Какой газобетонный блок лучше для строительства дома

Газобетонный блок – что это такое

В первом варианте пустоты возникают из-за происходящих внутри химических процессов, а во втором – от добавления предварительно приготовленной пены.

Довольно часто газобетон и газосиликат считают одним и тем же материалом. Но по факту второй тип считается подвидом первого. Основные компоненты, используемые в изготовлении, в каждом из случаев одинаковы. Различия заключаются в их пропорциональном соотношении и технологических особенностях производства. От этого материалы отличаются характеристиками по показателям плотности, прочности и способности проводить тепло.

В производстве газобетона используют:

• цемент и песок;
• известь;
• чистую воду;
• алюминиевую пудру в качестве газообразоваателя.

Во время соединения воды, алюминия и извести начинается выделение водорода, от чего в бетонной массе формируется большое количество пор, которые в определенных марках составляют около восьмидесяти процентов всего объема. Чем больше пустот, тем меньшей прочностью обладает блок, зато весит меньше. Здесь следует добавить, что и теплопроводность блоков оставляет желать лучшего.

Бетон разливается по формам и затвердевает, либо предварительно направляется в автоклав. Там под воздействием высокого температурного режима и давления материал набирает нужную прочность. Такая технология изготовления используется для получения блоков, идущих на строительство жилых объектов.

Блоки из газобетона стандартного размера

Обычные газобетонные материалы могут иметь максимальные параметры:

• По длине до 62,5 см;
• В ширину – 50 см;
• В высоту – 50 см.

Гладкие блоки из газобетона

Прямоугольные ровные газоблоки применяются для устройства:

• Несущих и самонесущих стеновых конструкций;
• Перегородок внутри помещений;
• Оконных и дверных перемычек.

Материалы для несущих и самонесущих наружных конструкций

Прямые гладкие  – размеры по стандарту:

• высотой 20 см или 25 см;
• длиной 60 см или 62,5 см.

По толщине:

• 20 см;
• 25 см;
• 28 см;
• 30 см;
• 36 см;
• 40 см;
• 50 см.

Гладкие изделия прямоугольной формы

Перегородочные газобетонные изделия

Легкие перегородочные плиты изготавливаются толщиной до 15 см.

Применяются в качестве:

• Перегородок внутри здания;
• Устройстве различных коммуникаций.

При стандартной высоте в 20 см и длине в 60 см они изготавливаются различными по толщине:

• 7,5 см;
• 10 см;
• 12 см;
• 15 см.

Газоблок для строительства перегородок

Перемычки для проемов

Перемычки для оконных и дверных проемов имеют уменьшенную длину в 0,5 м, стандартную высоту в 0,2 м, различаются по толщине:

• В 25 см;
• В 30 см;
• В 36 см;
• В 40 см.

Перемычки для проемов

Система паз – гребень

Блок БГМ

Это возможно только при очень правильной геометрии газобетонных материалов, с минимальными отличиями габаритов.

Готовое строение

U-подобные изделия из газобетона

Такой вид применяется:

• при устройстве перемычек над окнами и дверями;
• укладке плит перекрытий.

U-образный элемент

При стандартной высоте 25 см имеют габариты по:

• толщине – начиная с 20 см до 50 см;
• и в длину – 0,5 м или 0,6 м.

Габариты U-образных изделий

Часто U-образный элемент используется в качестве перемычки над проемами.

Схема изготовления железобетонной перемычки из U-блоков

При опирании плит перекрытий по верхнему ряду изделий выполняется армирующий пояс.

Он необходим для:

• Более равномерного распределения нагрузки от плиты перекрытия;
• Усиления опорной конструкции стены.

Армирующий пояс

Параметры газобетонных материалов U-образных подбираются согласно проектным расчетам. Блоки монтируются по периметру здания, внутрь укладывается арматура, заливается бетонный раствор. Плиты перекрытия укладываются на армопояс.

