Как выбрать диск для резки керамогранита и керамической плитки

Способы резки плитки и керамогранита

Способы делятся по виду применяемого инструмента. Это может быть

• плиткорез (ручной и электрический);
• угловая шлифовальная машина, которую ещё называют «болгарка».

По способу резки различия связаны с применением или отсутствием воды и называются

• сухой;
• с подачей воды.

При втором способе резки изделий подача воды может осуществляться как в ручную, так и принудительно, через каналы в инструменте.

Наибольшее распространение получила резка кафеля при помощи плиткореза. Однако здесь есть и свои ограничения. Не каждый плиткорез справится с задачей резки толстого керамогранита. И плиткорез может разделять плитку только на прямые куски. Для фигурных вырезов и для разделения крепких материалов чаще всего используется ручная угловая шлифмашина, оборудованная диском с алмазным напылением.

Резка плитки

Перед любыми операциями проводятся тщательные измерения и на материал наносятся линии, по которым требуется отрезать лишнее. Рекомендуется пользоваться маркерами отличного от плитки цвета, так как простой карандаш плохо оставляет следы на поверхности. Ещё лучше аккуратно процарапать линию (к примеру, стеклорезом), так как образуется много пыли и при стряхивании можно просто стереть начерченную линию.

Прямой рез

Это самый простой рез. Может быть произведён болгаркой любого вида вне зависимости от материала: керамогранит, керамика, кафель. Вместе с тем сделать идеально прямой срез ручным электрическим инструментом представляет определённую сложность. Поэтому прибегают к маленьким хитростям.

Если качество среза не имеет особого значения (закроется плинтусами, к примеру), то можно резать и наступив ногой на плитку или положив на шершавую поверхность (собственного веса плитки вполне хватит, чтобы она не сдвинулась во время операции). В любом другом случае требуется надёжная фиксация. Для этого удобней всего пользоваться любыми струбцинами. Струбциной плитка или фрагмент крепится к поверхности (стол, кусок фанеры, ДСП и т.д.). Для небольших надрезов можно использовать верстак, для резки по всей длине верстак не очень удобен.

Некоторые методы, улучшающие качество среза:

1. Для получения точного реза по линии крепится стальная лента или стальной уголок. Закреплять на плитке можно теми же струбцинами. Затем производится резка прямо по уголку. Диск ведут под небольшим углом (10 — 15º) к стальному креплению.

2. Срез делается с отступом (до 5 мм) от линии. Затем заготовка шлифуется вручную или с помощью соответствующих насадок той же болгаркой.
3. С целью уменьшения повреждений облицовки проводят двойной рез. Сначала делается проход по лицевой стороне на минимальную глубину (главное прорезать лицевой слой на 2 – 3 мм. для уменьшения сколов). Затем дорезают с тыльной стороны.

Если нет никаких особенностей (мешает что-нибудь, не видно линии и т.д.), то режут всегда от себя. Если у вас нет большого опыта работы с болгаркой, то рекомендуется резать в несколько проходов: первый неглубокий надрез (1 – 5 мм) и последующие примерно с таким же погружением.

Фигурный рез (круглые отверстия)

Обычно выделяют резку именно круглых отверстий. Но техника  резки болгаркой круглых отверстий и любых фигурных резов ничем не отличается. Использование болгарки оправдано для вырезания больших отверстий (свыше 50 – 100 мм). Отверстия меньшего размера высверливаются. Болгаркой среднего размера (диски под 125 мм) вряд ли удастся вырезать отверстие менее 100 мм.

Технология фигурного реза:

Размечается линия среза с обеих сторон плитки. Рекомендуется резать оставляя линию (до 2 – 3 мм), если конечно требуется ровный срез без сколов.

Режется по всей линии с лицевой стороны на глубину 1 – 2 мм (в зависимости от толщины плитки может потребоваться прорезать глубже). Точно также режется с тыльной стороны

На угловатость реза на данном этапе не следует обращать особое внимание. Нарезаются прямые сегменты в отделяемой части по линии среза примерно через каждые 2 – 3 см

В случае окружности прорезаются линии по диаметру. Сегменты нарезаются аккуратно до соприкосновения с линией отреза (частично подальше от линии отреза насквозь). Кусачками, плоскогубцами выламываются лишние фрагменты. Операции 2, 3, 4 чередуются до полного удаления всех фрагментов. На заключительном этапе края плитки шлифуются.

