Профнастил на односкатную крышу: как правильно класть и крепить?

Кровля из металлочерепицы: гидроизоляция и пароизоляция

Кровля из металлочерепицы устраивается по двум технологиям — теплой или холодной. Выбор варианта зависит от назначения чердачного пространства. Для жилого помещения утепляют скаты и фронтоны, если оно неотапливаемое — укладывают теплоизоляцию по перекрытию. Монтаж кровельного пирога в каждом случае имеет свои особенности.

Теплая кровля

Устройство теплой кровли из металлочерепицы начинается с укладки гидроизоляции. Она защищает утеплитель и деревянную конструкцию крыши от конденсата и случайно просочившейся воды.  Одновременно выполняет функцию ветрозащиты — препятствуют выдуванию волокон теплоизолятора сквозь щели.

Гидроизоляцию укладывают поверх стропил. Для этого применяют:

• недорогие полиэтиленовые или пропиленовые пленки, не пропускающие пар;
• диффузные дышащие мембраны.

Для теплых кровель рекомендуются паропроницаемые материалы. Благодаря конусообразным порам, они пропускают пар, но создают барьер для капельной влаги.

Если используются полиэтиленовые пленки, то между ними и утеплителем устраивают вентиляционный зазор. Это позволит влаге испаряться.

Пленку или мембрану монтируют степлером к стропилам без провисания. В местах стыка полотнища крепят внахлест на ширину 15 см. Проклеивают скотчем, чтобы избежать задувания ветра. Направление укладки — снизу вверх для свободного стекание воды по поверхности гидроизоляции.

Мембраны при укладке ориентируют согласно инструкции. Поскольку прохождение паров предусмотрено в одном направлении, нужно быть внимательным. Иначе результат будет обратным. Обычно производитель печатает на внешнюю сторону логотип или яркую полосу.

Поверх гидроизоляции монтируют бруски контробрешетки толщиной 40-50 мм. Это обеспечивает необходимый вентиляционный зазор между пленкой и металлочерепицей.

Между стропилами враспор размещают маты базальтовой ваты. С нижней стороны теплоизоляцию защищают паронепроницаемыми пленками. Если этого не сделать, в толще материала образуется конденсат. Это ухудшает свойства утеплителя, создает источник постоянной сырости в помещениях.

Пароизоляцию устраивают из пленок, мембран, отражающих фольгированных материалов с паропроницаемостью в пределах 0-90 г/м²*сутки. Их крепят к стропилам изнутри, стараясь сохранить герметичность покрытия. Для этого стыки тщательно проклеивают, места прохождения коммуникаций дублируют накладками с вырезанными отверстиями.

Холодная кровля

В холодных кровлях утеплитель укладывают на перекрытие верхнего этажа. При этом его также защищают от проникновения влаги изоляционными материалами.

Под металлочерепицу помещают только слой гидроизоляции. Он защищает подкровельное пространство и стропильную систему от конденсата, образующегося на внутренней поверхности профильного листа.  

Для гидроизоляции используют пленки или мембраны. Их выбор достаточно велик. Крепят материалы аналогично утепленному варианту. Между стропилами оставляют небольшое — 20 мм — провисания для стекания конденсата в водосточную систему. Все стыки герметизируют клейкой лентой.

Несмотря на то, что чердак холодный, рекомендуется смонтировать контробрешетку. Помимо циркуляции воздуха этот конструктивный элемент позволит устранить неровности стропильной системы, создаст дополнительную прослойку для теплоизоляции.

Чтобы уменьшить шумы, возникающие во время дождя или града, гидроизоляцию совмещают со звукоизоляцией. Применяют плотные тяжелые мембраны, барьеры на основе акустического войлока или каучука, пенофол, минеральную вату. 

Монтаж проходного элемента для вентиляции

Для вентиляционной системы дома в металлочерепице проделывают отверстия для проходных элементов.

