Двп

Что такое ДВП?

Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.

Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности. Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки. Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым». Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Фото ДВП

Также рекомендуем просмотреть:

• Все о деревянной вагонке
• Деревянные ступени для лестниц
• Как выбрать строганный брус
• Что такое вагонка штиль
• Изготовление деревянной лестницы
• Деревянные окна со стеклопакетом
• Как правильно выбрать паркетную доску
• Выбор и установка деревянных плинтусов
• Древесно-стружечная плита
• Палубная доска для террасы
• Виды и характеристики террасной доски
• Характеристики и применение плиты ОСБ
• Лучшие виды фанеры
• Как выбрать строганную доску правильно
• Использование имитации бруса
• Профилированный брус
• Разновидности деревянных балясин для лестниц
• Как выбрать деревянный стол
• Какие выбрать деревянные стулья
• Что такое блок-хаус
• Размеры и толщина половых досок
• Как выбрать обрезной брусок
• Виды обрезных досок
• Деревянные наличники на двери
• Что такое необрезная доска
• Напольная доска из лиственницы
• Как выбрать европол
• Входные деревянные двери

Рекомендации по выбору

Чтобы правильно выбрать подходящие ДВП, нужно руководствоваться определёнными показателями. Прежде всего, это назначение. Следует учитывать прочность и свойства изделия. Также это размеры. По стандарту длина листа ДВП составляет 1,2 – 5 м, ширина – 1 – 1,85 м, а толщина – 0,58 – 1 см. Обязательно нужно учитывать безвредность материала. Для отделки жилого помещения подходят только такие плиты ДВП, в составе которых нет токсичных соединений.

Выбирая листы, непременно следует внимательно осматривать их, чтобы убедиться в надлежащем качестве. То есть, что на них нет трещин, пятен и других дефектов, и у продавца имеется требуемый сертификат. Испарение токсичных веществ не должно превышать ПДВ. А также имеет значение цена изделия. Она зависит от типа плит, от толщины, от отделки поверхности. Дешевле других, разумеется, стоит обычная мягкая древесноволокнистая плита.

Подготовка пола из древесноволокнистой плиты для укладки ламината

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

• Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
• Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.
  Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей
• Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

• ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
• То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование).
  Обшить дачу ДВП — распространенное решение
• Если лицевая сторона материала проклеена пленкой — заламинирована — называют такой материал ламинированный ДВП, иногда встречается аббревиатура ЛДВП.

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Способы крепления настилов из ДВП

Существует несколько способов крепления ДВП на основание. Это приклеивание материала на клей/мастику либо фиксация его гвоздями. Также ДВП может укладываться на лаги. Кстати, если ДВП монтируется все же на бетонный пол, то крепиться листы могут при помощи олифы или гудрона.

Лаги — пол из ДВП

При использовании метода с клеем на все швы и стыки важно ставить груз, чтобы те не поднимались во время сушки клея. Проще всего просто прибить ДВП гвоздями или прикрутить, а главным недостатком метода является лишь возникновение неровностей в местах крепления

Крепление ДВП на клей

Монтаж ДВП на клей

В этом случае все просто – листы ДВП покрываются полностью клеевым составом и подсушиваются в течение получаса. За это время клей наносится на поверхность тщательно подготовленного и прогрунтованного основания. Далее на него укладываются листы и плотно прижимаются. Листы во время монтажа должны проверяться уровнем на наличие неровностей – последние должны быть исправлены, пока клей не схватился. Стыки во время укладки ДВП должны смещаться в стороны на 50 см относительно друг друга – таким образом, покрытие будет прочнее.

Как крепить ДВП на клей

Монтаж ДВП на мастику

Метод часто используется при покрытии листами ДВП бетонной стяжки. Основание предварительно грунтуется, затем просушивается и на него наносится слой мастики толщиной не более 0,6 мм. Перед этим мастика наносится на листы ДВП и слегка подсушивается. Листы укладываются на обработанную поверхность и прижимаются. Метод почти не отличается от предыдущего.

