Как сделать бетономешалку своими руками из бочки и из стиральной машины, чертежи и этапы сборки

Простейшая бетономешалка

Из чего можно сделать самую простую бетономешалку? На ее изготовление уйдет не слишком много элементов, потребуется молочная фляга и куски труб. Необходимо всего лишь сварить раму, а после собрать всю конструкцию.

Выгибаем из трубы ручку. Делаем станину. На ней сверху привариваем 2 сантехнические муфты, внутренний диаметр которых должен быть немного больше диаметра ручки.

Пропускаем ручку, соединяем с боками фляги. Необходимо учитывать материалы ручки и фляги. Если ручка стальная, а бочка алюминиевая, то обычной сваркой совместить их не получится.

В таких случаях можно прибегнуть к помощи холодной сварки или варке пластин к ручке, которые потом соединяются со стенкой корпуса. После с двух сторон от муфты к ручке приваривают гайки. Это делается для фиксации ручки

Сферы использования бетоносмесителей

Принудительная система бетономешалок способна изготовить разнообразные виды растворов, их используют при выполнении широкого спектра ремонтных работ. Преимущественно устройства эксплуатируют для следующего спектра строительных задач:

• приготовление раствора для постройки каминов и печей, обладающего огнеупорными характеристиками;
• для замешивания простейших растворов для отделочных работ – например, штукатурки;
• смешивание компонентов для укрепления бетонных конструкций;
• растворы, применяемые в сфере химического, литейного или металлургического производства.

Независимо от плотности замешиваемого раствора, бетономешалка принудительного действия одинаково эффективно справляется как с жидкими, так и с неподвижными смесями.

Целесообразность решения

Итак, мы выяснили, что цементный раствор требуется для проведения практически всех строительных работ. И если для заливки фундамента, к примеру, целесообразно использование покупной готовой смеси, то в случае с работами, предусматривающими периодическое использование относительно небольших порций смеси, желательно арендовать/купить бетономешалку (можно ручную, но лучше электрическую).

Безусловно, для замешивания можно использовать все то же корыто с лопатой, но у такого подхода, помимо, трудозатратности, есть и другие недостатки. Качество бетона в таком случае не будет высоким, смесь получится неоднородной, что, в свою очередь, приведет к лишнему расходу сухого цемента и низких прочностных характеристиках готового бетона.

Как правило, сухой цемент смешивается с водой, особыми добавками и наполнителями (в качестве последних могут выступать: песок, керамзит, отсев, щебенка).

Подготовка чертежей

Выбранную ёмкость необходимо отобразить в масштабе на бумаге. Все расчеты, размеры обязательно переносят на план-схему. Там же отображают расположение каркасной стойки, непосредственно самой бочки и дополнительной фурнитуры (креплений, поворотных механизмов, мотора с защитным щитком).

При отсутствии художественных навыков всегда можно воспользоваться готовыми план-проектами для различных моделей бетономешалок.

Обратите внимание!

• Тиски своими руками: простые и надежные самодельные тиски от А до Я (190 фото)

• Вибростол своими руками — выбор материалов, узлов и агрегатов для вибростола с пошаговым описанием изготовления

• Зернодробилка своими руками — принцип работы, виды и особенности создания устройства для переработки зерновых культур

Как работают бетономешалки

Раз уж пошла речь о способах замешивания, не мешает разобраться, как вообще работает бетономешалка. И для полного понимания дальнейшего тоже полезно будет.

В основном используются четыре способа замешивания цементно-песчаного строительного раствора:

1. гравитационный;
2. принудительный механический;
3. принудительный вибрационный;
4. комбинированный гравитационно-механический.

При гравитационном замешивании емкость с компонентами раствора переваливается, раствор плюхается сам на себя и при этом перемешивается. Большого объема так не замесишь, качество готового бетона выходит лишь удовлетворительное, поэтому в промышленности такой способ не применяется. Но для себя можно быстро и просто сделать вполне приличную гравитационную бетономешалку, см. далее.