1. По шаблону, который обычно есть в комплекте со всеми аксессуарами, отмечают границы выемки с учетом шага ступеней – 350 или 400 мм. Выход должен получиться строго по центру волны и между досками обрешетки.
2. При помощи ножа или дрели проделывают отверстие в металлочерепице, позволяющее вставить ножницы по металлу. Далее продолжают резать ими строго по нанесенной разметке.
3. К гидроизоляционной мембране прикладывают уплотнитель гидрозатвора, совмещая с проделанным отверстием так, чтобы крепежи располагались четко на обрешетке. Вырезают отверстие четко по границам элемента.
4. На поверхность уплотнителя наносят герметик, после чего пленку насаживают на шипы сверху. Кольцо гидрозатвора крепят саморезами к доскам обрешетки с двух противоположных сторон.
5. Для фиксации проходного элемента по краю отверстия устанавливают металлические клипсы, через которые будут проходить саморезы. По всем периметру поверхность обрабатывают герметиком.
6. Проходную часть прикручивают саморезами – сначала вверху и внизу, а затем поочередно с разных сторон, продвигаясь к центру. Выставляют трубу по уровню и крепят саморезами, отступая от края колпака 2-3 см.

Установка проходного элемента

Дополнительная информация! После установки уплотнителя гидрозатвора ненужную часть кромки крепления обрезают

Крепление дополнительных элементов

Если водосточная система создается из профилей прямоугольного сечения, то желоб вставляют в держатели. Затем к обрешетке прикрепляют планку карнизного типа под цвет металлочерепицы. При этом ее нижний край должен перекрыть край желоба. Подкровельную гидроизоляцию выводят поверх планки карниза. Это делается для того, чтобы конденсат свободно стекал в водосточный желоб. 

Если для организации системы водостока используется профиль круглого сечения, то желоб вставляют в держатели, при этом его кромку заводят в фиксирующий выступ. Планку карнизного типа прикрепляют так, чтобы ее нижний край перекрыл край желоба. Подкровельную гидроизоляцию выводят аналогично, как и в предыдущем случае. 

На торцах крыши крепят торцевые планки. Их устанавливают с шагом 50-60 см с использованием саморезов. Между планками должен образоваться нахлест в 50 мм. При необходимости торцевые планки подрезаются. 

Затем устанавливаются коньковые планки. Они бывают двух видов: плоского и круглого сечения. Для планки круглого сечения установку начинают с крепления плоских или конусных заглушек по ее торцам (для этого применяют заклепки или саморезы). В случае коньковой планки плоского сечения подобные заглушки не нужны. 

Кроме того на конек кладут уплотнитель. Именно на него будет производиться установка коньковой планки. При этом необходимо предварительно вырезать в уплотнителе места под вентиляционные отверстия. Крепят коньковую планку с помощью кровельных саморезов длиной 80 мм. Их вкручивают на каждой второй волне черепицы. Между коньковыми планками организовывают нахлест в 10 см. 

Технические параметры металлочерепицы

Металлочерепица относится к материалам композитного типа, так как состоит из нескольких слоев. В основе изделия тонколистовой металл, это может быть сталь, алюминий либо медь. Также продукция включает в себя следующие компоненты:

• цинковое покрытие, выполняемое по технологии горячего оцинкования;
• пассивирующий слой – тонкая пленка, служащая защитой от коррозии, повышающая износоустойчивость материала, а также необходимая для хорошей адгезии с другими компонентами;
• грунтовка – также выполняет сцепляющую функцию для компонентов;
• слой краски или лака – защитное покрытие с обратной стороны металлочерепицы;
• полимерное покрытие – верхний слой, служащий для защиты и декорирования.

В качестве защитно-декоративного покрытия чаще всего могут быть использованы 5 различных полимеров. В частности, наибольшей популярностью пользуются такие вещества, как полиэстер и пурал, так как они отличаются максимальной долговечностью и стойкостью к внешним негативным условиям, но при этом обладают доступной стоимостью. Также можно приобрести металлочерепицу с покрытием из акрила, пластизоля либо полидифторида. Однако, следует учитывать, что такие полимеры обладают или малой долговечностью, например, это можно сказать об акриле, или же высокой стоимостью. Поэтому покупка металлочерепицы с подобными декоративно-защитными полимерными соединениями на сегодняшний день не всегда оправдана, читайте подробнее про виды покрытий металлочерепицы.

Чтобы получить представление о том, как крепить металлочерепицу правильно, необходимо также познакомиться и с некоторыми характеристиками материала

В частности, следует обратить внимание на 3 параметра

1. Размеры металлочерепицы для кровли.

