Основные правила опрессовки системы отопления своими руками

Как производится опрессовка системы отопления

Различают два основных способа напорной проверки систем:

1. Опрессовка водой. Основной метод проведения испытаний теплоносящих контуров, вода закачивается в нижнюю часть трубопровода через запорный кран сливного патрубка при помощи автоматического или ручного насоса-опрессовщика. Преимуществом метода является простота обнаружения мест протечек по водным отпечаткам.
2. Опрессовка воздухом. Не слишком эффективный метод в связи со сложностью обнаружения протечек, может применяться для проверки отопительного контура в холодное время года, когда использование воды затруднено из-за возможности ее замерзания. Для нагнетания воздуха используется компрессор, который подключается к трубопроводу через специальный переходник. Чтобы обнаружить место утечки, используют слуховые методы, для точной локализации пропускающего воздух соединения применяют мыльный раствор по аналогии с проверкой газовых труб.

Рис. 5 Опрессовка труб специальным промывочным компрессором

Давление для испытания

Правила опрессовки систем отопления регламентированы ПТЭ теплоустановок от Минэнерго (п.9.2.13) действующих с 1 октября 2003, согласно им испытательное давление в многоквартирном доме не должно быть меньше:

• 1 мПа (10 бар, атм.) в системах горячего водоснабжения дома и отопления с водонагревателями;
• 10 бар (атм.) для контуров панельного и конвекторного отопления;
• 6 бар (атм.) в контуре с радиаторами из чугуна или штампованной стали;
• напора, равного рабочему с добавлением 5 бар (атм.) но не более 10 бар для ГВС;
• давления, которое должно превышать рабочее (устанавливается производителем и указано в технических параметрах на приборы) в 1,5 — 2 раза для отопительных калориферов и обогревательной вентиляции.

При панельном отоплении совместно с теплообменными приборами испытательный напор не может превосходить допуски для этих устройств.

Подготовка к работе

Вся измерительная техника должна пройти предварительную поверку в лицензированной испытательной лаборатории. Гидравлический блок питания подключается к напорной линии через коллектор испытательного давления. Коллектор имеет сливной клапан и манометр. Манометры устанавливают в конце и начале линии давления.

Перед началом опрессовки труб все клапаны и вентили должны быть закрыты.

Подготовка к опрессовке трубопровода включает в себя следующие этапы:

• Заполнение контура рабочей жидкостью;
• Заправка линии до создания там давления, равного испытательному;
• Подключение испытательных приборов и оснастки к нужному участку магистрали.

Когда требуется проведение опрессовки

Поскольку эта процедура позволяет выявить дефекты трубопровода, ее проведение целесообразно в случаях:

Пуска в работу отопительных систем и водопроводных труб. Любой вид соединения представляет собой потенциальный участок утечки. В данном случае как раз речь и идет о стыковке, независимо от ее способа: стальные изделия соединяются с помощью сварки и резьбы, полиэтиленовые и металлопластиковые – фитингов, полипропиленовые трубы стыкуются низкотемпературной пайкой. Как проводится опрессовка ПНД труб и других изделий для выявления всех потенциально проблемных участков? В зоне, которая нуждается в проверке, создается гидравлическое давление, которое превышает уровень верхнего предела рабочего давления для конкретной системы. При условии, что труба выдержала давление в 16 Атм в течение нескольких часов, она способна выдержать вдвое меньшую нагрузку по этому показателю на протяжении длительного периода.

Завершения ремонта. При замене стояков отопительной системы, целесообразно проверить их повышенным давлением для определения наличия уязвимых мест. Сделать лучше опрессовку трубопроводов сразу, чтобы избежать проблем в отопительный сезон, когда требуется бесперебойная работа системы. Это позволит избежать перемерзания участков, претензий жильцов из-за отсутствия отопления и других проблем. Например, при остановке циркуляции в трубах отопления в условиях сильных морозов (40-60 С ниже нуля), практически через один час в подводках к подъездным отопительным приборам образуются ледяные пробки. Даже самая качественная теплоизоляция в данном случае не способна значительно замедлить этот процесс.