Размеры газобетонных блоков по ГОСТу 31360-2007 и 21520-89

Как часто бывает, действует сразу несколько нормативных документов, что создает определенную путаницу в маркировке. Кроме того, размеры газобетонных блоков также этими нормативами определяются по-разному. Более старый стандарт прописывает точные значения в миллиметрах по длине, ширине и высоте блока. В нем также введены различия для кладки на растворе или на клею. На растворе шов получается больше, размеры блоков меньше. Под укладку на клей толщина шва меньше, блоки больше.

Размеры газобетонных блоков по старому стандарту

Сам размер блока кодируется римской цифрой. Это, конечно, неудобно. Необходимо помнить соответствие или иметь при себе таблицу соответствия. Кроме того, возросшие требования к энергоэффективности домов, привели к тому, что ячеистый бетон кладут только на клей. Цементный раствор не применяют, так как он является мостиком холода в кладке, ухудшая тем самым общую характеристику стены. Пример маркировки по старому стандарту: I-В2,5D500F35-2. Это значит, что блок первого типоразмера (188*300*588 мм), прочностью на сжатие B2,5, средней плотностью D500 и морозостойкостью F35, категории точности 2.

Наиболее распространенные размеры газобетонных блоков

Новый ГОСТ просто вводит два понятия: газобетонного блока и плиты. Для каждого из них определяются максимальные размеры. Точные же габариты не определяют.

Максимальные размеры газобетонных блоков и плит согласно новому стандарту

Маркировка по новому стандарту проще. Должны указываться размеры блока в миллиметрах. Например, Блок I / 600×300×200 / D500 / В2,5 / F25. Тут категория (допустимая погрешность в размерах обозначается римской цифрой I или II) перенесена в начало, изменен порядок следования характеристик, но их перечень остался прежним.

Категория предельных отклонений

Оба стандарта прописывают возможные отклонения по размерам и дефекты в виде нарушения прямоугольности, искривления ребер и граней, сколов. Эти дефекты влияют на категорию блока. Раньше их было три: одна для кладки на клею, две для кладки на растворе. Новый стандарт описывает только две категории.

Предельные отклонения от размеров газобетонных блоков

В общем и целом, предельные отклонения невелики по обоим стандартам. Но большая точность у пеноблоков первой категории. Точная геометрия — меньший расход дорогого клея. Но даже с материалом второго класса можно добиться малого расхода. Правда, это потребует дополнительных усилий и затрат по времени. Секрет прост — слишком большие блоки подтесывают при помощи обычного рубанка, подгоняя размеры.

Расчет веса дома

Самой главной характеристикой газобетонных блоков остается его вес. Он зависит от таких параметров, как размер и плотность изделия. На сегодняшний день большим спросом пользуются блоки размером 20х30х60 см.

Как использовать стеновые блоки вибропрессованные описано в статье.

Их вес будет следующий:

• D500 – 18 кг;

• D600 – 21,6 кг;

• D700 – 25,2 кг.

Если вы хотите узнать, сколько весит один газобетонный блок конкретного размера, то вначале необходимо воспользоваться такой формулой:

m = V*p, в которой: m – масса изделий (кг); V – объем (м 3 ); p – плотность (кг/м 3 ).

Рассмотрим подробнее на таком примере: узнать вес изделия размером 600х250х100 мм и плотностью D600. Теперь стоит определиться с объемом этого блока: V = 0,6*0,25*0,1 = 0,015 м 3 . Теперь можно определить массу: 0,015*600 = 9 кг.

О том имеет ли шлакоблок недостатки описано в статье.

После произведенного расчета число нужно умножить на массу одного блока. Результатом станет масса 1 м3 газобетона. К примеру, для подсчета веса 1 м3 изделия Д500 с габаритами 200х300х600 мм, необходимо вначале определить и объем: V = 0,2*0,3*0,6 = 0,036 м 3 . После этого вам нужно вычислить число блоков в 1 м3: 1/0,036 = 27,7 (или 28) элементов. В таком случае масса одного блока будет составлять 18 кг. На основании этого вес 1 м3 газобетонного блока будет составлять: 28*18 = 504 кг. Это удельный вес.

