Полимочевина химтраст пм (твердая)

НАЧАЛО БИЗНЕСА ПО НАПЫЛЕНИЮ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Для того чтобы начать оказывать услуги по напылению ПМ, следует четко представлять себе весь технологический процесс по ее нанесению. И особенно  все затраты на закупук оборудоваия, обучение персонала и поиск заказов. В большинстве случаев новоиспеченные подрядчики принебрегают обучением своих сотрудников, а затем сталкиваются с рекламациями.

На сегодняшний день (февраль 2019года) на территории РФ нет специализированного лицензированного обучающего центра. Который мог бы официально аттестовать операторов установок высокого давления. Однако работа в этом направлении ведется соответствующими ассоциациями. Сейчас “обучение” проводят толко некотрые производители компонентов и установок высоккго давлеия на своих производственных териториях. Ну и разумеется обучение только по работе со своими материалами и оборудованием.

В прочем и нормативная база регламентирующая условия производства полиолов также находится в стадии разработки. Поэтому если вы планируете начать бизнес по напылению сложных полимеров вам придется “выкручиваться” перед заказчикам предоставляя технологические карты и регламенты не имеющие нормативно правовой основы.

ПЛЮСЫ ТЕХНОЛОГИИ

 Полностью полимеризованное покрытие из полимочевины экологично. Оно не выделяет ни каких вредных веществ ни запахов, а некоторые системы могут контактировать с питьевой водой.

• Технологичность напыления заключается в качественном (бесшовном) обходе всех примыканий, швов  и стыков.
• Отличное сочетание физических характеристик.
• Отсутствие усадки в процессе набора прочности. Сухой остаток 100%.
• Может использоваться в качестве диэлектрического слоя.
• Высокая износостойкость при абразивном и механическом воздействии.
• Высокая температура эксплуатации. Практически все системы могут неограниченно долго эксплуатироваться при температурах близких к 180°С.
• Отличная эластичность при -50°С.
• Покрытия из полимочевины реже требуют ремонт по сравнению со всеми видами классических гидроизоляционных материалов.
• Покрытие из ПМ имеет отличную адгезию к основанию по всей площади напыления. В следствии чего достаточно хорошо работает в качестве гидроизоляционной мембраны при отрицательном давлении воды.
• Универсальность.
• Пожаробезопасность.
• Пригодность к колеровке.
• Низкая паропроницаемость. 

МИНУСЫ ТЕХНОЛОГИИ

Конечно полимочевина не лишена и минусов. Хотя список ее недостатков весьма скуден по сравнению с плюсами технологии в целом. Одним из самых первых минусов – это относительно высокая стоимость компонентов и оборудования. Химия приобретается только в 200 литровых бочках. То есть даже есть необходимость выполнить небольшой объем работ, придется покупать целую систему. Что делать с остатками компонентов??? Искать еще один объект или учитывать эти потери при расчете первого объекта. Не стоит забывать, что приобрести установку высокого давления не достаточно. К этой установке будет необходимо докупить достаточно производительный компрессор и желательно дизельный генератор + прицеп или фургон на котором все это можно перевозить.

Если с напыляемым пенополиуретаном можно помучиться и получить более менее внятный результат запоров несколько объектов, то с полимочевиной, без обучения бизнес можно будет перекрывать уже после первого объекта. Дело в том, что полимочевина хоть и технологичный продукт, но достаточно капризный.  А переделывание бракованного покрытия с полимочевиной – это просто каторга. Така как снять такое покрытие, не повредив основание практически не возможно. В следствии чего подрядчик “прилипает” не только на весь цикл подготовки снования согласно технологии, но еще и на дорогостоящий демонтаж полимера специальным оборудованием.

У некоторых типов полимочевины наблюдается слабая стойкость к ультрафиолету. Однако она не связана с потерей физических характеристик материала. А это будет частичная потеря цвета. Этот вопрос можно решить двумя путями. Первый – приобретение ультрафиолетостойкой полимочевины (алифатической). Второй – устройство дополнительного защитного покрытия из специального полимера (полиуретановой или полиаспарагиновой мастикой).

Еще одной сложность при выполнении работ по напылению полимочевины является подготовка основания. В прочем как и для всех гидроизоляционных материалов поверхность под ПМ должна быть сухой и твердой. Вот только для полимеров очень критична влажность основания. И под полимочевину практически всегда наносят праймер (грунтовку).