Самотечной канализации. Здесь опрессовка трубок так же проводится с целью определения уязвимых участков и утечек. Дело в том, что их легко не заметить, поскольку они проявляются несколькими каплями на стыке. В то же время заполнение трубы системы канализации стоками позволяет проявить их более заметно: в пиках водоразбора появятся небольшие ручейки. Таким образом, благодаря повышенному давлению проявляются потенциально проблемные отрезки, что дает возможность предотвратить утечки в будущем

Даже если речь идет о незначительной утечке, со временем она станет причиной постоянно мокнущего потолка в жилых и служебных помещениях, что приведет к разрушению стен и перекрытий
При этом важно обратить внимание, что в особо тщательной проверке нуждаются пластиковые канализации, поскольку в них трубы фиксируются с помощью хомутов. Самотечная канализация, проложенная в железобетонном коробе, не нуждается в дополнительной фиксации, но повышенное давление может вырвать трубу из раструба.

Профилактики отопительных и водопроводных систем
Опрессовка водопроводных труб позволяет выявить назревающие проблемы, учитывая степень износа изделия из стали, подверженного коррозии

Весной в городе на несколько дней отключают горячую воду именно с этой целью – протестировать теплотрассу на наличие потенциальных проблем.

Опрессовка труб

С трубами можно обращаться по-разному. Чаще всего, их сваривают, паяют или заталкивают в раструб. Однако в данной статье мы рассмотрим совершенной иное действо – опрессовку труб. Причем, в наше поле зрения попадет не только сам процесс, в результате которого выполняется опрессовка труб, но и технология выполнения данной работы.

Опрессовка систем водоснабжения и отопления – как это делается?

Как правило, процесс контроля целостности труб и качества соединения стыков методом опрессовки можно реализовать в процессе выполнения следующих действий.

Действие первое: перекрытие и герметизация контролируемого участка. На данном этапе мы отсекаем подлежащую опрессовке ветку трубопровода от центральной линии водовода. Для этого нужно перекрыть запорную арматуру (краны или вентили) в конце и начале участка. Ну а для канализаций используются специальные заглушки из пластика, резины или дерева.

Действие второе: подключение к контролируемому участку источника, нагнетающего давление. Причем в качестве такого источника используется либо специальный насос для опрессовки труб, либо обычный насос, отвечающий за циркуляцию жидкости в системе.

Источник давления (насос) подключается к специальному отводу (патрубку), наличие которого предусмотрено еще в процессе проектирования трубопровода:

• опрессовка системы отопления осуществляется с помощью специальных кранов, закрепленных на каждой батарее,
• водопровод можно опрессовать сквозь патрубок подключения крана горячей или холодной воды,
• с канализацией еще проще – штуцер наноса вставляется в ревизию – специальный тройник, монтируемый в отводящем трубопроводе с шагом в 40-50 метров.

Точность результатов и время работы, при этом, зависят от мощности насоса. Ведь маломощный насос увеличит время тестирования — простой опрессовщик труб не сможет быстро заполнить габаритную трубу нужным объемом воздуха, а негерметичный стык – исказит все результаты наших испытаний.

Поэтому насосы для опрессовки нужно подбирать, исходя из объемов тестируемых трубопроводов. Так, для домашней системы будет достаточно нагнетателя, прокачивающего сквозь себя пару-тройку литров в минуту. Ну, а опрессовка теплотрасс предполагает использование в качестве нагнетателя циркуляционных насосов, отвечающих за течение жидкости в системе.

Действие третье: закачка воздуха (воды) и контроль стабильности давления в системе. На этом этапе происходит решающее действие – сквозь нагнетательный насос в систему закачивают воду или воздух. Причем закачка идет сквозь клапан обратного давления, который не позволяет воде (воздуху) двинуться в сторону, противоположную направлению закачки.