• ширина – полная 116-119 см, полезная 108-112 см (поперечный нахлест при монтаже составляет 6-8 см);
• длина – 50 см-9 м (при самостоятельном монтаже проще работать с материалом длиной до 4,5 м, при необходимости укладывать более 1 ряда листов продольный нахлест должен быть 10-13 см);
• толщина металла – 0,4-0,6 мм (оптимальный выбор 0,5 мм);
• профиль – высота 4-7 см, шаг волны – 18,5 см, длина волны – 15-45 см (данные параметры относятся к листовой черепицы с симметричным профилем, но также возможен вариант изделия с ассиметричной волной).

1. Характеристики защитно-декоративного слоя. В зависимости от конкретного вида покрытия будет изменяться вес материала, его полная толщина, а также такие параметры, как устойчивость к УФ-излучению, температура эксплуатации, антикоррозийность и стойкость к механическим повреждениям. Наиболее высокими показателями по каждому параметру, а также доступной стоимостью обладает металлочерепица с пураловым покрытием.
2. Параметры оцинковки. Толщина цинкового покрытия – это важная характеристика, так как от нее зависит устойчивость материала к процессам ржавления. Оптимально приобретать изделие, где данный показатель не менее 200 г/кв.м.

Также сделать правильный выбор продукции, можно опираясь на условия в конкретной местности

Например, при обилии солнечных дней, важно обратить внимание на устойчивость покрытия к ультрафиолету, а при частой дождливой погоде стоит выбирать изделие максимально устойчивое к коррозийным образованиям, рекомендуем прочитать материал: выбор металлочерепицы для кровли.  Конечно, важно не просто выбрать качественный материал, но и произвести крепление металлочерепицы по всем правилам, а для этого стоит знать, с какими трудностями можно столкнуться при монтаже

Два способа стыковки листов

В ходе монтажа возможно использование нескольких эффективных способов выполнения стыковки отдельных листов металлочерепицы: по волнам или по рядам. В первом случае решаются задачи защиты плоскости кровельного материала от бокового ветра и однородности и «цельности» внешнего вида ската. При этом все саморезы должны быть закручены в каждом из рядов ниже штамповочной линии, в секторе от гребня до наружной кромки верхнего листа.

Если же выполняется стыковка по рядам, она согласно инструкции монтажа, делается на досках шаговой обрешётки (крепежи размещаются на досках в каждой волне). Когда речь идёт обо всей площади ската, крепления распределяются равномерно. При этом движение ведётся от карниза к коньку, а фиксация производится в каждой третьей волне со сдвигом в любую сторону на одну волну листа, когда происходит переход на следующий ряд для продолжения крепления.

Как класть металлочерепицу на крышах сложной конфигурации

Проведение монтажа металлочерепицы на вальмовых, шатровых, многощипцовых крышах усложняется за счет установки дополнительных комплектующих и увеличения объема работ по раскрою материала. Дополнительно применяют ендовы, планки примыкания и другие детали.

Устройство обрешетки на вальмовой крыше

Укладка листов на вальмовых, шатровых и ломаных крышах

На шатровых и вальмовых крышах монтировать металлочерепицу удобнее с центральной части. На скатах трапециевидной формы середину совмещают с центром листа или начинают с одной из верхних точек. Укладку продолжают в обе стороны по стандартной схеме. На ребрах листы обрезают в соответствии с углом, оставляя пространство от 60 до 80 см между прилегающими плоскостями кровли для вентиляции. На скатах треугольной формы начинают монтаж от самой верхней точки. Листы обрезают под левый или правый угол.

На ломаных крышах металлочерепицу укладывают сначала на верхних скатах. Снизу делают выпуск не менее 50 мм, при этом учитывают высоту волны нижнего ряда. Если применяют материал с высотой профиля 35 мм, то получается: 50+35=85 мм. Нижние листы устанавливают в соответствии с волнами верхнего ряда.

Другой способ! При обустройстве внешних изломов крыши возможен также вариант с использованием карнизной планки. В этом случае сначала крепят нижние ряды листов, а уже после – верхние.

На внутренних изломах при наличии веранды или крыльца применяют планку примыкания. Нижняя сторона накрывает сверху металлочерепицу на пристройке, а верхняя – прикручивается к обрешетке основного строения до фиксации листов.

Обустройство внутренних стыков при помощи ендов

Места внутренних пересечений скатов на кровлях из металлочерепицы обустраивают с использованием ендов для эффективного отвода атмосферных осадков. На внутренних изломах крыши делают усиленную обрешетку. Для этого вставляют обрезки досок между штатными опорами несущей конструкции.