Для фигурного реза потребуется инструмент с уменьшением скорости вращения.

Заусовка

Чаще всего заусовка делается в 45º для состыковки плиток на углах в 90º. Но также могут быть и другие градусы (эркерный дизайн, лестничные марши и т.п.).

Для проведения операции рекомендуется болгарка с возможностью уменьшения оборотов.

Этапы:

1. Подготовка нужного по размеру элемента. Обычное отрезание под прямым углом плитки любым способом.
2. Аккуратная подрезка нужного угла. Удаление лишнего слоя керамики, не задевая лицевого слоя. При этом стараются оставить небольшой слой керамики (до 1 мм) во избежание повреждений поверхностного покрытия. Никаких предпочтений по закреплению плитки нет. Большинство умельцев держат плитку в руках. Удобней закрепить её в верстак.
3. Ручная шлифовка и доведение элемента до требуемого вида.

Подрезка угла с последующим доведением шлифовкой.

Как резать плитку болгаркой без пыли и сколов

Главный недостаток при использовании УШМ для распила плитки в том, что образуется много пыли. Это значительно усложняет работу. Поэтому опытные строители рекомендуют изначально распилить болгаркой слой глазури. В этом случае пыль практически не выделяется. А только затем разломить по срезу керамическую плитку.

Также при использовании болгарки часто появляются сколы. Поэтому, чтобы отпилить качественно керамическую плитку, рекомендуется снизать обороты во время вхождения в материал и выхода из него. А также начинать распиливание немного правее следа маркировки. В этом случае сколы можно будет обрезать впоследствии шлифовальным кругом.

Мокрая резка

Предотвратить появление окалин, а также пыли можно при проведении мокрой резки. Данный способ подразумевает контакт режущей кромки с жидкостью. Это может происходить погружением рабочей поверхности оснастки в воду или подачей струи воды на нее.

Каким диском резать керамическую плитку болгаркой?

Выделяют как минимум 6 разновидностей дисков, пригодных к использованию в комплекте с угловой шлифовальной машиной. От выбора насадки будет зависеть качество работ и достижение разнообразных результатов по запросу мастера.

Каменные диски

Из камня чаще всего изготавливаются заточные насадки. Они представляют собой прочное основание толщиной минимум 6 мм. Благодаря массивной основе каменные диски идеально подходят для заточки инструментов, с которой обычные тонкие насадки справиться не в состоянии.

Как правило, каменные диски для нарезания кафеля не подходят по причине их большой толщины. Зато сделать более острыми подручные инструменты ими можно без особых усилий. Каменный круг с наклеенными лепестками наждачной бумаги подходит для выполнения работ по шлифовке материалов. Зачистку плитки рекомендуется производить мягким абразивом с маркировкой № 120, 150, 180.

Стальные диски

Сталь – сложный сплав железа с углеродом и примесями в виде кремния, серы, марганца и фосфора. Углеродистый компонент, содержание которого не превышает 2,14%, придает стали высокие показатели прочности и твердости. Это позволяет использовать металл в качестве базового материала для производства режущих дисков для болгарки.

Еще один вариант покрытия стальных насадок – электрокорунд. Это абразив из кристаллического глиноземного или синтетического корунда, повышающего распиловочные свойства диска. Маркируются такие насадки синим цветом и используются для резки разнообразных металлических элементов – профилей, листов, уголков, арматуры и труб.

С резкой плитки подобные насадки тем более справятся без труда, даже если предстоит работа с очень толстой напольной плиткой и керамогранитом.

Сегментированные сухорезы

Диск этой модификации тоже выполняется из стали, но отличается от стандартной насадки наличием прорезей. Они располагаются по кромке изделия по направлению к центральной части и делят его на равные сегменты.

Сегментированные диски-сухорезы применяют для обработки очень прочного кафеля из керамогранита и натурального каменного материала. Благодаря наличию сегментированных прорезей насадка служит дольше остальных моделей. Увеличивает срок эксплуатации и воздушное охлаждение в процессе резки.