ОСНОВЫ НАПЫЛЕНИЯ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Рекомендации SIKA

Бетонное основание должно быть твердым и иметь достаточную прочность на сжатие (минимум 25 Н/мм2) с минимальной прочностью на отрыв 1,5 Н/мм2. Основание должно быть чистым, сухим и не содержать никаких загрязнений, таких как грязь, масло, жир, рыхлые участки, поверхностные покрытия и т. д.  Бетонные основания должны быть подготовлены механическим способом с использованием абразивно-струйной очистки или пескоструйного (дробеструйного) оборудования для удаления цементного молока и получения открытой текстурированной поверхности. Слабый бетон должен быть удален, а поверхностные дефекты, такие как каверны и пустоты, должны быть полностью открыты. Ремонт основания, заполнение отверстий/пустот и выравнивание поверхности должны выполняться с использованием соответствующих ремонтных материалов на цементной или эпоксидной основе. Вся пыль, сыпучий и рыхлый материал должны быть полностью удалены со всех поверхностей перед нанесением продукта, предпочтительно пылесосом.

НАПЫЛЕНИЕ ПОЛИМОЧЕВИНЫ РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ

НАПЫЛЕНИЕ ОТ SIKA

Пример выполнения гидроизоляционных работ на комбинированой кровле от компании Sika. Техническое задание заключалось в напылении эластичной гидроизоляционной мембраны на основание из ОСБ панелей. Примененная ПМ была на ароматической основе. поэтому ее пришлось укрыть дополнительным ультрафиолетостойким покрытием.

Производитель предлагает два варианта устройства гидроизоляции кровли в зависимости от типа эксплуатационных нагрузок:

Гидроизоляция эксплуатируемой кровли

• Sikalastic – 621 (или Sikalastic – 445) – ультрафиолетостойкое полиуретановое покрытие. Толщина слоя не менее  0,5 мм).
• Sikalastic – 851R – гибрид ароматической полимочевины горячего нанесения.  Рабочая толщина покрытия не менее 1,6 мм.
• Sika Concreat Primer, Sikafloor – 161 (или Sikafloor -156) – двухкомпонентная эпоксидная грунтовка.

Гидроизоляция не эксплуатируемой кровли

• Sikalastic -851R – гибрид ароматической полимочевины горячего нанесения.  Рабочая толщина покрытия не менее 2.1 мм.
• Sika Concreat Primer, Sikafloor – 161 (или Sikafloor -156) – двухкомпонентная эпоксидная грунтовка.

Некачественная подготовка основания (грунтование). 

Не жалейте праймер!!!! Хорошо подготовленная поверхность – это залог успеха! На вид основание должно напоминать стекло. Глянец на поверхности обязательное условие!  В зависимости от типа основания необходимо подбирать праймер (адгезив). Отсутствие праймера на бетонном или любом другом пористом основании практически 100% приведет к образованию кратеров и пор. Чаще всего сквозных.

Каверны образуются в следствии того, что остаточной влаге некуда деваться когда на нее наносят горячую полимочевину. Она под воздействием высокой температуры начинает активно испаряться и пробивать себе дорогу через полимочевинное покрытия образуя поры. 

Как бороться с таким типом дефектов? Есть несколько способов. Но каждый из них это трудоемкий и дорогой процесс.

1. Замазать каждую каверну полиуретановой мастикой.
2. Залить участки с кавернами еще одним слоем полимочевины до полного выравнивания покрытия.
3. Приклеить на праймер промежуточный слой спанбонда или стеклохолста. А затем напылить еще один слой поликарбамида для придания покрытию однородности.

пенополиуретана

Рассмотрим комплексное решение тепло-гидроизоляции фундамента при помощи полимочевины и ППУ: Рекомендуем

Для начала стены фундамента очищаются и обеспыливаются.После чего производится   напыление жесткого закрыто ячеистого пенополиуретана (ППУ)

Кажущаяся плотность ППУ должна быть не менее 50 кг/м3. Только при этом условии обеспечивается максимально закрытая ячеистая структура и плотный поверхностный «интегральный» слой пены. Этот важнейший момент иногда по незнанию, а чаще из ложных соображений «экономии», игнорируется, когда используют непригодную для этих целей пену с плотностью (30-40) кг/м3.