Укладка нижней ендовы

Последовательность действий:

1. Монтируют нижнюю ендову. Верхнюю часть заводят под конек, а нижний край укладывают поверх карнизной планки. Металлические элементы крепят саморезами на расстоянии не менее 25 см от центральной оси с нахлестом 20 см или скобами.
2. Укладывают металлочерепицу. Листы располагают с отступом 8-10 см от центра ендовы. Между планками и нижней стороной металлочерепицы прокладывают уплотнитель. При вкручивании саморезов от центральной линии отступают не менее 25 см.
3. Устанавливают верхнюю ендову. Планка придает кровле из металлочерепицы законченный вид. Для крепления применяют саморезы 4,8х19 мм, которые вкручивают в гребень волны с шагом 40-60 мм.

Укладка подрезанных листов

При обустройстве внутренних стыков на слуховых окнах верхние края пересекающихся ендов соединяют фальцевым швом или обычным наложением с использованием герметика. Нижнюю часть планок с одной стороны подрезают в соответствии с линей карниза, а с другой – по скату крыши.

Установка коньковых планок на ребрах крыши

На четырехскатных крышах образуются дополнительные ребра, которые требуют оформления. Для закрытия швов между металлочерепицей смежных скатов применяют планки коньков. При установке элементов продвигаются от карниза к вершине, делая напуск не менее 20 см. Для защиты внутреннего пространства от пыли и влаги укладывают аэроэлемент или уплотнитель.

Внизу планки обрезают по линии карниза. Вверху для полукруглого конька устанавливают Y-образный тройник, если угол вершины треугольного ската составляет 60-90 градусов, а угол вершины трапециевидного ската колеблется в пределах 135-150 градусов. Плоский конек подрезают в соответствии с уклоном крыши.

Технология укладки металлочерепицы: устройство, схемы

Схематичная нумерация элементов. 1 – пароизоляция; 2 – утеплитель; 3 – стропила; 4 – промежуточная планка; 5 – контробрешетка; 6 – гидроизоляция; 7 – металлочерепица; 8 – кровельный саморез; 9 – конек; 10 – карнизная планка; 11 – обрешетка; 12 – ветровая планка; 15 – ветровая доска; 16 – карнизная доска; 17 – крюк для желоба; 19 – потолок; 21 – вентиляционная решетка; 22 – начальная обрешетка.Фото: 20 – ендовая доска.Фото: 13 – верхняя и нижняя ендова (14 – разжелобок).Схема крепления кровельного элемента: 18 – коньковая доска.

Правильно будет металлочерепицу монтировать, передвигаясь по крыше в мягкой обуви и стараясь наступать на участки с обрешеткой, в прогиб волны. Резкие, неаккуратные движения приведут к деформации металла, вмятинам.

Основной элемент для крепежа металлочерепицы – саморезы. К торцевым доскам крепить элементы лучше саморезами 19 мм. Их вкручивают в каждую волну с расчетом, что снизу идет обрешетка. Вкручивать нужно вплотную, но не передавить. Фиксация листов происходит в шахматном порядке. В местах нахлестов листов саморез загоняется под небольшим углом. Тогда элементы будут плотно прилегать друг к другу.

Брать нужно только с резиновой прокладкой, чтобы в место крепежа не проникла влага.

Фото: схема укладки листом металлочерепицы в зависимости от вида крыши

Любой тип металлочерепицы имеет специальную канавку, куда дождь или талая вода попадают и свободно стекают вниз

Эту канавку важно правильно перекрыть следующим листом. Стлать листы лучше с небольшим поворотом до 2 мм против часовой стрелки

Но смещение не нужно делать большим. На карнизе длиной в 10 м сдвиг должен быть до 3 см.

Начинать класть нужно с первого листа по направлению влево или вправо – кому как удобнее.

Схематичное устройство «кровельного пирога»

Строители часто практикуют вариант, когда из 4 листов собирают один блок, соединяя между собой элементы короткими саморезами. К обрешетке готовый блок фиксируется одним винтом. При этом блок можно делать наклонным или наоборот выравнивать его по нужному уровню, направлению.

Однорядная последовательность укладки металлочерепицы выглядит следующим образом:

1. Укладывается первый лист, выравнивается по уровню карниза, ската, фиксируется одним саморезом.
2. Дальше нужно установить второй лист относительно уровня первого, зафиксировать второй лист к первому саморезами.
3. Так лучше сразу собрать три или четыре листа. Готовый блок выравнивается по отметке карниза, фиксируется к обрешетке.
4. Последний лист крепить к обрешетке не нужно, поскольку к нему будет фиксироваться следующий лист.