Единственный недостаток сухорезов – высокая вероятность образования сколов.

Сплошные сухорезы

Насадка сплошного типа, несмотря на название, используется для мокрой резки. Она лишена разрезов, отвечающих за терморазгрузку, поэтому требует применения охлаждающей жидкости – подачи воды в зону реза. Из-за склонности к перегреванию сплошной сухорез беспрерывно работает не дольше 15 секунд. На холостом ходу его оставляют еще на полминуты для остывания.

Несоблюдение этого правила приведет к тому, что серебряный припой будет ослаблен, алмазное покрытие сотрется, а круг утратит первоначальную форму.

Сплошной сухорез обеспечивает более качественный рез. Самое главное – не забыть про подачу воды. Ее поступление можно обеспечить за счет подсоединения шланга или крепления специализированного приспособления.

Комбинированные модели дисков

Диски для резки плитки болгаркой получили подобное название за счет способности работать как на сухом, так и на мокром ходу. Это промежуточный вариант между сегментированными кругами и сухорезами:

• режет лучше сегментного, но хуже сплошного;
• непрерывно работает больше сплошного, но меньше сухорезного.

Алмазный круг

иск для резки керамической плитки для болгарки с алмазным напылением – самый дорогостоящий, но вместе с тем самый качественный вариант насадок для болгарки. Что способен разрезать алмазный круг:

• кафель;
• камень;
• пластик;
• дерево;
• черный и цветной металлы;
• бетон;
• мрамор.

Углеродистое напыление на насадках имеет разную жесткость и состав.

Резка плитки болгаркой алмазным кругом разрешена только теми алмазными дисками, напыление которых совместимо с кафелем.

Алмазные насадки на болгарку тоже бывают сплошными и сегментированными. Выделяют еще одну разновидность – турбо-круги. Они применяются там, где нужно разрезать плитку под углом с большой скоростью.

Как правильно выбрать диск

Опираясь на выше изложенную информацию, мы уже можем выбрать алмазные диски для резки керамической плитки и керамогранита исходя из наших потребностей. Основные правила отбора следующие:

• Если необходимо резать керамогранит или предстоит большой объем работы без возможности подать охлаждающую жидкость на срез, то лучше отдать предпочтение сегментированным сухорезам с глубокими прорезями или отверстиями для воздушного охлаждения.
• Если необходимо работать обычную керамическую плитку (не напольную) с покрытием из глазури, то выбираем сплошные резаки с алмазным напылением для мокрой резки. Желательно чтоб толщина круга не превышала 2 мм для уменьшения количества сколов.

На фото показана типичная маркировка на отрезных моделях. На ней указано максимальное число оборотов, превышать которые не рекомендуется во избежание перегрева поверхности. Так же указан наружный и посадочный диаметр изделия, которые должны совпадать с параметрами вашего станка или болгарки

Так же обратите внимание на высоту режущей кромки и ее толщину. Выбирая алмазный диск для резки керамогранита или плитки, старайтесь подирать изделие так, чтоб высота кромки напыления была равна или больше толщины кафеля. При работе с кругом для резки керамогранита или кафеля, обязательно иметь защитные очки, респиратор, перчатки из плотной ткани и головной убор, закрывающий волосы

Виды резки керамических изделий

В отличие от плоскореза болгарка позволяет выполнять разные виды резки

Но в каждом конкретном случае есть свои особенности, на которые нужно обратить внимание

Прямая резка или прямой срез

Этот стандартный способ реза керамической плитки. Он предполагает разделение материала по прямым линиям.

Алгоритм действий:

1. Изначально необходимо разметить линию разреза. Для этого следует использовать линейку и маркер.
2. Расположить на прямой поверхности заготовку и убрать все лишнее.
3. Зафиксировать плитку тисками.
4. Сделать первый надрез на глубину 1-5 мм, в зависимости от толщины материала. При вхождении в плитку сбавить обороты, а затем повысить.
5. Болгарку нужно вести от себя, с одинаковой скоростью, ровно.
6. При выходе из материала следует также сбавлять обороты, чтобы избежать сколов.
7. Надломать заготовку по линии разреза.
8. Зачистить края оснасткой.