О том каков размер шлакоблока стандарт описано в статье.

Теперь что касается веса всего дома. После того как вы определили массу одного блока, вы должны рассчитать общее количество представленных изделий, которое пойдет на возведение всего дома. В результате перемножения этих значений вы получите общую массу всего жилища.

Газобетонный блок – это популярный строительный вариант, при покупке которого следует принимать во внимание такие характеристики, как вес, размеры и плотность. Для того, что бы узнать какова толщина газобетонных блоков для несущих стен, стоит прочесть статью

Для того, что бы узнать какова толщина газобетонных блоков для несущих стен, стоит прочесть статью.

Газобетон не подходит для создания печи. Но в статье вы можете почитать о том, о размерах печного кирпича, его плюсах и минусах.

Именно правильный расчет позволит получить надежную конструкцию, которая не будет подвергаться влиянию трещин. Чтобы все было выполнено правильно и точно, заранее произведите необходимый расчет и составьте проект вашего будущего строения. Все мероприятия несложные, поэтому выполнить их можно самостоятельно.

Вес газоблока

Технологии возведения зданий различной этажности и назначения совершенствуются год от года. Происходит это благодаря появлению новых видов строительных материалов, позволяющих значительно сократить сроки работ. На смену традиционному кирпичу приходит продукция нового поколения – газоблок и пеноблок. Не уступая по прочности прежним материалам, они значительно превышают их по техническим характеристикам: влагостойкости, жаропрочности, экологичности, массе. Эти свойства привели к повышению спроса на газобетонные блоки при строительстве частных и промышленных сооружений.

Задавшись вопросом, почему продукция из ячеистого бетона приобрела такую широкую популярность, легко найти ответ, если сравнить вес газоблока с аналогичными материалами из обычного бетона. Легкость, простота обработки, строгие геометрические размеры, уменьшение материальных затрат на приобретение заставляют застройщиков отдать предпочтение газоблочным изделиям.

Газосиликатные блоки, если брать отдельно 1 штуку, довольно приличного веса (особенно если имеют высокую плотность)

Как правильно выбрать компанию-поставщика

Зачастую при покупке газосиликатных блоков и другого строительного материала покупатели отдают предпочтение определенной компании, судя только по стоимости газобетона. Однако подобный подход зачастую оказывается в корне неверным, ведь цена на товар не является основным критерием его оценки.

В первую очередь необходимо ознакомиться с сертификатами на продукцию, сроками доставки, а также возможностями поставщика обеспечить Вас необходимым количеством газобетона. Недорогой газосиликатный блок (цена за штуку намного ниже среднерыночной) может оказаться не просто некачественным – при его покупке увеличиваются шансы приобретения экологические вредного материала, способного нанести существенный вред здоровью и безопасности человека. Поэтому рекомендуется проверять наличие сертификата и другой документации, подтверждающей качество газосиликатных блоков.

Компания Bonolit предлагает Вам сотрудничество с крупным партнером, который нацелен на установление долгосрочных конструктивных отношений. Мы предоставляем всю необходимую документацию на изготавливаемые блоки.

Стоимость нашей продукции сопоставима с ее высоким качеством. Точную информацию о ценах на газоблоки Вы найдете в прайс-листе. При наличии вопросов звоните нам по телефонам +7 (495) 660-06-50и +7 (495) 660-06-51.

* – классификация блоков носит рекомендательный характер.

Газоблоки – отличный вариант для использования при строительстве коттеджей и частных домов. Подходит он и для создания одноэтажных и многоэтажных жилых и нежилых помещений.

Производство газобетона

Исходную массу создают из:

• цемента;
• гипсовой добавки;
• песка;
• воды;
• извести;
• алюминиевой пасты.

Соединив все компоненты, полученным составом наполняются емкости, где проходит процесс, сопровождающийся образованием водорода. От этого раствор увеличивает свои объемы. Состав, набравший предварительную твёрдость, извлекается и разрезается на отдельные элементы необходимых габаритов.