Сборка в блоки существенно ускоряет процесс монтажа, экономя время и силы.

При укладке в несколько рядов начинать стоит с двух листов от конька кровли. Листы соединяются между собой. Слева от первого листа монтируется третий. Над ним крепится четвертый лист. Вверху нахлеста листы фиксируются короткими саморезами. Полученный блок выравнивается по уровню конька и фиксируется окончательно.

Общие сведения о металлочерепице

Металлочерепицей называют материал для покрытия кровли, изготовленный из стальных листов с полимерным покрытием. Благодаря специальной штамповке, материал выглядит, как уложенная рядами натуральная черепица.

Принято говорить, что поперечные ряды профиля – это волны, а продольный профиль называют рядами. Расстояние между рядами называется шагом металлочерепицы.

Наиболее часто встречается вариант, когда габаритная ширина листа составляет1180 мм, а рабочая – 1100 (80 ммширины материала идет на образование нахлеста). Шаг металлочерепицы, в большинстве случаев, равен350 мм.

Нижний рез расположен на расстоянии 5 см от нижнего края штамповки, длина отрезка от верхнего края штамповки до верхнего реза зависит от длины листа, которая рассчитывается в зависимости от потребностей заказчика.

Такая металлочерепица, как Андалузия, Испанская дюна, Испанская сьерра имеет фигурный рез, расположенный на 5 мм ниже штамповочной линии.

Если крепление металлочерепицы осуществлено правильно, то стыки листов по волнам и рядам будут абсолютно незаметны. Металлочерепица монтируется на скатных кровлях с углом наклона не меньше 14 градусов.

Вместе с металлочерепицей приобретаются такие элементы, как:

• Кровельные планки – карнизные, коньковые, ендовые;
• Плоские листы металла с таким же покрытием, как у металлочерепицы для строительства фартуков у труб и дорогих элементов кровли.

История и востребованность

История бренда началась значительно раньше, чем в 1977 году, который фигурирует во многих источниках. Главным действующим лицом стал Николаус Август Отто, который основал первое в мире предприятие, специализирующееся на производстве двигателей в 1864. Уже в 1890 году придумали молотилку. Спустя 4 года выпущен первый трактор Deutz с бензиновым двигателем мощностью 26 л.с. В 1927 году произведен первый дизельный трактор Deutz МТН222, собственно он и стал началом серийного производства стандартных и привычных сейчас тракторов.

С 1936 году небольшие с/х предприятия уже стали использовать механизацию и ее лицо – Deutz F1V 414, с мощностью 11 л.с.

В 1937 году приобретен Klöckner, который стал Klöckner-Humboldt-Deutz или просто KHD. Эта компания становиться крупнейшим конгломератом Рейха. На тот момент KHD работала во всех сферах связанных с производством двигателей.

С 1949 года запущено производство трактора с дизельным мотором и воздушным охлаждением Deutz F1514 и F2514. Уже в 1955 году произведен 100 тысячный экземпляр.

1961 – начало сотрудничества с Fahr AG. Оно стало возможным за счет обмена доли акций компании KHD. В 1968 KHD покупает часть акций Fahr AG и появляется бренд, который сегодня узнаваем во многих странах – Deutz-Fahr.

В 1977 году поставлены на серийное производство двигатели серии DX, которые уже спустя год официально представили. Это были дизельные двигатели с 5 и 6 цилиндрами. Мощность их варьировалась от 80 до 160 л.с. Чуть позже, в 1980 году серия пополнилась также 4 цилиндровыми моделями.

В 1990 году запущено производство тракторов AgroXtra. 1991 год комбайн серии Topliner.

1995 год стал знаковым, ведь именно в это период к корпорации присоединилась итальянская группа SAME. Полное названием компании стало выглядеть так: SAME Deutz-Fahr или SDF. Также выпущена серия Agrotron.

В 1996 году решено перенести производственные мощности из Кельна в Лауинген. В  том же году представили кормоуборочный комбайн Gigant 400. Дальнейшая история в большей мере связана с выпуском новой техники, а именно:

• 2001 – Agrotron TTV с бесступенчатой трансмиссией.
• 2004 – запущено производство погрузчиков Teleskoplader и роторного комбайна
• 2009 – стартовал выпуск серии Agrotrac. Предназначена она для стран с более лояльными нормами по выбросам в атмосферу газов.
• 2013 – серия комбайнов С9000.