При вибрационном замешивании бадья остается неподвижной, а миксер-замешиватель возбуждает в массе исходной смеси волны сжатия, очень хорошо перемешивающие и уплотняющие раствор. Недостаток способа – большие энергозатраты: на 20 л раствора необходим привод замешивателя-вибратора в 1,3 кВт. Но качество бетона выходит исключительное, поэтому виброзамес применяется для особо ответственных конструкций: плотин ГЭС и т.п. В таком случае ради экономии энергии предварительно замешанный раствор заливают в опалубку и уже на месте «доводят» вибраторами. Но небольшую вибромешалку можно изготовить и самому, далее будет сказано и об этом.

Недостатки применения

• У электрических приборов это открытие люка спустя некоторое время после прекращения подачи электричества и, как следствие, сброс бетона (иначе тот застынет).
• Кроме того, бетономешалки, в принципе, являются сезонными. В большинстве своем они (в особенности, небольшие агрегаты) не могут быть использованы при минусовой температуре. Вследствие этого зимой приходится дополнительно использовать парогенератор.
• Отдельно стоит выделить минусы мотоприводных устройств – это дороговизна используемого топлива, высокий уровень шума во время функционирования, а также токсичность выхлопов.
• Простая растворомешалка, способная функционировать при температуре не ниже +2 градусов, не имеет оборудования, которое обеспечивает нагрев смеси.
• Производительность ручных агрегатов достаточно низкая, в то время как трудоемкость замешивания, напротив, высокая.

Варианты смешивания

В самом простом случае «на скорую руку» можно приготовить раствор без вспомогательных устройств. В любую емкость высыпается раствор и перемешивается обычной лопатой при постепенном добавлении воды. В некоторых случаях, при небольшом объеме раствора, можно обойтись совсем без ёмкости и приготовить смесь на твердой ровной поверхности. Это неэффективно, утомительно и некачественно, поскольку смесь быстро высыхает.

Иногда используют дрель со специальной миксерной насадкой и круговыми движениями перемешивают раствор в ведре. В этом случае электроинструмент, не рассчитанный на подобные нагрузки, быстро выходит из строя, а смесь перемешивается не полностью. На участках около краев обычно остаются сухие пустоты.

Поэтому целесообразно собрать простую самодельную бетономешалку.

Существует три способа размешивания бетонного раствора:

• Гравитационный.
• Вибрационный.
• Комбинированный.

Изготовление вертикальной конструкции

Покупка готового агрегата — удовольствие дорогое, поэтому стремление сэкономить, сделав бетономешалку собственными руками, вполне понятно. Но прежде чем приступить к работе, следует учесть некоторые моменты:

1. Подобный шаг даст экономическую выгоду лишь в том случае, когда под рукой есть все необходимые исходные элементы конструкции и инструменты для их обработки. В противном случае, закупка нужных деталей обойдется дороже, чем приобретение готового изделия.
2. Мастер должен иметь определенный опыт работы со сварочным аппаратом и болгаркой, разбираться в основах электротехники.
3. Изготовление бетономешалки нерентабельно, если она понадобится всего один раз. Не подойдет она и для профессионального использования — в первом случае целесообразно взять устройство в аренду, во втором — приобрести агрегат заводского производства.

Если решение принято, то для начала предстоит запастись деталями:

• бочкой нужного объема (например, в 200л);
• валом с лопастями;
• двигателем (на 4 кВт);
• приводом;
• редуктором;
• элементами для сборки пульта управления.

Из инструментов понадобятся сварочный аппарат, болгарка и дрель.

Подготовка резервуара

Цилиндрическая форма бочки не совсем удобна для замеса, поскольку в месте стыковки боков и днища образуется «мертвая зона». Кроме того, при попытке выгрузить смесь значительная ее часть будет оставаться в резервуаре. Бочку рекомендуется немного модернизировать, придав ей форму чаши: для этого срезаются верх и низ, затем в нижней части делаются клиновидные вырезы, края которых свариваются. Диаметр дна уменьшается на нужную величину и приваривается заново.