Величина «контрольного» давления зависит от материала трубы. Чугунные изделия проверяют давлением в 1,5 атмосферы, безнапорные трубы из пластика – давлением в 1,5-2 атмосферы, а напорные трубы – давлением в 10-15 атмосфер.

Причем само давление в трубе контролируют и в процессе 8-часовой «выдержки», и в ходе закачки воздуха (воды) в трубу. Основным измерительным инструментом, в этом случае, является обычный манометр. Результаты испытаний снимают со шкалы этого прибора.

Разумеется, манометр должен находиться за клапаном обратного давления, иначе никаких результатов вы не увидите.

В итоге, процесс контроля опрессовки выглядит следующим образом:

• вначале закачиваем воздух, контролируя давление по манометру,
• после повышения внутреннего давления до нужного результата отключаем нагнетатель,
• фиксируем первичное значение давления на манометре и оставляем систему на 6-8 часов,
• по истечению контрольного времени производим сравнения первичного значения давления на манометре с текущим результатом.

Если разницы нет – система герметична. В ином случае система не герметична и нуждается в доработке.

Пневматическая и гидравлическая опрессовка труб: как она производится

Опрессовка трубопровода – это технологическая операция, производимая на сравнительно небольшом изолированном участке трубопровода. Этот участок специальному испытанию подачей повышенного давления, близкому по значению к предельно допустимому. Проведение опрессовки трубопроводов позволяет убедиться в целостности линии, качестве проведения монтажных работ и установки фитингов.

Опрессовка — необходимая и важная операция, позволяющая выявить слабые места в собранном трубопроводе

Соединение токопроводящих жил до 10 мм/кв

Для организации ответвлений и соединений алюминиевых и медных жил применяются пресс-клещи и стандартные гильзы. Соединения в таких случаях могут быть односторонними, когда провод вводится с одной стороны гильзы, так и двухсторонние. Материал гильз подбирается в соответствии с материалом жил

Алгоритм опрессовки кабеля:

1.На концах жил удаляется изоляция на 2-3 сантиметра. Их необходимо зачистить до металлического блеска. Если жилы алюминиевые, то их предварительно нужно смазать кварцевазелиновой пастой. Медные провода в свою очередь можно оставить чистыми.

2.В соответствии с технической таблицей подбираются пунсоны, матрицы и гильзы. Если гильзы слишком большие, то свободное место можно уплотнить с помощью дополнительных жил. При использовании многопроволочных жил, удаление проволоки жилы для подгонки сечения, не допускается.

3.Жилы нельзя скручивать. Они укладываются параллельно друг другу, после чего одевается соединительная гильза. Если применяются медные провода, то перед тем, как одеть гильзу, их необходимо обернуть двумя слоями медной или латунной фольги. Толщина фольги – 0,2 миллиметра, а ширина 20-22 миллиметра.

4.Соединения обжимаются пресс-клещами методом локального вдавливания. Степень опрессовки определяется технической таблицей.

5.После обжимки, соединения протираются тряпкой, смоченной в бензине, и изолируются.

Опрессовщики, насосы для опрессовки труб

Прежде всего применяемые для опрессовки насосы отличаются конструкцией нагнетательного механизма.

По этому признаку они делятся на следующие группы:

1. Поршневые.
2. Пластинчато-роторные.
3. Мембранные.

Для опрессовки систем с небольшим объемом, например, отопительных контуров в частных домах, можно приобрести недорогой и простой в обслуживании ручной опрессовщик.

С помощью такого устройства оператор сможет закачивать в трубопровод до 3-х л рабочей жидкости в минуту. Для многоэтажного дома такой вариант, конечно, окажется неприемлемым, тут понадобится опрессовщик с электрическим или ДВС-приводом.

К наиболее популярным относится ручной опрессовщик отечественного производства УГО-30, рассчитанный на предельное давление в 30 атм. Объем цилиндра составляет 36 куб. см, усилие на рукояти – 2 кг. Комплектуется баком на 16 л.