Прямые разрезы лучше делать не полностью с последующим надломом заготовки

Фигурная резка или фигурный вырез

Этот вид работ является наиболее сложным. Поэтому требует определенной сноровки для качественного выполнения.

Правила выполнения работ:

1. Перед тем, как резать болгаркой керамическую плитку, нужно сделать разметку маркером.
2. Положить плитку на ровную поверхность, зафиксировать ее.
3. Далее делать небольшие вертикальные засечки, срезая лишний материал.
4. По окончании останутся неровности, которые нужно обработать абразивным кругом.

Резка прямоугольных отверстий в плитке

В этом случае нужно подготовить дрель, чтобы сделать отверстия по краю.

Ход выполнения работ:

1. Нанести контуры отверстия маркером.
2. Зафиксировать плитку на ровной поверхности.
3. Дрелью сделать отверстия в углах намеченного прямоугольника.
4. Болгаркой пройтись по контурам намеченного прямоугольника.
5. Удалить внутреннюю часть.
6. По окончании доработать края абразивом.

Резка окружностей (круглых отверстий)

Перед тем как резать плитку болгаркой необходимо сделать дрелью центральное отверстие. Для этого необходимо использовать твердосплавное сверло, диаметр которого в пределах 3-4 мм.

Ход выполнения работ:

1. Поставить маркером на плитке центральную точку окружности.
2. Циркулем очертить контур.
3. Дрелью просверлить отверстие в центральной точке.
4. Болгаркой сделать вертикальные засечки от центра к внешнему краю окружности крест-накрест.
5. Отрезать лишний материал, зачистить края абразивом.

Резка под углом 45°

Чтобы в этом случае выполнить качественно работу, нужно использовать металлический круг с алмазным напылением.

Порядок действий:

1. Нанести маркером линию разреза под углом 45 градусов.
2. Зафиксировать по возможности материал лицевой стороной вниз.
3. Сделать первый срез болгаркой.
4. При необходимости повторить, чтобы улучшить результат.

Лучшие алмазные диски по бетону

Самая востребованная категория расходных режущих материалов. Диск с алмазным напылением легко справляется с резкой бетона любой марки. Такой круг используют при демонтажных работах, корректировке дверных и оконных проемов, прокладке коммуникаций в стенах зданий. Оснасткой комплектуют профессиональные штроборезы, резчики, «болгарки» и бороздоделы. VyborExperta.ru рекомендует продукцию 3 брендов, которая отличается надежностью, качеством изготовления и производительностью.

Makita B-28092

Оснастка популярного японского производителя предназначена для сухой резки бетона, кирпича, искусственного камня. Имеет сегментированную структуру, которая улучшает качество реза. Диаметр 125 мм позволяет использовать в фирменных алмазных пилах и классических угло шлифовальных машинах. При интенсивной работе почти не нагревается, достаточно небольших перерывов на 2-3 секунды, чтобы инструмент вновь был готов к резке бетона.

Толщина в 2,1 мм и отсутствие колебаний обеспечивает аккуратный рез бетона любой марки прочности. Высота алмазного слоя 7 мм обеспечивает продолжительный срок службы инструмента без потери производительности. Посадочное отверстие на 22,23 мм имеет точную геометрию, садится на вал электроинструмента плотно, без зазоров. Предназначен расходный материал для работы с высокопроизводительным инструментом на скорость 12 250 об/мин.

Достоинства:

• Низкая цена;
• Конструкция сегментов позволяет эффективно отводить пыль;
• Не проворачивается на валу под нагрузкой;
• Стабильное качество резки на всем протяжении срока службы;
• Предназначен для интенсивного применения.

Недостатки:

Не обнаружены.

Инженеры японской компании разработали технологию равномерного распределения зерен искусственных алмазов по режущей кромке. Это положительно влияет на скорость реза и срок эксплуатации. Используются алмазы собственного производства с острыми гранями.

Graff GDD 17 125.10

Разработанный белорусскими инженерами алмазный диск для болгарки может применяться при комплектации камнерезных станков и ручных резчиков по бетону. Изготовлена оснастка по технологии термической опрессовки, отличается продолжительным сроком службы. Имеет турбированную кромку с каналами специальной формы, которые хорошо отводят пыль из рабочей зоны. Это увеличивает срок эксплуатации, обеспечивает максимальную точность при резке.