Не следует забывать, что выгрузка смеси будет выполняться снизу, поэтому необходимо позаботиться о создании люка в днище. Проще всего придать ему вид отодвигающейся заслонки, чтобы она более плотно прилегала к днищу. Можно дополнить конструкцию резиновыми накладками.

Рама, привод и лопасти

Для изготовления рамы потребуются 4 уголка, которые привариваются к барабану. На этот элемент конструкции будет приходиться вес самого агрегата плюс вес содержимого. Считается, что при емкости в 60 литров раме предстоит выдерживать весовые нагрузки в 200 кг. Исходя из этого, следует взять уголки достаточной толщины. Соединение деталей рамы с барабаном желательно выполнять сваркой.

Самый простой вариант расположения двигателя (привода) — вверху, над емкостью. Иногда его приваривают к верхнему срезу емкости (предварительно усилив его), иногда к вертикальному элементу рамы достаточной высоты. Передачу крутящего момента с вала электродвигателя на вал бетономешалки обеспечит ременная или цепная передача.

Также следует правильно рассчитать размер лопастей: он должен быть таким, чтобы между их краями и стенками резервуара был минимальный зазор. Лопасти не должны тереться о внутреннюю поверхность бочки. Необходимо рассчитать их оптимальную толщину: если она слишком мала, лопасти быстро погнутся, а при чрезмерной толщине возрастет вес конструкции и потребуется двигатель большей мощности.

Модель с перфоратором

Для изготовления вибрационной модели необходима высокая округлая ёмкость. Лучше всего подходит бадья или бочка.

К корпусу тары надёжно прикрепляется кронштейн, на краю которого устанавливают перфоратор. Его мощность должна быть не меньше полутора киловатт. Патрон перфоратора удлиняют штоком, на конце которого закреплен вибратор. Длина штока подбирается такой, чтобы вибратор в форме тарелки размещался посередине между низом и верхом бочки.

Конструкция, на первый взгляд, простая, но нарушение некоторых неявных правил может привести к плачевным результатам, а именно:

• Вибратор не должен быть плоским. Его форма должна способствовать распространению колебаний от центра к краям. Рекомендуется сделать форму, напоминающую соединение двух тарелок. Как вариант: две обычные металлические тарелки.
• Мощность привода влияет на диаметр вибратора. Надо рассчитывать, что на один киловатт мощности двигателя понадобится 150−200 мм диаметра вибратора. Например, если мощность электромотора 2 киловатта, то тарелки подбираются с диаметром 300−400 мм.
• Диаметр бочки должен быть примерно в два раза больше диаметра вибратора.
• Самые большие вибрационные волны появляются, если над и под вибратором уровень раствора равен диаметру тарелок.

Конструкции самодельных бетономешалок

Простая механическая

Бетономешалка открытого типа

Простая бетономешалка с принудительным механическим перемешиванием показана на рисунке. Ее достоинство по сравнению и описанной выше – больший объем. Привод не обязательно электрический; он может быть и ручным. Выгруз – боковой наклоном бадьи.

Главный недостаток общий для мешалок с цилиндрической бадьей: неважное перемешивание по углам. Второй недостаток – разбрызгивание раствора при оборотах более 35/мин. Его можно устранить, наварив после сборки миксера обрезанную часть бочки на место и прорезав в ней люк

Его можно устранить, наварив после сборки миксера обрезанную часть бочки на место и прорезав в ней люк.

Продолжительность замешивания обычного раствора – 5 мин; сухого – 12 мин.

Комбинированная горизонтальная с гребенками

Бетономешалка с гребенчатым иксером

Эта мешалка также может быть и ручной, и электрической. Достоинств два, и весьма существенных: высокая однородность и, соответственно, качество бетона и быстрота замеса. Такая бетономешалка своими руками из бочки дает бетон отменного качества, не уступающий лучшим промышленным образцам, а скорость замеса определяется не временем, а количеством оборотов: 3-4 раза провернул, и раствор готов.