Для более серьезных задач предназначены ручные двухступенчатые насосы УГО-50 (до 50 атм) и УГИ-450 (до 450 атм).

Опрессовщик ручной гидравлический УГО 30

Среди опрессовщиков с электроприводом известны агрегаты от немецкой компании Rothenberger, например, самовсасывающая модель RP PRO II, развивающая давление в 60 атм и подачу в 8 л/мин. Мощность привода составляет 1,6 кВт.

Также высоко котируется продукция компании Ridgid, например, модель 1460-Е. Этот опрессовщик развивает давление до 40 атм.

Система автономного водоснабжения будет работать бесперебойно, только если правильно настроено реле давления для гидроаккумулятора. Рассмотрим принцип действия и порядок регулировки реле.

Как сделать дренажный колодец своими руками, читайте тут.

Кто не мечтает о бассейне в своем загородном доме? Такая конструкция на заказ обойдется дорого, но можно сэкономить и возвести бассейн своими руками. Здесь https://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/bassejn-na-dache-svoimi-rukami.html вы найдете инструкцию по строительству бетонного водоема.

Понятие об опрессовке труб

Под опрессовкой понимают проверку готовности объекта к эксплуатации путем подачи повышенного давления. В качестве объекта такой проверки может выступать трубопроводная система, емкость, агрегат или машина, отдельный механизм. Говоря о повышенном давлении, подразумевают значение, которое в 2-3 раза выше рабочего и приближается к предельно допустимому. Объект, успешно прошедший опрессовку, признается пригодным к работе

Выявленные при проведении проверки места, где обнаружились протечки, ремонтируются.Важно! Величина давления при проведении опрессовки регламентирована нормативными документами для определенных групп объектов

Проведением опрессовки должен заниматься подготовленный специалист. Соответствующие сотрудники промышленных и коммунальных предприятий обязаны проходить аттестацию. По завершении испытаний подписывается акт, в котором указывают дату, величину давления, время выдержки и прочую информацию.

Давление в системе для проведения испытания создается либо штатным насосом, либо специальным опрессовщиком. Проверяют, по обыкновению, водой. Когда ее применение, по каким-либо причинам, недопустимо, проводится опрессовка воздухом труб, что затрудняет обнаружение мест утечек.

Когда проводят опрессовку тубопроводов

Опрессовке подвергаются перед сдачей в эксплуатацию все новые трубопроводные системы, емкости и т.п. Проверяются также все объекты, прошедшие процедуру ремонта или замены какого-то элемента. Так как самыми ненадежными участками трубопровода принято полагать стыки с установленными фитингами, то проверке подвергаются в обязательном порядке участки, где использовалась стыковка в муфту.

Опрессовке подлежат все типы трубопроводов, бытовые и промышленные, вновь построенные и уже эксплуатируемые

Также проводится испытание в других случаях:

• если трубопровод простаивал продолжительное время или работает в сезонном режиме (как система отопления в летний период);
• если предусматриваются плановые проверки. Таким образом проводится проверка полимерной канализации, когда контролируют целостность отводящего трубопровода. Испытание давлением пластикового водопровода относится к одной из самых востребованных операций, проводимых после любой прочистки труб, так как при этом весьма вероятны механические повреждения, особенно на стыках;
• после проведения промывки трубопровода, особенно с применением агрессивных химических реагентов, под воздействием которых могли возникнуть повреждения арматуры или стенок труб;
• особенным образом проводится испытание скважин – на проверку попадания в ее ствол верховодки (воды из поверхностных слоев), ведь потребителей беспокоит качество воды, особенно питьевой.