Последнее знаменательное событие в истории бренда произошло в 2017 году, когда начал работать самый современный тракторный завод в Европе. Основная специализация – техника мощностью 130 л.с.

Агрегаты Deutz-Fahr востребованы в с/х практически во всех странах мира, а особенно в России и СНГ. Их полюбили за производительность, современность, мощные и экономичные двигатели. После отечественных тракторов и комбайнов многие оценили и комфортные условия оператора.

Популярные производители металлочерепицы

Ниже приведены производители металлочерепицы, чья продукция пользуется большим спросом.

Grand Line

Фото: «Grand Line»

Российский производитель металлочерепицы. Начало деятельности – 2008 год. Основа материала – оцинкованная сталь с разным типом наружного покрытия и профилем. Толщина – 0,45–0,5 мм. Широкая цветовая гамма по системе RAL. Помимо стандартных форм выпускается материал с эффектом 3D.

Гарантийный срок производителя в зависимости от типа продукции составляет 10–30 лет. Компания работает с частными клиентами, подрядчиками строительных компаний, принимает индивидуальные заказы на изготовление.

Среди покупателей наибольшим спросом пользуется металлочерепица цвета Safari. Неплохие технические характеристики материала и доступные цены делают продукцию «Гранд Лайн» востребованной на российском рынке.

Feroof

Фото: металлочерепица от бренда «Feroof»

«Феруф» – официальный представитель южнокорейской компании Daedong Fe-roof Co. На рынке кровельных материалов более 40 лет. Компания специализируется на производстве композитной металлочерепицы.

Продукция стоит в разы больше, чем аналогичная отечественных брендов. Но обладает отменными рабочими характеристиками, соответствует мировым стандартам качества.

Ruukki

Финская компания-производитель. Имеет представительства в Европе, России. Производит металлоконструкции для возведения зданий, металлочерепицу, водосточные системы, профнастил, а также готовые кровельные каркасы, крепежные элементы, лакокрасочные материалы для крыш. Срок службы продукции по гарантии достигает 50 лет.

Фото: бренд «Ruukki»

В качестве наружного защитного слоя применяется пурал, полиэстер, пурекс.

Минимальный гарантийный срок службы составляет 30 лет. Швы на материале не видны, поэтому создается впечатление целостности материала. Для металлочерепицы используется защитное покрытие – пурал.

Единственный минус – на российском рынке попадется много подделок.

ARECA

Фото: «ARECA».

Всемирно известный шведский бренд. Продукция есть в продаже в странах Европы, Азии, США. В качестве основного сырья для металлочерепицы применяется листовой прокат стали от финского производителя SSAB. Сталь под действием высокой температуры покрывается защитным оцинкованным слоем с обеих сторон. Для наружного полимерного покрытия используется:

• пластизоль;
• пурал;
• глянцевый, матовый полиэстер.

Такой материал отлично подходит для того, чтобы крыть не только жилые и нежилые здания, но и сооружения, где выделяется повышенное количество пара (бани, сауны).

Единственный нюанс – материал производится всего в трех цветах: коричневом, зеленом, вишневом. цены на продукцию бренда высокие.

«МеталлПрофиль»

Фото: производственный процесс в компании «МеталлПрофиль»

Российский производитель, который из небольшой компании вырос до концерна из 18 заводов. Место расположение производственных мощностей – страны СНГ. Имеется собственная испытательная лаборатория. Выпускается стандартная оцинкованная металлочерепица и алюмочерепица с повышенным сроком службы до 50 лет. Применение при создании материала 3D реза позволяет делать стыки визуально незаметными. Отличается повышенной герметичностью, устойчивостью к перепадам температур и ультрафиолету.

Универсальными считаются типы Монтерроса, Монтекристо.

Чтобы минимизировать шум дождя на мансардном этаже, крышу придется утеплять.

Как правильно крепить листы металлочерепицы к обрешётке

Сама обрешётка – конструкция из деревянных досок одинакового размера, которая монтируется на одинаковом расстоянии друг от друга (оно должно совпадать с шагом используемой металлочерепицы). Доски, расположенные под коньком и у карниза чаще всего имеют большую толщину без поддержания обязательного расстояния между досками на скате.