Недостаток один: сложность конструкции. Даже ручная состоит из нескольких десятков наименований деталей. Наименований, не штук. Особого внимания при изготовлении требует выгрузочный люк: карточные петли, шпингалеты и уплотнение для него должны быть очень прочными и надежными. Однако для случаев, когда требуется выполнить значительный объем работ в ограниченные сроки в местах, не обеспеченных электропитанием, это, пожалуй, незаменимый вариант. Бетономешалки такого типа выпускаются промышленностью.

Конструкция бетономешалки с наклоняемой бадьей

«Настоящая электрическая»

Электрическая бетономешалка самой распространенной конструкции, которую чаще всего копируют самодеятельные мастера, особых пояснений не требует. Схема ее представлена на рисунке. Различающихся в деталях конструкций описано множество, и подробные чертежи также легко доступны, поэтому дадим лишь отдельные пояснения:

• Днище и горловину бадьи необходимо укрепить приваренными накрест планками.
• Бадью лучше делать вращающейся заодно с осью: это усложняет конструкцию рамы, но избавляет от необходимости уплотнения вала в днище бадьи, отчего самодельные мешалки чаще всего и служат недолго.
• Лучший миксер для такой мешалки – рамного типа, приваренный к оси.

Вибрационная

Многие домашние мастера, имеющие перфоратор на 1-1,3 кВт с ручным принудительным (не требующим прижатия рабочего органа к стене) включением ударного механизма, пытались делать вибрационные бетономешалки, но чаще всего конструкция оказывалась неудачной.

Типичные ошибки следующие:

Конструкция вибрационной бетономешалки

1. Неправильный выбор бадьи. Она должна быть обязательно круглой, достаточно высокой и не очень широкой: оптимальное расстояние от краев вибратора до стенок примерно равно его радиусу.
2. Плоский вибратор. Вибратор из металлического листа не возбудит в растворе нужной системы внутренних волн. Профиль вибратора должен хотя бы приблизительно соответствовать показанному на рисунке. Хороший вибратор получается из двух сложенных вместе тарелок или блюдец; желательно – металлических.
3. Слишком большой вибратор. Диаметр вибратора – 15-20 см/кВт. То есть, префоратор на 1,3 кВт потянет вибратор из тарелок в 25 см. Более широкий, даже если и будет видимо глазом дергаться, не «раскачает» раствор.
4. Неправильное расположение вибратора. Вибратор должен располагаться по оси бадьи на расстоянии примерно своего диаметра от днища. Уровень раствора над вибратором также должен быть примерно равен его диаметру.

При соблюдении указанных условий качество раствора получается отличным. Контроль продолжительности замеса – по поверхности раствора. Перестала булькать и шевелиться, пошли волночки – раствор готов. При не ахти каком хорошем цементе или песке до волночек дело может не дойти. В таком случае – 10 мин минимум.

Вывод

Бетономешалку своими руками сделать нетрудно, а скорость работы увеличивается намного даже с самой простейшей мешалкой. И, конечно, приятнее хлебнуть чайку из термоса пока месит, чем надрываться с лопатой. Не чайку и не из термоса – категорически не рекомендуется: качество работы катастрофически падает при самой совершенной технике.

Видео: оригинальный вариант растворомешалки из автопокрышки “на один раз”

***

2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

Вывести все материалы с меткой:

Перейти в раздел:

Особенности устройства и работы с бетономешалкой

Электрический двигатель приводит лопасти в движение. Стандартно укомплектованные бетоносмесители с принудительным действием состоят из следующих частей:

• емкость, в которой непосредственно готовится раствор – груша цилиндрической или конической формы;
• зафиксированный барабан, который является осью;
• вал для лопастей;
• лопасти, за счет которых смешиваются компоненты;
• крышка, функция которой – предотвращение вытекания раствора в процессе смешивания и его быстрого высыхания;
• электрический двигатель, принудительное действие которого поворачивает лопасти.

Принцип работы при принудительном действии элементарный – компоненты для приготовления смеси помещают в грушу. Бетономешалку подключают к электросети, запускают двигатель нажатием кнопки. Равномерно поворачиваясь, лопасти постепенно доводят замес до нужной консистенции. Процесс можно выполнить одной рукой.