Общий порядок проведения пневмо- и гидроиспытаний

Схема проведения испытаний воздухом и водой является общей. Порядок действий таков:

1. В пределах тестируемого объекта изолируется его часть, перекрываемая с помощью запорной (регулировочной) арматуры (канализационные трубы затыкаются резиновыми заглушками или обмотанными ветошью деревянными пробками).
2. Производится заполнение испытуемого объекта водой. При тестировании систем отопления при заполнении водой воздух сбрасывается через специальные воздухоотводчики в верхней части.
3. К системе подключается опрессовщик, производя подкачку некоторого количества рабочей жидкости, чтобы создать требуемое регламентными нормами давление.
4. Достигнув требуемой величины давления, фиксируемой наблюдателем на манометре, опрессовщик отключается.
5. Систему оставляют под давлением на определенное время (для систем отопления – не менее получаса; в некоторых случаях длительность выдержки может составлять 6-8 часов).
6. По завершении назначенного времени выдержки наблюдателем снова снимаются показания манометра. Различие показателей манометра – свидетельство наличия утечки в системе, которую требуется обнаружить и устранить.

Подключить опрессовщик к системе отопления можно, сняв один из кранов

Когда проводится опрессовка системы водоснабжения

Обычно она является завершающим этапом работ по монтажу данного комплекса в квартире или частном доме. Она необходима для того, чтобы убедиться в правильности сборки всех элементов и возможности безопасного запуска. Однако проведение этого процесса необходимо ещё в ряде случаев

1. промывка трубопровода, особенно если при этом использовались агрессивные среды, способные повредить его стенки
2. введение в эксплуатацию нового сантехнического или иного оборудования, замена каких-либо элементов
3. перестройка или реорганизация. При этом опрессовка системы труб водопровода должна производиться, даже если изменения минимальны
4. запуск инженерного комплекса в работу после длительного простоя
5. механическая прочистка труб. Особенно это касается полимерных сетей, которые могли быть случайно повреждены
6. испытание скважины, используемой в качестве источника питьевой воды, с целью выявления возможности попадания в неё загрязнённой среды из поверхностных слоёв
7. плановые периодические проверки целостности и работоспособности систем

Компрессоры для опрессовки трубопроводов

Приобретайте компрессорное оборудование для продувки труб в по выгодным, от производителя, ценам. Получить консультацию или сделать заказ можно по телефону: 8 (800) 551-51-60

Перед началом отопительного сезона, все коммунальные хозяйства проводят проверку труб и трубопровода на выносливость, и герметичность. Данная процедура называется опрессовкой, и проводится с помощью компрессорного оборудования. Также процесс опрессовки проводится в аварийных случаях, когда необходимо заменить или отремонтировать газовые котлы или отопительные трубы.

Продувка труб с помощью компрессора регулярно проводиться на строительных площадках, где необходимо обнаружить брак или протечку трубы. Если данные испытания не будут проведены, и система будет смонтирована непроверенной, то вполне возможно, что она выйдет из строя, и потребуется проведения дополнительных финансово- и энергозатратных работ.

Если планируется провести проверку крупных газо- и водопроводов, тогда необходимо воспользоваться мощным компрессорным оборудованием с производительностью 10 м?/мин, и с рабочим давлением 10 бар.

Для проведения данных видов, работ используются исключительно поршневые компрессорные установки, которые легко переносят частые отключения и подключения, и могут использоваться в самых трудных эксплуатационных условиях. К тому же, поршневые компрессоры неприхотливы в работе, и имеет сравнительно доступную стоимость.

Если Вы желаете купить компрессор для бытовых целей, тогда Вам следует обратить внимание на такие модели:

• Поршневые компрессоры обладающие недорогой ценой и легкостью в эксплуатации. Оборудование легко ремонтируется, но имеет достаточно сильный уровень шума. Так же модели не способны обеспечить бесперебойную работу, и нуждаются в перерывах.
• Винтовые компрессоры не имеют впускных и выпускных клапанов. Преимущество их использования в том, что они работают практически бесшумно, но расходуют достаточное количество электроэнергии.
• Спиральные компрессоры компактны, и легко могут переноситься в любое нужное место.