Бетонный пол покрывается мастикой

Особенности и описание ДВП

Этот листовой материал получается путем укладки волокон древесины в виде ковра заданной толщины. Как правило, для производства ДВП первоначально использовались отходы лесоматериалов. Сейчас для этого производства могут перепиливать и здоровые деревья.

Опилки и стружки предварительно смешивают с синтетическими смолами и антисептиками. После чего нужно некоторое время для уплотнения сырья при горячем прессовании. В зависимости от того, как был отпрессован материал, разделяют ДВП нескольких сортов.

Плиты могут быть:

• Полутвердые. Их заданная плотность измеряется показателем 400 кг/м3.
• Твердые. 850 кг/м3 – установленная ГОСТом плотность.
• Сверхтвердые. Показатель плотности превышает 950 кг/м3, его максимальное значение 1 100 кг/м3.
• Изоляционные. Этот вид ДВП относится к разряду минимально плотных и не используется там, где есть необходимость выдерживать хотя бы небольшие механические нагрузки. Плотность не превышает 250 кг/м3.
• Отделочно-изоляционные. Такая ДВП также не предназначена для нагрузок. Внешняя её сторона может быть использована для украшения помещения. Плотность материала на уровне 250 кг/м3.
• Мягкие ДВП. Их минимальная плотность 100 кг/м3. Этот материал главный конкурент гипсокартона, так как вполне успешно используется для облицовки перекрытий.

Стоимость ДВП относительно невысокая и, если использовать её исключительно там, где рекомендует производитель, то можно за разумные деньги получить достаточно долговечный и качественный строительный элемент. Ведь сейчас гораздо дешевле купить материал, который содержит дерево, чем качественную сухую доску.

Еще несколько слов о ДВП:

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

• Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200-350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.
  ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция
• Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
• Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
• Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
• Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

• Т — твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
• Т-П — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.
  Выбор расцветок широк
• Т-С — твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
• Т-СП — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

• СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
• СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.
  Плотные и гладкие плиты

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

• ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.
  Характеристики МДФ
• MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
• ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).
  Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Порядок подготовки основания

Черновое основание под ДВП обязательно нуждается в правильно проведенной подготовке. Для этого в обязательном порядке удаляются плинтуса вдоль стен, чтобы не мешали работе

Деревянные полы тщательно осматриваются на предмет прочности и целостности – все шатающиеся доски важно предварительно закрепить. Значительные неровности пола исправляются – они простругиваются

Процедура эта непростая, и лучше применять специальное оборудование, которое можно взять напрокат или вызвать мастера, имеющего его.

Выравнивание циклевкой

Также к мерам подготовки основания относятся тщательное удаление строительного мусора, подметание пыли, а щели в полу заделываются шпатлевкой.

Старый деревянный пол нужно должным образом подготовить

Сухой и мокрый способы производства

Существуют два способа производства ДВП: сухой и мокрый. При мокром способе вся масса древесного волокна поступает в бассейн. Там она проклеивается масляной эмульсией и специальными влагоотталкивающими материалами. Чтобы волокна при этом не налипали на плиту и сетку, применяется парафин.

После этого масса подаётся на сетки, чтобы убрать из неё всю лишнюю влагу. Затем в специальной камере проводится термическая обработка и влагообработка. Этот процесс проводится в два этапа. Сначала плита разогревается до 160 — 170° С. Такая температура поддерживается несколько часов подряд. По окончании этого в материале содержится 91% древесных волокон, 2% склеивающих добавок и 7% влаги.

Сухой способ аналогичен мокрому, но имеет и свои особенности. Волокна транспортируются и формируются с помощью воздуха, а не воды. В них вводится синтетическая смола. Масса осаждается на сетке, под которой обеспечивается искусственно созданный вакуум.