Чтобы они отвердели основательно, их отправляют в автоклавные установки, где проводится обработка водяным паром, высоким температурным режимом и давлением.

Размер газобетонных блоков для стен, как и их иные показатели, бывает разным.

Газобетонный блок – что это такое

В первом варианте пустоты возникают из-за происходящих внутри химических процессов, а во втором – от добавления предварительно приготовленной пены.

Довольно часто газобетон и газосиликат считают одним и тем же материалом. Но по факту второй тип считается подвидом первого. Основные компоненты, используемые в изготовлении, в каждом из случаев одинаковы. Различия заключаются в их пропорциональном соотношении и технологических особенностях производства. От этого материалы отличаются характеристиками по показателям плотности, прочности и способности проводить тепло.

В производстве газобетона используют:

• цемент и песок;
• известь;
• чистую воду;
• алюминиевую пудру в качестве газообразоваателя.

Во время соединения воды, алюминия и извести начинается выделение водорода, от чего в бетонной массе формируется большое количество пор, которые в определенных марках составляют около восьмидесяти процентов всего объема. Чем больше пустот, тем меньшей прочностью обладает блок, зато весит меньше. Здесь следует добавить, что и теплопроводность блоков оставляет желать лучшего.

Бетон разливается по формам и затвердевает, либо предварительно направляется в автоклав. Там под воздействием высокого температурного режима и давления материал набирает нужную прочность. Такая технология изготовления используется для получения блоков, идущих на строительство жилых объектов.

Звукопоглощающие свойства газовых блоков

Часто жильцы монолитной структуры, небоскребы жалуются, что газоблочные стены, как бумажные простыни — через них я не вижу ничего, кроме полностью гостей. Уничтожено, что «Шекспир не является главным и объясняет», попытался исправить этот поистине уникальный газообразный бетон — дешевый, теплый и … поглощающий шум.

Немного о звуке

Понятно, что звукопоглощение является очень серьезным показателем.

И если вы хотите узнать остальное или действительно газобетон он становится мощным препятствием для распространения шума, следует помнить, что звучит?

Звук — это упругая волна, распространяющаяся продольно в среде (твердая, жидкая, газовая) и создает в ней колебания. Очевидно, что в газовой среде будет легче и быстрее расширяться, в отличие от твердого тела.

Плотный материал является надежным барьером для звуковых волн.

В строительстве все шумы делятся на три категории:

• Air. Перед контактом с определенным препятствием они свободно рассеиваются воздухом. Это голоса людей и животных, музыка.
• Ударные. Они происходят в механическом контакте с верхним перекрытием. Они возникают при ходьбе соседей, движущихся или падающих предметов с верхних этажей.
• Структурно. Они проходят через структурные элементы структуры.

В строительных нормах и правилах (СНиП) этот уровень шума в жилых зданиях разрешен: в суточное время — до 40 дБ, ночью — до 35.

Примерный уровень звука отдельных звуков выглядит следующим образом:

Иногда постоянный шум 70-90 дБ может привести к неисправности. Вот почему даже телевизор, который всегда умирает за стеной, уже является источником опасности для здоровья. Это правда, звук находится под стенами.

Показатели звукоизоляции

Вот почему санитарно-гигиенические организации следуют параметрам звукопоглощающей стены, непосредственно на заводах. На основе проверок они выдаются производителям подтвердил, Он подтверждает, что блоки стены безопасны и соответствуют всем требованиям законодательства.

Газовые блоки марок D 400 — D 500 имеют следующие значения звукопоглощения (в зависимости от толщины):

Защитные бетонные стены 24 см не требуют дополнительной звукоизоляции.

Почему у соседей есть общие звуки?

Итак, в чем причина «единого пространства» в соседних квартирах, разделенных блоками бетонного бетона?

Дело в том, что строители не сознательно соединяют блоки. Хотя мы должны знать, что это является основной причиной хорошей проводимости.

Для уменьшения толщины перекрывающего шва воздушный бетон является идеальным материалом.