Помните, что устанавливать компрессор нужно только в сухом месте, и после 7 часов работы требуется заменить масло, и подтянуть крепежи. Также нужно время от времени проверять регулировку натяжных ремней, которые в процессе работы могут ослабиться. Компрессор для продувки труб станет незаменимым помощником при проведении коммуникационных работ в доме, или на даче, при монтаже летнего водопровода.

Как это делается

Запорная арматура для трубопроводов виды классификация

Общая схема гидропневмоиспытаний выглядит следующим образом:

1. Часть системы, подвергаемая испытаниям, изолируется путем перекрытия запорной или регулировочной арматуры (трубы канализации закрываются резиновыми заглушками или деревянными пробками, обмотанными ветошью).
2. Далее система полностью заполняется водой. В системе отопления при этом через установленные в самом верху воздухоотводчики сбрасывается воздух.
3. К трубопроводу подключается насос-опрессовщик, который докачивает в систему некоторое количество рабочей жидкости, создавая требуемое регламентом испытаний давление.
4. По достижении требуемого давления опрессовщик отключается. При этом наблюдатель фиксирует показания на манометре.
5. В течение определенного времени система остается под давлением. Длительность выдержки может составлять от 0,5 часа (для систем отопления) до 6 – 8 часов.
6. После того как назначенное время вышло, наблюдатель снова снимает показания с манометра. Если давление отличается от первоначальной величины, значит в системе имеется утечка, которую следует найти и устранить. После этого опрессовку выполняют по новой.

Обычно используют следующие точки подключения:

• Для систем отопления: специальный кран на одном из радиаторов, либо спускной кран на элеваторном узле (в централизованных системах).
• Для систем водоснабжения: один из патрубков подключения к крану холодной или горячей воды.
• Для системы канализации: любая из ревизий, обычно устанавливаемых с шагом 40 – 50 м.

Если проверке подвергалась система отопления, Акт о гидропневмоиспытаниях подписывается представителями теплосети и организации, осуществляющей теплоснабжение. Далее инспектор проверяет теплоноситель на жесткость.

Кто может проводить опрессовку?

В новостройках ответственность возлагается на подрядные организации, а в случае подготовки уже работающей системы проверку проводит организация, отвечающая за обслуживание всех инженерных систем объекта.

Правила проведения опрессовочных и других испытательных процессов определены жилищным законодательством. Нормативные акты применяются для всех управляющих компаний вне зависимости от типа строения, в котором они обязаны проводить работы.

В объектах административного и государственного значения проверки, испытания выполняются силами эксплуатирующей организации или подрядчиком, у которого есть допуски и разрешения на работы.

Процесс проведения опрессовки пластиковых (полипропиленовых) труб

Для того чтобы провести опрессовку, необходимо обеспечить герметичность системы. Герметичность подразумевает возможность закачать какую-либо среду в систему, повысить давление, и проследить за падением этого давления. То есть проконтролировать, действительно ли система герметична и готова к эксплуатации. В нашем случае герметичность системы обеспечивается за счет установки заглушек на ее краях, то есть на начале трубопровода и на конце. При этом с одной стороны используется глухая заглушка, а вот с другой стороны используется заглушка с ниппелем. Установка заглушек происходит также как и всего трубопровода, то есть за счет пайки. Более подробно о процессе пайки пластиковых труб, можно узнать из статьи «Как спаять полипропиленовые трубы».

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Сфера применения и технические характеристики ПНД труб

После того как заглушки установлены, все отводы, тройники и арматура, которые выходят наружу также заглушены, можно приступить непосредственно к проверке, то есть к опрессовке. Для этого подключаем компрессор к ниппелю, сделать это просто. Включаем компрессор и накачиваем воздух до давления рабочего значения трубопровода. Обычно для трубопроводах в жилых домах это 6 атмосфер, но этот показатель в основном занижен, на практике получается около 3-4 атмосфер, что вполне сможет выдать компрессор. А если учесть что испытательной средой является воздух, с куда более низкой вязкостью, то давление еще можно снизить на 0,5-1 атмосферу.