Бетономешалка из бочки

Можно самостоятельно сделать бетономешалку комбинированного типа в гараже или во дворике дома. Устройство может быть как ручного типа, так и с электрическим приводом. Для изготовления бетономешалки нужны болгарка и сварочный аппарат.

Для сборки нужно иметь под рукой:

• Стандартную двухсотлитровую металлическую бочку или аналогичную ёмкость.
• Прочную трубу диаметром в тридцать два миллиметра. Нужны две детали по двадцать сантиметров. Это втулки для вала.
• Трубу длиной полтора метра и диаметром три сантиметра. Это будущая ось бетономешалки, и она должна входить во втулки.
• Два швеллера длиной по одному метру и несколько труб по пятьдесят сантиметров каждая. Сваренные вместе, они создадут прочную основу для всего устройства.
• Большой руль от машины. Чем больше его диаметр, тем легче вращать барабан бетономешалки.
• Металлический квадратный лист, который выполнит роль лопастей внутри бочки.
• Две петли для крышки барабана и защелку, чтобы закрывать его.

Снизу и сверху бочки просверливаются два отверстия, и бочка вдоль своей оси сажается на ось. Ось надежно сваривается с поверхностью бака.

В центральной части тары по длинному краю вырезается прямоугольник с размерами девяносто на тридцать сантиметров. Это прорезь для возможности засыпки сухого раствора. Если прямоугольник будет очень большим, то конструкция будет непрочной. Если слишком маленьким, то это создаст неудобства в работе.

Металлический квадрат сваривают внутри бака, одной стороной прикрепляют к оси, а второй — к поверхности бочки. Достаточно нескольких лопастей — и хорошее перемешивание гарантировано.

К вырезанному прямоугольнику прикрепляют две петли, а затем весь узел приваривается или прикручивается к краю прорези на бочке. К полученному люку присоединяют защелку так, чтобы во время вращения фиксатор не раскрылся.

После этого изготавливается станина из длинных швеллеров и труб. К верхним краям труб привариваются втулки для оси бетономешалки. Ось вставляют внутрь втулок и закрепляют стопорные кольца. Ими могут быть металлические толстые шайбы.

С одной стороны оси прикрепляется руль для вращения барабана.

С другого края можно подсоединить мотор с передаточным приводом для автоматизации вращения. Мотор может быть от машины или мотороллера. Считается, что лучшим вариантом является электродвигатель от стиральной машины. Передаточное отношение должно быть один к восьми. Маховик от стиральной машины можно использовать вместо руля.

Компоненты раствора и их пропорции

Прежде чем дать ответ на вопрос о том, как правильно мешать бетон в бетономешалке следует разобраться с тем, каким должен быть этот раствор и что понадобится для его приготовления.

Основными компонентами растворов такого типа являются:

• Вяжущее вещество – цемент;
• Заполнители: Мелкий заполнитель – песок;
• Крупный заполнитель – щебень;

• Вода;
• Специализированные добавки – пластификаторы, противоморозные добавки и др.

Каждый компонент раствора выполняет свою роль в готовом бетоне: вода обеспечивает ему вязкость, а заполнители способствуют . Бетон, приготовленный своими руками, может обладать различными составами, пропорциями основных компонентов в зависимости от его марки.

Марка создаваемого материала обычно определяется типом использованного цемента и количеством таких компонентов, как песок, . Так, к примеру, цемент М400 может стать вяжущим веществом для бетонного раствора марки М250, а цемент М500 позволить замесить бетон М350.

Помимо соблюдения пропорций, на качество созданного бетона способен повлиять и метод его замешивания, и если вы решили использовать бетономешалку, то вам непременно необходимо знать, как правильно приготовить бетон в бетономешалке.

Такие агрегаты на современном рынке представлены двумя основными типами:

1. Прибор принудительного действия;
2. Прибор гравитационного действия.