Таким образом мы произвели утепление (теплоизоляцию) фундамента и создали поверхность на стенах фундамента для гидроизоляции полимочевиной , сокращенно (ПМ) Рекомендуемый слой ППУ  50 мм

(читайте: статью Плюсы бесшовного утепления фундамента) при всем  этом пенополиуретан тоже имеет свойства гидроизоляции, но это не говорит о том что его можно применить в качестве гидроизоляции.

После того, как нанесли теплоизоляционный слой ППУ через сутки как материал устоялся производим работы по гидроизоляции фундамента полимочевиной слоем 1,5 мм.

При соблюдении всех норм технологического процесса проведения гидроизоляционных работ и при отсутствии механических повреждений долговечность такого пирога  определяется только сроком естественного старения материала мембраны, то есть десятками лет. Уже накопленный практический опыт применения полимочевинных мембран позволил продлить срок гарантии для фундамента от 5 лет, тогда как для традиционного наплавляемого битумного покрытия гарантийный срок не превышает 1-2 лет.

Пенополиуретана и полимочевины при тепло- и гидроизоляции фундамента -видео 

В комплексном решении тепло-гидроизоляции фундамента  , мы используем напыляемый пенополиуретан, Благодаря закрытопористой структуре, компонент ППУ Уремикс-401 имеет низкие характеристики влаго- и водопоглощения, при этом монолитная поверхностная корка, образующаяся в процессе напыления, способствует дополнительному увеличению водонепроницаемости.

Полимочевину используем исходя технического задания проекта и пожелания заказчика . Наиболее часто в практике при гидроизоляции фундаментов применяем марки Huntsman ( Экстраплан) и Унигард

 Делаем выводы применения полимочевины в качестве гидроизоляции фундаментов

Достоинства:

1 Высокие физико-механические показатели и данные химической стойкости к воздействию различных агрессивных веществ делают полимочевинное покрытие одним из лучших в ряду других материалов, используемых в качестве покрытий.

2 Технологичность и удобство применения. Вся промышленная установка помещается в небольшом грузовике, является мобильной и легко разворачивается на объекте.

3 Высокая скорость производимых работ и ввода объекта в эксплуатацию. Награмотно подготовленную поверхность полимочевинное покрытие наносится со скоростью, несравнимой с любыми другими покрытиями.

4 Значительно снижаются трудозатраты и количество рабочих, используемых для нанесения покрытия. Установку обслуживает один человек. Еще один или двое находятся «на подхвате» ( делает сэлфи) 

5 Полимочевинная система является трансформируемой. Систему можно модифицировать под каждого конкретного клиента и обьекта.

Недостатки:

1 Высокая цена на полимочевинную на 1 м2.

2 Достаточная чувствительность покрытия к подготовке поверхности.

3 Напыляемая полимочевина требует применение дорогостоящего оборудования.

Почему стоит выбрать полимочевину

Этот гидроизоляционный материал меняет свои свойства в зависимости от компонентов. Ему под силу решать разные технологические задачи. Если знать, что полимочевину используют для изоляции при кораблестроении и прокладке трубопроводов, то можно не сомневаться в том, что в вашей ванне будет сухо, как в подводной лодке. Плюс материала еще и в том, что он служит по 20-30 лет, устойчив к разрывам, истиранию, истончению, практически паронепроницаем
и устойчив к огню. К тому же полимочевина не содержит вредных примесей и смол, и считается одним из самых экологичных полимеров. При напылении она быстро сцепляется с поверхностью, не образует трещин и пузырей. В случае необходимости материал можно нанести на пол с отделкой, это станет дополнительной мерой защиты от влаги.

Также полимочевину можно окрасить в разные цвета и, возможно, что деньги на дополнительную отделку пола вам тратить уже не придется. Компания «Химтраст» по вашему желанию может окрасить полимер в красный, оранжевый, глубокий желтый, синий, рубиново-красный, зеленый, ночной синий, черный или темно-серый цвет.

ФИНИШНЫЕ ПОКРЫТИЯ (БЕСЦВЕТНАЯ ПОЛИМОЧЕВИНА)

Impertrans | Импертранс  – бесцветная полиуретановая гидроизоляционная мембрана с свойствами напоминающими полимочевину. Стойкая к износу, химическому воздействию,  УФ и атмосферным осадкам. Наносится ручным способом: кистью или валиком или безвоздушным распылением. Фасовка в металлические банки по 20 кг,9 кг,4 кг.

