Производство газобетона : газосиликатных блоков, п (u) образных блоков, стеновых блоков, перегородочных блоков, армированных перемычек bonolit

Рекомендации при выборе газоблока

• Поверхность газоблока должна быть максимально гладкой и ровной. Качественный газоблок симметричный, правильной формы. Иногда допускается наличие выемок для удобства транспортировки.
• Газоблок должен иметь светло-серый оттенок, недопустимо присутствие разводов, трещин, сколов.
• Не стоит забывать, что при более высокой прочности понижается тепло- и звукоизоляция. Поэтому выбор газоблоков зависит от ваших предпочтений и приоритетов.
• Газоблоки обязаны быть хорошо упакованными, к каждой партии должны прилагаться паспорта и сертификаты продукции. Не поленитесь спросить о них у заказчика, от этого зависит долговечность газоблоков.

Неармированные и армированные изделия

Существуют армированные и неармированные изделия из газобетона. Они активно используются в жилом и промышленном строительстве. В качестве армированных изделий производители представляют панели перекрытия и перемычки, применяющиеся для строительства многоквартирных домов. Среди преимуществ таких строительных элементов выделяется малый вес, повышенная прочность и точность геометрических размеров.

В качестве неармированных изделий из ячеистого бетона на рынке представлены строительные блоки. Причем большая часть такой продукции изготавливается с использованием управляемого автоклавного процесса. История появления автоклавного газобетона берет начало в Швеции. При этом автоклавный процесс был запатентован еще в 1924 году.

Газосиликатные блоки: характеристики

Плотность газосиликатных блоков

Марка и плотность газосиликатных блоков указана в маркировке и определяет назначение блока:

• конструкционные газосиликатные блоки – D1000-1200, имеют плотность от 1000 до 1200 кг/м.куб;
• конструкционно-теплоизоляционные блоки – D500-900, имеют плотность 500-900 кг/м.куб;
• теплоизоляционные D300-D500, плотность их материалов 300-500 кг/м.куб.

Блоки разной плотности легко отличить друг от друга визуально.

Существует несколько классификаций газосиликатных блоков с определенными техническими характеристиками. Сегодня при проведении строительных работ применяют следующие марки этого материала. Оптимальным вариантом для малоэтажного строительства — газосиликатный блок d500 и газосиликатный блок d600.

Цифровое обозначение марок, перечисленных ранее, показывает плотность материала. В частности, газосиликатный блок d500 имеет плотность 500 кг/м³.

Газосиликатный блок d600

Газосиликатный блок d600 применяется в строительстве несущих стен дома. Ее также рекомендуется применять при устройстве вентилируемых фасадов, которые хорошо крепятся к блокам такой плотности. Газосиликатный блок d600 отличаются прочностью в 2,5-4,5 Мпа и имеет показатель теплопроводности 0,14-0,15 Вт/(м°С)

Газосиликатный блок d500

Газосиликатный блок d500 наиболее популярен для малоэтажного (до 3-х этажей) строительства. Данную разновидность также используют в монолитном строительстве. Его параметры 2-3 МПа (прочность) и 0,12-0,13 Вт/(м°С) (теплопроводность).

При возведении дома выше трех этажей следует отдать предпочтение газосиликату с маркировкой выше D600 и дополнительно утеплить стены. Исходя из значения коэффициента теплопроводности, можно сделать вывод, что газосиликатный блок d500 теплее, чем газосиликатный блок d600 на 15-17%.

Газосиликатный блок d400

Данная разновидность применяется для обустройства утепления, для работ с проемами при строительстве многоэтажных зданий монолитным методом. Марка D400 также популярна в частном строительстве. При высокой прочности он обладает большими теплоизолирующими свойствами. Эти показатели находятся в пределах 1 МПа до 1,5 Мпа (прочность), 0,10-0,11 Вт/(м°С) (теплопроводность).

Газосиликатный блок d300

Марка D350 может быть использована только как утеплитель. На отечественном рынке это довольно редкая марка, что связано с ее хрупкостью. Прочность находится в пределах 0,7-1,0 Мпа. Зато отличается теплопроводностью, которая составляет 0,08-0,09 Вт/(м°С).