Гравитационные бетономешалки на сегодняшний день являются наиболее компактными и востребованными для частного строительства. Такая популярность связана с многообразием объемов от 60 и до 500 литров. Цена на подобные агрегаты является невысокой, что становится еще одним фактором, обеспечивающим востребованность на рынке.

Как сделать бетономешалку из стиральной машины?

Для этого может подойти любая старая машина

Важно, чтобы у нее был активатор на дне корпуса. Его надо заменить, смонтировать на вал, подходящий по размеру

Внутри стирального бака есть резьба. На нее закрепляют скобы (гайками), которые сделаны в виде буквы «П». Еще надо сделать из стальной полосы конструкцию с лопастями, которые разворачивают на 90 градусов. Все эти детали надо расположить симметрично, чтобы не было биений во время работы. Сливное отверстие надо заглушить. Подобная электрическая самодельная бетономешалка имеет маленькую производительность, но вполне подойдет для мелких работ. При желании можно сделать и наклонный агрегат. Для этого сваривают раму из стальных труб, которая имеет наклонную площадку. На нее привариваются швеллеры, и на них прикручивают болтами стиральную машину. Работает конструкция так же, как и вертикальный вариант.

Самодельная бетономешалка своими руками – конструкция, принцип действия

Машина бетономешалка представляет несложную конструкцию, состоящую из нескольких элементов:

• металлоконструкции, обеспечивающей устойчивость оборудования;
• емкости для производства раствора;
• рабочего органа, оснащенного лопастями;
• электрического или механического привода;
• устройства, предназначенного для слива раствора.

Для производства небольших партий бетона такое оборудование является более рентабельным

Смешивание компонентов раствора машина бетономешалка производит по следующим принципам:

• гравитационному, основанному на том, что раствор под действием силы тяжести без дополнительных усилий падает сверху вниз. Барабан гравитационного смесителя вращается, а винтовая ось неподвижна. Для равномерного перемешивания раствора по внутреннему периметру емкости привариваются лопасти;
• принудительному, основанному на механическом перемещении массы подвижными лопастями внутри неподвижной емкости. Качество и однородность растворов, приготовленных в смесителях принудительного принципа действия значительно выше, по сравнению с гравитационными. Принудительное перемешивание применяется при промышленном строительстве.

Работа бетономешалки от трактора

Кроме электромоторов, на оборудование, перемешивающее бетонный раствор, устанавливают двигатели внутреннего сгорания подходящей мощности. Изобретатели из народа придумали способ, как можно приспособить собранный самостоятельно бетоносмеситель на трактор. Работа такого агрегата, созданного на базе модели Т-16, показана в видеоролике далее.

Следующее видео содержит другой вариант соединения трактора (ЮМЗ-6) с бетономешалкой.

Умельцы смогли даже переделать тракторный ковш в бетоносмеситель принудительного действия. Что из этого получилось, продемонстрировано в нижеследующем ролике.

Самостоятельное изготовление

Заводская бетономешалка или сделанная своими руками состоит из трех основных компонентов: бадья, в которой перемешивается раствор, рама для крепления компонентов и привод – ручной или электрический (в некоторых случаях используются двигатели от мопеда или скутера).

На видео самодельная бадья для комбинированного смешивания раствора установлена на трактор Т-16:

Бадья для раствора

Во-первых, надо обдумать ее размер, учитывая что загружаться она будет на 30-40%. Больше нельзя, так как раствор будет выплескиваться и плохо перемешиваться.

Во-вторых, внимание надо обратить на форму – она должна быть грушевидной. Сверху, чтобы не выплескивалась вода и раствор, снизу – чтобы частицы бетона не забивались в углы между стенкой и дном

Почти готовая бадья это пластиковая бочка нужных размеров – кроме того, что она подходит по форме, дополнительным плюсом будет ее вес.

Как вариант, может быть сделана бетономешалка из стиральной машины – если на чердаке завалялась старая советская круглая «стиралка», то с нее снимается бак для белья, который специально создан, чтобы внутри него крутилась жидкость. Дно усиливается, верх сужается и бак готов.