Модель универсальна, может использоваться для сухой и мокрой резки, применяться по натуральному и искусственному камню, керамической и тротуарной плитке. Оснастка рассчитана на высокую скорость – 12 250 об/мин. Отличается мягким ходом и профессиональной производительностью. Материал устойчив к высоким температурам, динамическим воздействиям, что обеспечивает безопасность персонала.

Достоинства:

• Высота режущей кромки 10 мм;
• Не крошит кромку обрабатываемого материала;
• Хороший баланс;
• Низкая цена;
• Профессиональное качество напыления;
• Долговечность.

Недостатки:

Толщина 2,5 мм подходит не для всех работ.

Metabo Promotion 624307000

Сегментный диск с классической формой отводов, которые имеют большую площадь контакта с воздухом, эффективно отводят пыль и способствуют охлаждению инструмента. Предназначен для работы с бетоном, твердым песчаником, мокрым бетоном и необожженным кирпичом. Устанавливается на углошлифовальные машины, ручные штроборезы или фирменные алмазные пилы. Рекомендован для электроинструмента со скоростью вращения вала 12200 об/мин.

Используется для сухого реза, 10 сегментов хорошо справляются с отводом тепла. Высота режущего слоя 7 мм, в кромке используется смесь искусственных алмазов и связующего, спрессованного под высоким давлением, что обеспечивает продолжительный срок службы. Соединение сегментов со стальным сердечником выполняется методом прессования при высоких температурах.

Достоинства:

• Небольшая толщина;
• Равномерное распределение алмазов в режущей плоскости;
• Жесткая конструкция для стабильной работы;
• Низкая цена;
• Высокая производительность.

Недостатки:

Нельзя охлаждать водой.

Техника безопасности при работе с УШМ при резке керамики

Болгарка представляет собой один из самых опасных инструментов, поэтому при работе с УШМ важно соблюдать правила техники безопасности. Чтобы правильно резать керамическую плитку, и не получить при этом травму, следует придерживаться следующих правил:

1. Работы проводить только в спецодежде. Даже если предстоит разрезать только одну плитку, нужно надеть очки и перчатки. При образовании пыли необходимо надевать респиратор, а во избежание получения травмы ноги, нужно работать в ботинках
2. Работы выполнять только и исключительно с установленным на инструменте защитным кожухом
3. Резку нужно производить от себя, что позволит контролировать линию реза
4. Длина кабеля должна быть достаточной, чтобы в процессе резки он не попадал под место проведения работ
5. Материал должен быть зафиксирован, чтобы в процессе он не смещался от скорости вращения диска
6. В процессе резки попросить помощника помочь путём добавления воды в область линии реза
7. Расположение распиливаемого изделия на ровном основании (желательно на деревянной доске)
8. Рекомендуется использовать болгарку с регулятором скорости или же воспользоваться отдельным устройством (диммером), который за счёт увеличения сопротивления будет снижать напряжение, а значит и скорость вращения диска. Скорость вращения выше 9000 об/мин достаточно высока, поэтому рекомендуется её снизить до 5-6 тысяч

Регулятор напряжения для болгарки самодельный

Важно знать! Керамическая пыль опасна не только для здоровья человека, так как она оседает в лёгких, но ещё может привести к возникновению взрыва, если проводятся работы в плохо проветриваемых помещениях.

Для резки керамической плитки не обязательно использовать инструменты большой мощности, а также насадки диаметром более 125 мм. Это не только неудобно, но ещё и нерационально. Для резки плитки отлично подходят болгарки на аккумуляторе.

Разновидности дисков для резки плитки

Как уже было сказано, любой режущий диск по плитке должен иметь алмазное напыление. И если эта особенность у них общая, то во всём остальном такие диски различаются по трем параметрам — размер, конфигурация, производитель.

Размер

Главное различие – это размеры дисков для резки плитки. Число на маркировке этого приспособления указывает на его диаметр, который напрямую привязан к характеристикам того инструмента, с каким он будет использоваться. Это может быть болгарка или дискорез. Второй агрегат более мощный и зачастую стационарный, так что при работах с плиткой практически не используется.