Paintchlore | Пэйнтхлор – прозрачное финишное покрытие для полимочевины, защищающее ее от выцветания. Алифатический полиуретан наносится ручным способом кисть. валиком, безвоздушной установкой низкого давления. Стойкое к УФ и химически агрессивным средам. В том числе хлор содержащим растворам. Фасовка в металлические банки по 20 кг, 4 кг.

KRYPTON КОМПОНЕНТЫ ПОЛИМОЧЕВИНЫ ДЛЯ УСТАНОВОК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

• Poliurea Rayston | Полимочевина Рэйстон – чистая двухкомпонентная ароматическая полимочевина. Для оснований НЕ подверженных постоянному механическому воздействию. Цвета: Темно-серый , кирпичный, бежевый, синий; другие цвета колеруются под заказ. 
• Impermax 2K | Импермакс – двухкомпонентный ароматический полиуретан. Высокая химстойкость, хорошее сопротивление механическому и УФ воздействию. Возможные цвета: бежевый, серый, кирпично-красный, синий. Колеровка под заказ.
• Impermax Polyurea H | Импермакс полимочевина – двухкомпонентный гибрид двухкомпонентной полимочевины с повышенными характеристиками к истиранию и воздействию воды.  
• Kryptanate Spray | Криптанат Спрэй – двухкомпонентное антикоррозионное покрытие основанное на гибриде полимочевины. Может напыляться установками безвоздушного напыления. Поставляется в металлических банках 384кг + 96кг.

Технические характеристики полимочевины

1. Прочность при разрыве. Этот показатель составляет 20 МПа. Также удлинение при разрыве составляет 900%. Этот материал очень прочный и отлично тянется благодаря особой молекулярной формуле. Износостойкость полимочевины превышает показатели напольной керамической плитки.
2. Водопроницаемость. Под давлением 0,6 МПа на обратной стороне образца влаги нет. Это качество позволяет использовать полимочевину в сложных условиях, в том числе на поверхностях, которые насыщены водой и при высокой влажности воздуха. Это не приведет к образованию пузырей на материале.
3. Гибкость материала. При температуре -30 градусов по Цельсию при сгибании не образуется трещин на поверхности полимочевины. Благодаря молекулярным особенностям материал не теряет форму и не оседает.
4. Адгезия. Полимочевина может наноситься на металл, бетон, дерево, полиуретановую пену и другие основания. Это определяет широкий спектр ее использования. Исключениями являются лишь тефлон и фторопласт.
5. Диапазон рабочих температур. Для полимочевины он находится в пределах от 220 до -50 градусов по Цельсию.
6. Химическая стойкость. Защитная пленка эластомера обеспечивает устойчивость материала к воздействию нефтепродуктов, слабым кислотам, тормозным жидкостям, морской воде, маслам, гликолям.
7. Скорость реакции и отвердения. Этот показатель составляет около 10-20 секунд. Эксплуатировать покрытие можно уже через час после напыления.
8. Огнеустойчивость. Полимочевина пожаробезопасна. Она почти не горит и способна самозатухать.
9. Экологичность. В состав материала не входят растворители. По сути он полностью твердый со 100% сухого остатка. Полимочевина не содержит летучих токсических соединений. Это позволяет соответствовать ей высоким экологическим стандартам.

Пистолет-распылитель низкого давления

Принцип работы пистолета-распылителя РВ-5 комбинированного смешивания, за счет сжатого воздуха, и повышенного давления подаваемых материалов.

Компоненты через специальные сопла под давлением 20 бар, (в 4 раза выше, чем у установок низкого давления, работающих на плунжерных или шестеренчатых насосах) поступают в индивидуальные смесительные камеры, где распыляются и перемешиваются со сжатым воздухом, подаваемым в эти же камеры от компрессора. После чего, каждый компонент, находясь в аэрозольном состоянии, смешивается со сжатым воздухом, и поступает в общую смесительную камеру, в которой два аэрозольных материала смешиваются между собой.

При отпускании курка пистолета происходит мгновенное перекрывание подачи материала.

Совет

Перед началом работы, резьбовые соединения пистолета обработать солидолом – компоненты ППУ не имеют адгезии с жирными поверхностями. На очистку и обслуживание пистолета уйдет меньше времени.