Производство древесноволокнистых плит — подложки для ламината

Преимущества ДВП

Древесноволокнистые плиты имеет немало положительных качеств. Среди них следующие:

1. Это экологически чистый материал.
2. Листы ДВП, созданные на основе древесной стружки, очень прочны.
3. ДВП не деформируются со временем.
4. ДВП достаточно просты в обработке.
5. Отличаются устойчивостью к влаге. Не набухают, даже если достаточно долго находятся в воде. Впрочем, для отделки помещений, подверженных воздействию сырости, не рекомендуется использовать плиты древесноволокнистые сухого способа производства.
6. При работе с ними можно применять шурупы и гвозди.
7. На них можно наносить любые покрытия для защиты или декора.
8. ДВП – недорогой материал.

Недостатки ДВП

Однако, несмотря на все эти преимущества, имеются у ДВП также и недостатки. Основной из них состоит в том, что изготовить листы с высокой толщины нет возможности. Обычно она составляет 1 – 1,2 см. Потому использовать такие плиты можно лишь в определённых областях. Хотя это и довольно прочный материал, но высоких поперечных нагрузок он выдержать не сможет.

Особенности изготовления ДВП

Дешевизна ДВП объясняется во многом тем, что изготавливаются плиты из отходов, оставшихся после деревообработки — это опилки, кора, щепа и костра. И утилизация – и одновременно получение доходов от этого!

Вот так может выглядеть сырье для изготовления плиты ДВП на этапе его первичной обработки

Подготовленное сырье до его переработки тщательно промываются, затем просушивается, после чего поступает в специальные машины — дефибратор и рафинатор, где производится измельчение сырья на мельчайшие волокна и частицы. Измельчение может быть буквально до микроскопической или более крупной фракции —  в зависимости от марки изготавливаемой продукции.

Следующий этап зависит от дальнейшего способа обработки, а их существует два. По сути, оба они представляют собой прессование подготовленной массы в особых температурных и барических условиях. — под давлением в 3÷5 (30 ÷ 50 технических атмосфер!) при температуре, превышающей 300 градусов. За счет таких экстремальных воздействий сырье уплотняется, и отдельные частицы скрепляются между собой. Перед отправкой на прессовку в материал добавляются компоненты, придающие ему определенные качества — связующие смолы, антипирены, гидрофобизаторы и другие.

Ну а само прессование может быть сухим и мокрым:

Процесс сухого прессования позволяет получить плиты, имеющие толщину в 12÷15 мм. В сырье добавляются синтетические смолы, служащие связующим веществом для измельченного сырья. Время прессования сухой массы зависит от заданной толщины и класса будущего материала, в среднем оно составляет 3÷5 минут.

ДВП сухого прессования отличается тем, что обе его стороны имеют гладкую поверхность.

В сухую массу добавляется меньшее количество дополнительных компонентов, так как они не вымываются водой при уплотнении сырья. Этот фактор снижает стоимость материала. Однако следует помнить, что слишком дешевые плиты, получаемы по этой технологии, изготавливаются из не слишком качественного сырья. А в качестве связующего вещества в них используются формальдегидные смолы, выделяющие токсичные испарения, чрезвычайно опасные для здоровья человека.

 Мокрый способ прессования — наиболее экологичный, так как плиты производится иногда вообще без применения синтетических добавок. А скрепление волокон сырья  между собой происходит за счет естественного клеевого вещества, находящегося в древесине — так называемого лигнина.

ДВП, выполненная по технологии мокрого прессования

Этот процесс изготовления предполагает замешивание измельченного сырья в своеобразную влажную массу, которая через дозатор поступает на сетчатую ленту, на которой попадает под пресс. Благодаря сетчатой основе ленты, вода при сжатии быстро удаляется из сырья, а обратная сторона листа получает соответствующий решетчатый «оттиск». По нему, кстати, можно сразу определить, что плита выполнена методом мокрого прессования. Подобная технология получается более затратной, поэтому плиты имеет достаточно высокую стоимость.