Теплопроводность газосиликатных блоков

В зависимости от пропорций исходных ингредиентов можно получить продукт с различными эксплуатационными характеристиками. Коэффициент теплопроводности газосиликатного блока  зависит от его плотности и определяется по маркировке: D300, D400, D500, D600, D700.

Теплопроводность газосиликата зависит от ряда факторов:

1. Габариты строительного блока. Чем большую толщину имеет стеновой блок, тем выше его теплоизолирующие свойства.
2. Влажность окружающей среды. Материал, впитавший влагу, снижает способность хранить тепло.
3. Структура и количество пор. Блоки, имеющие в своей структуре большое количество крупных воздушных ячеек, имеют повышенные еплоизоляционные показатели.
4. Плотность бетонных перегородок. Стройматериалы повышенной плотности хуже сохраняют тепло.

Таблица теплопроводности газосиликатных блоков

Возможные варианты рентабельности производства при различных показателях объема выпускаемой продукции

Для того чтобы высчитать возможную рентабельность производства, понадобится изучить:

1. затраты на закупку оборудования,
2. ведение хозяйственной деятельности,
3. приобретение сырья,
4. расходы на рекламу, транспортировку
5. траты на регистрацию бизнеса, аренду помещений для юридического адреса и складов
6. а также учесть отчисления налогов и выплату заработной платы работникам
7. сопоставить данные траты с доходами, связанными с ведением хозяйственной деятельности, то есть, в нашем случае, с реализацией продукции.

Таблица 4. Технико-экономическое обоснование ведения бизнеса по производству автоклавного газобетона с использованием автоматизированной конвейерной линии:

Наименование затрат/доходов	Стоимость единицы, рублей	Всего стоимость
Полный комплект машин	Около 7500000	7500000
Расход сырья на 1м3 блока: цемент 270 кг, песок – 290 кг, пластификатор, эмульсия, иные химические добавки)	1700	1700
Расходы на приобретения сырья в расчете выпуска 3000 м3 блоков в месяц	5100000	5100000
ФОТ в месяц	200000	200000
Расходы на водоснабжение, электроэнергию, иные коммунальные платежи и хозяйственные расходы организации, в месяц	1500000	1500000
Доходы от реализации готовой продукции при условии продажи 3000 м3 в месяц, стоимостью 3500 рублей/м3	3500	10500000
Реклама, в месяц	400000	400000
Аренда помещений в месяц	500000	500000
Доход в месяц за вычетом всех расходов, за исключением оборудования		2800000
Ориентировочный срок окупаемости		2,7 месяца

Складирование газобетона

Таблица 5. Рентабельность производства газобетона с небольшим суточным объемом выпускаемой продукции.

Наименование затрат/доходов	Стоимость единицы, рублей	Всего стоимость
Полный комплект машин	1500000	1500000
Расход сырья на 1м3 блока: цемент 270 кг, песок – 290 кг, пластификатор, эмульсия, иные химические добавки)	1700	1700
Расходы на приобретения сырья в расчете выпуска 600 м3 блоков в месяц	1020000	1020000
ФОТ в месяц	150000	150000
Расходы на водоснабжение, электроэнергию, иные коммунальные платежи и хозяйственные расходы организации, в месяц	200000	200000
Доходы от реализации готовой продукции при условии продажи 600 м3 в месяц, стоимостью 3500 рублей/м3	3500	2100000
Реклама, в месяц	100000	100000
Аренда помещений в месяц	250000	250000
Доход в месяц за вычетом всех расходов, за исключением оборудования		380000
Ориентировочный срок окупаемости		4 месяца

Расчет, разумеется, является ориентировочным, и осуществим при условии отсутствия каких-либо дополнительных расходов. Однако рентабельность производства – налицо. Даже если бизнес и не окупится за 3-4 месяца, то за полгода или год уж точно принесет неплохие доходы.

Производство блоков газобетонных по-прежнему остается весьма выгодным делом. Ведь не зря с каждым годом на рынке строительных материалов появляется все больше новых изготовителей. Простота технологии, доступность материалов, а, главное, высокий уровень спроса потребителей – вот те самые важные факторы, позволяющие приносить такому бизнесу максимальную прибыль.