Оптимальная методика подготовки объекта к гидроизоляции полимочевиной

Пескоструйная обработка – идеальный способ подготовить поверхность к нанесению полимерной гидроизоляции:

• она удаляет все указанные выше загрязнения (как химические, так и биологические);
  одновременно с этим поверхность обезжиривается;
• воздействие абразивных частиц на основание приводит к образованию характерного микрорельефа (параллельных борозд, видимых только под микроскопом), улучшающего сцепливающие свойства поверхности.

Таким образом, удается получить основание нужного качества по всей площади, предназначенной для нанесения полимочевины.

Пескоструйная очистка имеет еще ряд преимуществ перед другими технологиями предварительной подготовки. Она проводится без присутствия воды и агрессивных химикатов, позволяет обрабатывать поверхности любой конфигурации и проникать в самые труднодоступные места.

Современное пескоструйное оборудование представляет собой мобильный высокотехнологичный комплекс, в котором могут регулироваться режимы обработки и тип абразива. Поэтому оно легко перемещается на нужный объект и дает возможность с высокой производительностью обработать бетон, кирпич, металл любой твердости и степени загрязнения.

Пескоструйная обработка – оптимальный способ подготовить любую поверхность к нанесению гидроизоляции на основе полимочевины.

ООО «ПЕСКОСТРУЙ.РУ»

Компания осуществляет пескоструйную очистку.

г. Москва, Тел: (926) 999-55-33, (926) 99-555-33

Нанесение полимочевины на металл

Нанесение полимера на металл чаще всего производится для антикоррозийной защиты металлических изделий и защиты от износа. Полимочевина успешно используется для защиты магистральных трубопроводов, металлоконструкций, кузовов автомобилей, емкостей, насосных станций и иного оборудования.

Перед нанесением полимочевины на металл следует удалить с изолируемой поверхности загрязнения, продукты коррозии и окалину, обработать шлифовкой сварные швы.

Одним из наиболее эффективных способов подготовки является очистка поверхности до чистого металла путем абразивной обработки песком, стальной дробью или корундом. При отсутствии возможности абразивной обработки стали, допускается механическая очистка абразивным инструментом до плотно прилегающей ржавчины и окалины. После механической очистки необходимо обеспылить поверхность продувкой сухим воздухом и обезжирить, используя мягкую ткань, не оставляющую на поверхности волокон, протереть поверхность ацетоном, уайт-спиритом, ксилолом или толуолом. Для обеспечения лучшей адгезии изоляционного покрытия к поверхности металла, рекомендуется грунтование специальными праймерами (промоторами адгезии). После высыхания праймера производится нанесение полимочевины. Температура поверхности металла во время абразивной обработки и нанесения полимочевины должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С.

Время между окончанием очистки поверхности и началом нанесения полимочевины не должно превышать 4 часов. В случае превышения указанного времени, возможно образование конденсата на поверхности изделия, для удаления которого потребуется подогрев газовыми горелками или обдув горячим воздухом. Также необходимо обеспечить чистоту подготовленной поверхности, не допускаются запыленность и загрязнения. Если поверхность подготавливается методом абразивной очистки (пескоструйная или дробеструйная обработка), следует изолировать процессы подготовки поверхности и напыления полимочевины, т.к. при абразивной обработке образуется большое количество пыли, нежелательное для процесса нанесения полимерного покрытия.

Необходимым условием для успешного нанесения полимочевины на стальную поверхность является превышение температуры металла над точкой росы минимум на 3°С, это гарантирует отсутствие образования конденсата. Полимерные покрытия наносят в один, два или несколько слоев. При послойном нанесении временной интервал между двумя последующими слоями не должен превышать 24 часов, иначе требуется дополнительная подготовка поверхности.

Время отверждения полимочевины около 3 минут, через 1 час возможны внутрицеховые перевозки металлических изделий с нанесенным полимерным покрытием. Начало эксплуатации возможно спустя 1-5 суток в зависимости от марки покрытия.

Нанесение полимочевины на рулонную кровлю

Напыление полимочевины – эффективный метод ремонта существующей кровли, в большинстве случаев позволяющий производить работы без демонтажа существующего покрытия. Высокая производительность технологии и отсутствие демонтажных работ позволяют производить ремонт кровли в сжатые сроки. Ремонт кровли полимочевиной эффективен и в случаях, когда пирог ранее протекающей кровли содержит влагу. Паропроницаемость полимочевины способствует выходу лишней влаги со временем.