Диски для болгарки имеют два основных размера:

1. диаметр внешний 115–230 мм и посадочное отверстие – 22,2 мм;
2. внешний диаметр 350–400 с посадкой 32 мм.

Более крупные размеры применяются на специальной технике. Ручной инструмент с такими показателями слишком тяжёлый, а усилия работника не всегда хватает, чтобы прочно удерживать режущие агрегаты во время работы. Это может быть причиной быстрой усталости или травмы.

Диаметр режущего диска должен всегда совпадать с таким же показателем основного инструмента, на котором диск будет крепиться и использоваться. Более крупный размер не станет в габариты защитного считка болгарки, а без щитка таким инструментом работать нельзя. Но даже если допустить подобную возможность или приспособить нестандартный щиток, то нужно учитывать обороты машины. Чем на меньший диаметр рассчитана машинка для резки, тем выше обороты и слабее усилие, передающееся двигателем на крутящий вал. Поэтому, излишне большой диск будет крутиться быстрее положенного, что может вызвать его разрыв, а при нагрузке болгарка будет останавливаться и греться, а это может привести к поломке злектромотора и подшипников.

Напротив, использование диска меньшего размера тоже будет опасным. Чем меньше диаметр диска, тем меньше его толщина. На большой болгарке малый диск будет крутиться недостаточно быстро. При этом усилие машины будет значительным. При малейшем дисбалансе нагрузок диск может разломаться или согнуться.

Конфигурация

Следующее различие алмазных дисков состоит в их конфигурации. Различают такие виды

1. сегментированные (имеющие перпендикулярные основной линии касания разрезы);
2. сплошные (режущая кромка которых ровная и имеет только нанесённый на неё алмазный абразив);
3. волнистые или комбинированные (их режущая кромка прерывистая, а само металлическое полотно волнистое).

Сегментированные алмазные диски предназначены для резки без применения воды. Однако, в процессе работы, через каждые два минуты им нужно давать немого остыть. Вырезы способствуют лучшей вентиляции во время работы, а охлаждение можно проводить, не выключая инструмент.

Сплошные диски рекомендуется использовать только для применения с водой, которую нужно лить во время резки на место контакта с обрабатываемым материалом. Этот диск лучше всего подходит для резки плитки и керамогранита, так как обеспечивает ровную кромку без сколов. Работать «на сухую» таким инструментом можно только очень короткие промежутки времени.

Комбинированным диском можно работать в любых условиях, давая соответственно время на остывание. Это наиболее универсальный для любых видов работ инструмент.

Фирма-производитель

В разных регионах лидирующие позиции по популярности занимают разные бренды. Главное при выборе дисков для резки кафеля или керамогранита учитывать, что недорогие модели не справятся с порезкой плотных материалов. Они буду сильно греться, абразив придёт в негодность и, в лучшем случае, диск просто перестанет резать, в худшем – испортит плитку. Дорогие модели покупать выгоднее, так как, учитывая сочетание цены-качества, они прослужат намного дольше и работать будут лучше, а главное – безопасней.

Выбор диска

Вообще говоря, отрезать можно любым кругом. Вопрос заключается в другом, как отрезать с заданным уровнем качества, минимальными трудностями и расходами. Первый попавшийся под руку диск может оставлять слишком много сколов, ломать плитку или быстро выходить из строя. Но в случае крайней нужды и без претензий на качество можно резать и таким.

Диски с алмазным кругом меньшей толщины используются в станках. При их использовании с ручным инструментом повышается вероятность ударов и рывков, что приводит к повреждению облицовки, разрушению диска.

Диски с алмазным напылением выпускают нескольких типов:

Сегментированные. Поверхность диска разбита на равные сегменты. Алмазное напыление нанесено на режущую кромку. В процессе работы благодаря прорезям происходит частичное охлаждение диска

Обратите внимание! Такое охлаждение только увеличивает срок непрерывной работы (максимум до 1,5 минут). После чего нужно отводить инструмент и давать диску охладиться (20 – 30 сек

на холостом ходу). Диски предназначаются для сухой резки;
Сплошные. Полный круг с нанесённой на кромку алмазной крошкой. Предназначаются для работы с водяным охлаждением. Таким диском удобно обрабатывать кромку разрезанной плитки, сегментированные для этого не годятся. Срез после такого диска получается более аккуратным. Для охлаждения можно периодически смачивать плитку, пользоваться пульверизатором или чаще охлаждать. Скорость работы будет заметно ниже;
Комбинированные. Универсальные диски для сухой и мокрой резки. Проигрывают в части охлаждения сегментированным, в части качества среза сплошным.