Если ничего подходящего нет, то грушу для бетономешалки можно сделать из стального листа, сечением 2-3 мм. Для днища следует взять металл потолще – порядка 5 мм – на него будет идти основная нагрузка от привода.

При диаметре 500 мм и высоте 400 получается компактная бадья, в которой, тем не менее, можно за раз приготовить 30 литров раствора.

Подробнее про конструкцию расскажут следующие чертежи:

Качественно сделать грушу для бетоносмесителя можно и не используя лопасти. На показанной схеме вместо них внутрь емкости наварены рассекатели раствора из 16 мм арматурного прута, которые дополнительно укрепляют конструкцию. Такая конструкция это отличная мешалка для арболита.

Крепление к валу происходит через ступицу от автомобильного колеса, которая приваривается или прикручивается ко дну. Если автомобильных запчастей в гараже не завалялось, то крепеж придется изготавливать вручную по чертежу.

Несущая рама

В ее конструкции могут быть самые различные вариации – здесь полная свобода действий, главное правило ее изготовления, чтобы она надежно удерживала все комплектующие и давала свободный доступ для загрузки-выгрузки бетона.

Основные различия инженерной мысли заключаются в способе выливания готового раствора, для чего делают подвижной саму бадью, либо конструируют определенным образом всю раму.

Для бадьи, изготовленной из стального листа, оптимальной будет рама, обеспечивающая ее наклон. Сама емкость присоединяется к приводу редуктора (15), на который усилие через муфту (16) приходит от двигателя (17).

Все это крепится на подрамнике (18) и поворачивается на шарнире (14). Для разных видов растворов рабочий наклон бадьи можно регулировать, для чего к подрамнику приваривается ушко (22) через которое проходит сектор (10), удерживаемый в нужном положении штырем (23).

Основных положений сектора нужно как минимум три:

Наклон 50% – для тяжелых растворов.

Наклон 30% – для легких смесей (например, штукатурных).

Горизонтальное положение чтобы промывать емкость.

Электродвигатель и редуктор

Редко эти детали покупаются отдельно – проще всего воспользоваться тем, что есть под рукой. Электродвигатель подойдет от стиральной машины, электрическая схема оттуда же, а редукторы собирают из велосипедных колес, ременных или цепных передач. Ближе всего к заводской конструкции это приваренный к днищу маховик, который крутится от «родного» бенедикса автомобильного стартера, насаженного на вал.

Все расчеты делаются отталкиваясь от следующих соображений:

• Мощность двигателя подбирается по соотношению 20 Ватт на литр раствора.
• Количество оборотов, что выдает редуктор для бадьи, должно находиться в пределах 30-50 за минуту. Меньшее количество увеличит время перемешивания, а большее будет разбрызгивать раствор или вообще вызовет центробежные силы, из-за которых перемешивание не будет происходить.

Один из вариантов – использовать старую стиральную машинку

Не поверите, но из нее получается неплохой миксер для бетонного раствора, производительность которого довольно приемлема в домашнем строительстве. Для этого подойдут различные модели машинок, у которых активаторный элемент расположен на дне корпуса.

Но потрудиться все же придется – активатор снимаем, а взамен его устанавливаем новый вал подходящего размера.На резьбовую часть, которая выходит в стиральный бак, на гайки фиксируются скобы в виде П-образных форм, изготовленные из металлических полос, вывернутых в виде лопастей под прямым углом.

Еще один важный элемент – двигатель от стиральной машины. Его вполне можно использовать в качестве мотора для другой емкости.В работе по сборке вам понадобятся:

• старая стиральная машинка с вертикальной загрузкой;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• паяльник и электродрель;
• металлические уголки, можно старые;
• колеса небольших размеров.

Подготовив основание, следует проверить его на прочность и устойчивость. Если нет старого металла, воспользуйтесь деревянными брусами, скрепленными между собой при помощи шипов либо саморезов. Продумайте обустройство поворотной механики, с помощью которой будет легко управлять емкостью для замеса.