В процессе выполнения крепления листов материала на скате крыши необходимо закручивать саморезы по линии, расположенной ниже на 10-15 мм от линии штамповки между гребнями. В том случае, когда обрешётка была выполнена правильно, в полном соответствии со всеми схемами и инструкциями, саморезы можно закручивать в любое штатное место, так как там обязательно должна быть доска. Для большей уверенности в том, что всё выполняется правильно, стоит посмотреть видео по теме (даже если работа не будет выполняться своими силами).

Металл на досках укладывается всегда без технологического зазора, поэтому листы металлочерепицы будут гарантированно с высокой надёжностью прижаты к обрешётке без деформации материала. Стоит заметить, что крепления при этом не будут заметны, так как всегда будут находиться в тени такой «ступеньки».

Крепление доборных элементов

Верхняя накладка ендовы должна монтироваться поверх металлочерепицы с шагом 30 см. Для защиты мест примыкания к дымоходным трубам, конструктивным элементам кровли, устанавливается планка. Между ней и металлочерепицей клеится пористый уплотнитель. Дополнительно можно использовать кровельный герметик.

Ветровые планки монтируются к торцевой доске от нижнего края вверх. Величина нахлеста составляет 10 см, а шаг крепления – 35 см.

Для установки конька необходимо специальное крепление, монтируемое с шагом 50-60 см

На этом этапе важно проконтролировать высоту расположения всех компонентов. Поверх монтажных элементов устанавливается коньковый брус

Листы металлочерепицы из соседних скатов не должны соприкасаться друг с другом. Это необходимо для обеспечения вентиляции. Во избежание попадания влаги в вентиляционный зазор крепится бутил-каучуковая защитная лента или пористый уплотнитель. Затем можно устанавливать коньковые планки.

Теперь подробнее о монтажных работах

В общих чертах весь процесс выглядит предельно просто. Это связано с тем, что для выполнения работы достаточно обычных подручных инструментов. Но, как показывает практика, многие владельцы домов производят монтаж не корректно. Поэтому подробный анализ укладки позволит избежать многочисленных ошибок и порчи металлических изделий.

Этапы укладки кровли из металлической черепицы

1. Карнизная планка. Данные элементы крыши должны быть установлены перед началом монтажа самой черепицы. Планки крепят поверх специальных держателей желоба для водостока. Для выполнения этой задачи используют оцинкованные шурупы и размещают их на расстоянии 30 см. Карнизные элементы должны фиксироваться внахлест на 10 см.
2. Нижние ендовы. Стыки скатов должны вмещать ендову. Поэтому ее укладывают перед креплением металлочерепицы. Основой, как правило, выступают доски, которые выкладываются сплошным настилом. Использование гидроизоляции – обязательный элемент.
3. Примыкания. Для создания идеально герметичного примыкания к трубам и стенам монтируют дополнительный внутренний фартук. Нижнюю планку примыкания прикладывают к стенкам труб, и по верхней кромке делается отметка. После этого по отмеченной линии монтируют штробу. Крепление фартука производится от нижней стенки дымохода. Если возникнет необходимость, планку можно подрезать. Фиксируют ее с помощью кровельных шурупов.

Крепление металлочерепицы на карнизах и коньке крыши

Данный этап имеет свои характерные особенности. Когда необходимо установить карнизы, листы профиля монтируют с выступом за планку, приблизительно в 5 см. Какова цель такого расположения? Выступ позволит воде стекать по крыше прямо в водосток. Если же не сделать такой запас, вода будет постоянно попадать на стену или задуваться под крышу.

Крепление каждого листа металлочерепицы выполняют немного выше штамповки. В основном отступ составляет порядка 7 см. Когда верхний рез располагается слишком высоко от штамповки, возникает необходимость монтажа подконьковой доски над обрешеткой. Также нельзя забывать о вентиляционных зазорах. Они должны равномерно располагаться между всеми элементами обрешетки.

Следующий шаг крепление металлочерепицы в самой верхней точке – к коньку. Шурупы вкручивают по крайнему ряду в прогибы волн.

Как монтировать металлочерепицу вокруг труб и иных препятствий

Процесс укладки материала вокруг труб можно назвать одним из наиболее сложных этапов. Это обусловлено большим объемом работы. Требуется смонтировать такую конструкцию, которая смогла бы эффективно отводить стекающую воду в стороны.