Пример алмазных отрезных кругов: сегментированный, сплошной, комбинированный.

Для уменьшения сколов желательно, чтобы высота алмазного напыления была больше, чем толщина материала, который режут.

При работе важно следить за состоянием диска. При малейших повреждениях диск меняется

В противном случае работа дефектным диском приведёт к сколам, разрушению плитки или к травмоопасному разрушению самого диска. (Как вариант незначительных дефектов – появление искрения при резке. Искрения быть не должно, искры означают, что задевается металлическая основа, а значит или источено алмазное напыление или образовалась металлическая заусина, стружка. Можно попробовать сточить дефект о камень, штукатурку, бетон. Если искрение продолжается – диск рекомендуется поменять).

Дисков производится достаточно много разного качества и разного назначения. Помимо типов, толщины и высоты напыления важна плотность напыления, размер нанесённых алмазных частиц. Для резки кафельной плитки болгаркой такие детали могут не сильно влиять, но при резке толстой напольной плитки, плотной керамики, особенно керамогранита – выбор диска может стать критичным. В этих случаях рекомендуется попробовать несколько дисков на кусочках материала и выбрать оптимальный вариант.

Избавление от пыли

Один из недостатков угловой шлифовальной машины – большое количество пыли, образующейся в процессе распиловки. Вот несколько “лайфхаков”, позволяющих уменьшить запыленность:

• Не прорезайте плитку на всю толщину – достаточно сделать небольшую канавку, а затем просто надломить кафель по линии реза.
• Используйте мокрую резку или водяное охлаждение, которое не даст соринкам разлетаться.
• Обзаведитесь пылесосом, предназначенным для строительных нужд.

Воспользоваться пылесосом можно и без помощника. Мастера предлагают соорудить импровизированную вытяжку из емкости и пылесоса:

1. Срезать верхнюю часть пластиковой канистры.
2. В боковой части вырезать круглое отверстие под шланг пылесоса.
3. Поместить заготовку и болгарку над емкостью.
4. Включить пылесос и выполнить рез над вытяжкой.

От чего зависит цена круга

Стоимость дисков по большей части зависит от производителя, размеров круга и его типа. Наиболее известными производителями качественных дисков являются такие бренды как:

• Bosch
• Distar
• DeWALT
• Dronco
• Emar Vollrand
• HILTI
• Norton
• Kronenflex

Среди отечественных производителей стоит выделить такие как:

• Зубр
• ЛугаНова
• Интерскол
• Практика

Очевидно, что зарубежные производители будут стоить дороже отечественных по причине накрутки за стоимость бренда и транспортировки. По результатам независимого тестирования известных на рынке производителей, именно ЗУБР показал результаты, которые существенно превосходят показатели зарубежных моделей.

Так же на цену диска влияет и технология напыления алмазного абразива на режущую кромку. Наиболее распространенными технологиями является:

• Напайка припоем. Эти изделия мы упоминали выше, где абразивная стружка припаивается к кромке серебряным припоем. Технология дешевая и позволяет снизить стоимость моделей, однако при нагревании, припой теряет свои качества и алмазное напыление быстро изнашивается. Следовательно, срок службы круга небольшой, но вполне подходит для бытового применения.
• Геометрическое замыкание. В этом методе применяют электричество для максимального нагрева кромки и алмазный песок крепко впаивается п поверхность круга. Срок службы таких изделий значительно выше предыдущих, цена ещё остается в пределах доступности. Обычно такой метод применяют для комбинированных кругов, которые подходят для сухой и мокрой резки.
• Лазерная напайка. Это очень дорогостоящая технология и применяется для моделей промышленного использования. Таким кругом можно резать все, начиная от белого кирпича и заканчивая гранитом. Цена изделия варьируется от 9 000 до 25 000рублей.