Степень предварительной подготовки поверхности зависит от состояния кровли. При удовлетворительном состоянии старого покрытия его подготовка сводится к очистке от мусора и пыли. В иных случаях перед нанесением полимочевины все отслаивающиеся и дефектные участки подлежат вскрытию или удалению. Разумеется, ремонт кровли полимочевиной возможен при определенной степени поврежденности кровли, полностью разрушенную кровлю восстановить только нанесением полимочевины вряд ли удастся. Обычно при сильных разрушениях требуется восстановление утеплителя, для чего может быть использован напыляемый пенополиуретан (ППУ).

Полимочевина обладает хорошей адгезией к большинству рулонных материалов, тем не менее, с целью упрочнения основания старого покрытия, придания ему однородности, связывания пыли и перекрытия мелких трещин, перед напылением полимочевины, очищенную старую поверхность рекомендуется загрунтовать специально подобранным праймером. После отверждения праймера наносится гидроизоляционный слой полимочевины по всей поверхности кровли.

ПОЛИМОЧЕВИНА РУЧНОГО НАНЕСЕНИЯ

Полимерный двухкомпонентный материал который необходимо смешать в указанной на упаковке пропорции и быстро выработать. Поскольку скорость его полимеризации очень высока. В результате получается эластичное покрытие с хорошей адгезией практически к любому основанию.

Чаще всего такие продукты используют в качестве ремонтных составов для готовых полимочевинных покрытий. Или защиты небольших площадей конструкций, подвергающихся высокой механической нагрузке. В том числе пешеходной и автомобильной.

Ниже мы будем размещать информацию о найденных материалах в формате “полимочевина ручного нанесения”, а также постараемся их сравнить по характеристикам.

Подготовка основания

Подготовка основания под ручную полимочевину, аналогична той, что необходима под большинство полимерных покрытий. Это прочное основание (прочность на сжатие не менее 30 МПа, и адгезия основания не менее 1 МПа). Конечно ее можно нанести и на рыхлый бетон. Поверьте, результат не заставит себя ждать. Результаты такой работы можно посмотреть в статье про брак полимочевины.

Также необходимо понимать, что полимочевина практически не паропроницаема, это означает, что если из основания будет просачиваться пар, то дойдя до праймера и полимочевинного покрытия, он будет задерживаться в контактной зоне. А конденсат при замораживании/оттаивании станет причиной разрушения бетона именно на контактной зоне. Поэтому основание под полимочевиной которое должно эксплуатироваться при отрицательных температурах само по себе должно быть высокой водонепроницаемости и прочности.

Для выполнения ремонтных работ по старой полимочевине, чаще всего используют межслойный адгизив (праймер). Поскольку старую полимерную мембрану достаточно сложно зашкурить по всей площади, а потом еще и обеспылить и обезжирить.  Даже при выполнении работ по нанесению чистой или гибридной полимочевины, рекомендуется использовать “промежуточный праймер” если перерыв между слоями составляет 12 часов. Также по технологии необходимо обрабатывать и контактную зону вчерашнее покрытие/свежее покрытие.

Нанесение

Полимочевину ручного нанесения можно напылять через установки безвоздушного распыления. Самая популярная установка – GRACO MARK IV. Основное преимущество ручной полимочевины от горячей то, что ее можно нанести даже кистью или шпателем. И она даже в толстом слое полностью полимеризуется через определенное время.

ПРОИЗВОДИТЕЛИ РУЧНОЙ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Производителей будем добавлять постепенно. Их ранжированность ни как не зависит от качества или производимых материалов.

POLIPROM CF

Двухкомпонентная полимочевинная система в картриджах со статическим смесителем. Материал высокой вязкости для герметизации швов и трещин перед устройством основного полимерного покрытия. Также этим материалом можно производить очень маленькие объемы работ без применения электрооборудования. Объем картриджа составляет 450 гр.

РЕМОНТНЫЙ СОСТАВ POLIPROM

Полимочевина ручного нанесения в маленькой таре. Вес системы компонент А + компонент Б составляет 10 кг. Расход полимочевины 1.3 кг/м2. Из одного комплекта должно получиться 7.7м2 полимочевинного покрытия толщиной 1 мм.

Tel: +7 (911) ОО1-2О-82 

Сравнение машин высокого, низкого давления и гибридной установки.