Завершающим этапом при изготовлении ДВП после стадии прессования является так называемое дозревание материала в специальной камере, где на плиты воздействуют повышенные температуры и строго выдержанный влажностный режим. В этой камере материал находится несколько часов — в течение этого срока частицы и волокна склеиваются и спекаются между собой, благодаря чему материал получает однородность и прочность.

Затем ДВП перемещается в другую камеру, где происходит процесс доведения его уже до установленной влажностной нормы.

На последней стадии листы ламинируются, окрашиваются, или же поступает потребителю без отделки.

Как правильно выбрать ДВП для пола

Чтобы итоговая работа долго радовала владельца и служила без нареканий, важно со всей ответственностью подойти к выбору материала и купить качественный вариант. Существуют несколько критериев, которые позволят выбрать ДВП, идеально подходящую в каждом конкретном случае

У качественной ДВП должен быть сертификат, сообщающий, что вредных компонентов материал не содержит и что он прошел санитарно-эпидемиологический контроль. Дело в том, что недобросовестные производители, пытаясь улучшить качество плиты, совершенно не заботятся о здоровье потребителей и могут добавить в сырье при производстве опасные компоненты. Конечно, влагостойкость и плотность материала таким образом повысятся, но он будет содержать опасные примеси – тот же формальдегид, который, выделяясь в окружающую среду, увеличивает риск возникновения рака и заболеваний дыхательных путей. Такой материал нельзя укладывать в жилых помещениях!

По возможности стоит делать выбор только в пользу проверенных производителей, завоевавших хорошую репутацию на строительном рынке.

Листы ДВП должны быть целыми, без трещин и другого брака

Важно осмотреть каждый приобретаемый лист.

1. Для того чтобы использовать ДВП в качестве напольного покрытия, следует сделать выбор в сторону влагоустойчивой марки материала, довольно плотной и толстой. Лучше всего покупать самые плотные листы ДВП.

Укладка ДВП на деревянный пол

Какие разновидности ДВП бывают

В англоязычных источниках волокна именуются фибрами, соответственно, сокращенные названия видов материала обозначаются буквой Ф. Если продукция имеет низкую плотность, аббревиатура выглядит как ЛДФ (Л – низкий, Д – плотность). Для панелей средней плотности принято обозначение МДФ (М – средний), пластины высокой плотности обозначаются как НДФ (Н – высокий). Специальные виды продукции из волокон древесины имеют отдельные торговые названия, возникшие тривиально.

В отечественной практике виды ДВП обозначаются иначе, с использованием русских букв, буквосочетаний и цифр:

• обычные твердые плиты имеют в маркировке Т и больше никаких обозначений;
• если на поверхности есть дополнительное слоистое покрытие, сокращение выглядит как Т-С;
• наличие красящих пигментов обозначается как Т-П;
• если на наружной поверхности присутствует слегка прокрашенный слой, в маркировке указывают Т-СП;
• способность наружного слоя ДВП отталкивать воду обозначается сокращением Т-В;
• присутствие слоистого покрытия с влагостойкой пропиткой маркируется как Т-СВ;
• ДВП-материалы с уменьшенными показателями плотности имеют сокращение НТ;
• продукция с очень высоким удельным весом маркируется как СТ;
• сверхтвердые плиты с тонкодисперсным лицевым слоем обозначаются СТ-С.

Дополнительное наружное оформление, обозначаемое буквой С, выполняется в виде слоя из спрессованных мелких частиц высокой степени дисперсности.

Изделия, отнесенные в группу твердых плит, дополнительно подразделяются на подгруппы по весу и физико-химическим характеристикам. ДВП-материалы также разделяют на сорта по качественным показателям наружного слоя.

Так называемые мягкие листы из древесных волокон делятся на три марки с цифровым обозначением от 1 до 3 (М-1…М-3), последняя (третья) соответствует самой мягкой разновидности ДВП.