Как было уже сказано – фартук выступит в роли основы. К трубе крепят доски, которые продолжают обрешетку. Примыкающий профиль обрезают на 15 см в длину.

Первый этап сборки – монтаж нижних деталей фартука. После этого приступают к боковым элементам.

Нижняя часть фартука должна быть плотно закрыта черепицей. Затем фиксируют верхний фартук. Чтобы крепление было плотным, киянкой выравнивают в определенных местах листы металлочерепицы. Затем можно приступать к установке дополнительных аксессуаров.

Как правильно крепить листы металлочерепицы к обрешетке?

Металлочерепица укладывается на предварительно собранную обрешетку. Собирают эту конструкцию из досок одинакового размера и равным шагом расположения.

Собранная обрешетка должна быть ровной и иметь плоскую поверхность без прогибов и выступов. Только первая доска конструкции, укладываемая вдоль карниза, должна быть более толстой, рекомендуется, чтобы она выступала над основной конструкцией на высоту профиля.

Расстояние между стартовой доской обрешетки и вторым элементом сокращают на 5 см по сравнению с основным шагом конструкции. Укладка вдоль карниза более толстой доски необходима для правильного формирования карнизного свеса покрытия.

В процессе крепления листов на обрешетке необходимо вкручивать винты на линии, которая расположена на 1-1,5 см ниже линии штамповки, проходящей между гребнями профиля. Если обрешетка была смонтирована правильно, то в прогибе волны металлочерепицы обязательно будет находиться доска. При этом сами крепления будут на готовом покрытии практически незаметны, так как головки саморезов будут находиться в тени гребня волны.

Как состыковать два листа?

Листы материала при укладке необходимо накладывать друг на друга, образуя нахлест. При укладке вертикальных рядов формируют нахлест «по волнам», при укладке горизонтальных рядов нахлест формируется «по ряду».

Для формирования идеального нахлеста, лист материала, кромка которого будет расположена сверху, немного приподнимают, и начинают укладывать на уже лежащий на обрешетке край второго листа, добиваясь точного совпадения профиля. Закрепляют листы короткими (длиной 20мм) саморезами, вкручивая их чуть ниже штамповочной линии на участке от гребня до наружной кромки уложенного сверху листа.

Как закрепить листы по линии карниза?

При укладке листов вдоль линии карниза, необходимо сформировать, так называемый, карнизный свес. Проще говоря, лист укладывается так, чтобы его поперечная кромка выступала на край обрешетки на 4-5 см. Это делают для того, чтобы вода, стекающая по кровельному покрытию, попадала сразу в водосточный желоб, минуя все деревянные конструкции обрешетки.

При креплении металлочерепицы вдоль карнизного свеса, саморезы вкручивают через одну волну.

Как крепить материал на подходе к коньку?

В верхней части обрешетка заканчивается коньковой опорной доской. Для того чтобы планка конька была идеально выведена на торцевую часть обрешетки, в качестве опорного элемента часто используется более толстая доска, как и на карнизном свесе.

На конек крыши устанавливают специальные элементы, которые могут иметь разную форму. Выбирать форму коньковых элементов необходимо с учетом конструкции крыши. Крепятся такие элементы к уже уложенной металлочерепице, саморезы длиной 70 мм, вкручивают в самые высокие части профиля.

Оформление торцов кровли

Чтобы защитить покрытие от ветровых нагрузок и задекорировать фронтонные торцы кровли, необходимо установить специальные планки. Для фиксации этих планок используются длинные саморезы.

Со стороны покрытия саморезы вкручивают в высшие точки профиля через одну волну. Со стороны торца устанавливают винты с шагом 50 см. Поскольку крепления на торцах кровли не будут ничем перекрываться, стоит заранее сделать разметку и располагать винты по одной линии и на равном расстоянии.

Скрытое крепления листов и его особенности

Такой вид покрытия считается самым долговечным и надежным. Основное отличие в том, что на поверхности отсутствуют какие-либо элементы крепления. Кроме того такой вариант имеет более красивый внешний вид и обеспечивается исключительная герметичность покрытия. Металлочерепица со скрытым креплением обладает очень простой схемой фиксации. Листы между собой скрепляются при помощи выступов, расположенных на краях. Ввинчивание саморезов осуществляется в пазы, которые накрываются следующим листом. Так как саморезы не видно, то необязательно использовать окрашенные определенным цветом или с ЭПДМ прокладкой. Вполне подойдут обыкновенные оцинкованные.