Точность его размеров достигает + — 0,5 мм. И заполнение пространства между блоками требует специального клея, но не нормального решения. Затем звук не проходит сквозь стены.

Непрерывная печать обеспечивает только надежное поглощение звука.

Отсутствие пустот между стеновыми блоками и гипсом (или сухой стенкой) полностью поглощает звук до нормативных границ.

Виды материала

Часто покупатель путают или не особо разбираются в отличиях между газобетоном и пенобетоном. В последнем привлекает более низкая стоимость.

Однако важно помнить о недостатках пеноблоков:

• более короткий срок службы;
• при строительстве дают большую усадку;
• низкие свойства тепло-, звукоизоляции из-за неравномерного размера и расположения пор;
• в изготовлении используются более дешевые материалы.

Такие блоки покупают, чтобы снизить стоимость материала, и если объект не имеет особых требований. Все зависит от того, что запланировано строить, с какими габаритами и в каких погодных условиях.

Состав и технология производства газосиликатных блоков

Смесь для производства газосиликатных блоков имеет следующий состав:

• вяжущее (портландцемент по ГОСТ 10178-76, извести-кипелки кальциевой (по ГОСТ 9179-77);
• силикатный или кремнеземистый наполнитель (кварцевый песок с 85% содержанием кварца, зола-уноса и т.п.);
• известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут;
• вода техническая;
• газообразующая добавка (алюминиевая пудра и другие).

Газосиликат принадлежит к классу облегченных ячеистых бетонов. Этот материал представляет собой смесь, состоящую из 3 основных компонентов: цемент, вода и наполнители. В роли наполнителей могут выступать известь и кварцевый песок в соотношении 0,62:0,24. Отдельно стоит поговорить о добавках, которые и придают газосиликату его индивидуальные характеристики. В роли добавки выступает мелкая алюминиевая пудра. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, и при определенных соблюдаемых условиях происходит вспенивание всех этих материалов.  При реакции пудры алюминиевой с известью выделяется водород. Огромное количество выделяемых пузырьков водорода и составляет пористую структуру, которая является основным отличительным признаком газосиликата. По своей структуре напоминает бетонную «губку», так как весь объем блока состоит из ячеек (пузырьков диаметром 1-3 мм).

Газосиликатные блоки

Ячеистая структура составляет почти 85% объема всего блока, поэтому данный материал отличается весьма легким весом. Сначала в специальном смесителе в течение 5 минут готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок (кварцевый), вода, известь и газообразователь (чаще всего, это суспензия из алюминия). Водород, образованный реакцией между алюминиевой пастой (пудрой) и известью, образует поры. Пузырьки размерами от 0,6 до 3 мм равномерно рассредоточиваются по всему материалу.

В металлических емкостях или формах протекают основные химические реакции. Смесь подвергается вибрации, способствующей вспучиванию и схватыванию. После затвердения, все неровности с поверхности снимаются стальной струной. Пласт разделяется на блоки, и затем они отправляются в автоклавную установку. Конечная калибровка готовых блоков осуществляется фрезерной машиной.

Газосиликатные блоки изготавливаются только автоклавным способом. Газобетонные блоки могут изготавливаться как автоклавным, так и неавтоклавным способом (естественное затвердение смеси):

1. Автоклавная обработка. Данный этап значительно улучшает технические характеристики газосиликата. Здесь в течение 12 часов при высоком давлении проводится обработка паром, температура которого составляет почти 200°С. Такой процесс нагрева делает текстуру более однородной, тем самым улучшая прочностные свойства (не менее 28 кгс/м²). Его удельная теплопроводность составляет 0,09-0,18 Вт (м∙К), что позволяет возводить стены в один ряд (400 см) практически в любых климатических условиях, но исключая северные районы.
2. Неавтоклавная технология. Заключается в естественном затвердении смеси: увлажнение и сушка в естественных условиях. В этом случае его вполне можно произвести своими руками, так как здесь не требуется специального оборудования. Прочность блоков при таком производстве не превышает 12 кгс/м².

Первая разновидность стоит дороже. Это обусловлено значительными затратами на изготовление, а также лучшими техническими характеристиками газосиликатных блоков, произведенных таким методом. Они значительно прочнее, их коэффициент теплопроводности меньше. Поры внутри такого газосиликата распределены исключительно равномерно, что сказывается на четком соответствии материала заданным параметрам.

Толщина несущих стен

Определяя, какая оптимальная толщина стены должна быть у дома в определенном регионе, желательно предварительно выполнить геологические изыскания, принять во внимание все климатические факторы, изучить свойства выбранной марки газобетона, других материалов, использующихся в строительстве. Обязательно выполняют расчет, составляют проект

Что учитывают при определении толщины стены:

• Требования и нормы СНиП 23-02-2003, который дает все нужные данные для экономии энергии и поддержания комфортной температуры внутри помещений, а также регламентирует все правила для здания с отоплением, постоянным проживанием.
• Стойкость выбранной марки газобетона к температурам, морозу, влаге и т.д.
• Материалы, используемые для защиты газобетона от увлажнения, утепления стен и т.д.
• Планируемые расходы на отопление (и расчеты, стоит ли на этапе строительства вкладывать средства в дополнительные меры и материалы, чтобы потом экономить определенную сумму).

Определяясь с тем, какой толщины должна быть газобетонная стена, лучше всего выполнять теплотехнические расчеты по существующим правилам, что делают специалисты.

Если же оплачивать работу квалифицированного мастера не хочется или нет возможности, можно попробовать высчитать все самостоятельно.
Существующие нормы в строительстве из газобетона:

• Минимальная толщина любых ограждающих конструкций для домов, дач сезонного проживания – 20 сантиметров для самонесущих конструкций из блока марки D400. Но специалисты советуют останавливаться, все-таки, на минимальных 30 сантиметрах.
• При наличии подвала, цокольного этажа – из-за высоких нагрузок лучше брать D500-D600 с прочностью класса В3.5-В5, стены делать толщиной 40 сантиметров.
• Минимальная толщина внутренних перегородок из блока марки D500 должна составлять 10-15 сантиметров, межквартирных – 30 сантиметров.
• Несущие стены из газоблоков автоклавного твердения должны быть толщиной минимум 37.5 сантиметров, самонесущих – от 30 сантиметров.
• Объекты в теплом климате, одноэтажные – толщина стен может быть 25 сантиметров.

Вывод

Эффективная толщина стен из газобетона должна обеспечивать низкую теплопередачу и достаточную прочность конструкции. Чтобы обеспечить оба фактора при расчете учитывается класс прочности газобетонных блоков (в зависимости от этажности здания и высоты стен рекомендуется применение В2,5 и выше), их плотность и коэффициент теплопроводности. Существенную роль играют климатические условия региона. Нормативы по толщине несущих ограждающих конструкций и их тепловому сопротивлению напрямую зависят от региона.

Газобетонные блоки Bonolit (Старая Купавна) D500 В2,5 600х200х300Блок газобетонный стеновой для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотностью D500…

От 7500 руб/м³Подробнее

Газобетонный блок CUBI D500 B2,5 F100 625х250х250 ровныйБлок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства CUBI (ЕЗСМ), ровный, плотность…

От 7900 руб/м³Подробнее

Газобетонный пазогребневый блок Ytong D500/375 STANDARTСКИДКА 400 руб/м3 от цены! Блок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства YTO…

От руб/м³Подробнее

Клей монтажный Dauer «Block» 25 кгВысокая клеящая способность, ровная и чистая кладка блоков без образования мостиков холода…

От 195 руб/штПодробнее

Клей монтажный «Мастерблок» De Luxe 25 кгНа складе! Клей монтажный «Мастерблок» De Luxe предназначен для кладки стен и перегородок…

От 215 руб/штПодробнее

Монтажный клей для газоблоков «ВОЛМА-Блок» 25кгМонтажный клей, специально разработанный для тонкослойного монтажа блоков ячеистого бетона…

От 199 руб/штПодробнее