Что нужно учесть при строительстве дома из газобетона

Опытные строители массовых застроек предпочитают не использовать газобетон в своих проектах. Не зря ведь заводы продолжают выпускать кирпич, брус и прочие материалы, на замену которым, казалось бы, и пришли легкие и дешевые блоки. Но частные строители могут выбрать газоблоки, и в этом случае нужно учесть некоторые особенности:

• Придется дополнительно приобрести утеплитель, т.к. дом будет холодным;
• Легкому газобетону обязателен тяжелый, усиленный фундамент.

Получается, что сэкономив на газобетоне, тут же придется потратиться на дополнительные материалы. Выгода в таком строительстве – сомнительная.

ООО «ЛСР. СТРОИТЕЛЬСТВО-УРАЛ»

Крупнейшая российская группа LSR, которая является одним из лидеров среди подобных предприятий Урала, специализируется на возведении строительных конструкций и производстве строительных материалов для них. Завод «Бетфор», как он назывался ранее вошел в состав LSR в 2013 году. Предприятие имеет богатую 50-ти летнюю историю и на данном этапе обладает всеми возможностями для осуществления индустриального домостроения и не только. Оборудование немецкой фирмы ЕВАWЕ, которое установлено на производственных мощностях предприятия позволяют добиваться хороших темпов производства. Множество реализованных проектов из собственных строительных материалов говорят об отличном качестве изготавливаемой продукции и внимательному подходу к поставленным задачам.

Необходимое оборудование

Чтоб запустить мини-завод, который специализируется на производстве газосиликатных блоков, нужно закупить следующее оборудование:

Параметры газосиликатных блоков

• механическое сито, которое предназначено для отделения крупных фракций. К оборудованию данного типа относят вибросито ВС-3 (22 тыс. рублей), ВС-115 (24 тыс. рублей), Вву-600/2 (100 тыс. рублей);
• шаровая мельница. Например, МШ-2 (725 тыс. рублей), МШР-2000 (220 тыс. рублей);
• растворосмеситель. Например, СМ-мини (37 тыс. рублей), БС-500 (80 тыс. рублей), РС-15 (34 тыс. рублей), E093 Matest (4800 евро);

  Таблица характеристики газосиликатных блоков

• парогенератор. На выбор можно использовать одну из моделей паровых котлов – Луга-Лотос КВР (414 тыс. рублей), Идмар 500 (830 тыс. рублей), AKKAYA HYB (750 тыс. рублей);
• форма для газосиликатных блоков. Стоимость на 35 изделий размером 50х30х20 см составляет 45 тыс. рублей;
• автоклав для термической обработки подготовленного сырья. Цены на данную категорию оборудования начинаются от 200 тыс. рублей. Популярная модель – АТ 1,2-2×19 (3,75 млн. рублей).

оборудование для газосиликатных блоков Кроме основного оборудования, завод по производству газосиликатных блоков должен быть оснащен системой дозирования, порезки для формирования брусков, погрузчиками, емкостями разного объема.

Производство по изготовлению газосиликатных блоков

«ТехТрон» (ООО «Стройоборудование»)

Предприятие специализируется на производстве оборудования для производства строительных материалов, а также самих строительных материалов из бетона. Производитель помогает в монтаже, пуске и обслуживание собственного оборудования. Основной акцент компания делает на том, что ее оборудование не только качественное и изготовлено по мировым стандартам, так еще и стоит на порядок ниже, чем у конкурентов. При желании на производстве у заказчика может быть произведено обучение работе с оборудованием. Производитель предлагает оборудование для производства неавтоклавного газобетона на установках «СТРОМ-газобетон». Они позволяют производить в день 12-21 м3 газобетона, чем вполне обеспечат стабильную работу небольшого предприятия. Кроме данной установки, компания также предлагает такое оборудование, как формы, дозаторы, вибросито, газообразователи и т.д.Контакты:

Сколько денег надо вложить на старте бизнеса

Расходы на создание производства по выпуску газобетона составят 30 000-85 000 рублей в зависимости от мощности вырабатываемого бетона, (мощность 12 – 50 куб. м. за смену). Стоимость форм для производства блоков 30 000-40 000 рублей (в 1 форму заливается 1 куб. метр смеси).

• Итого: 60 000-125 000 рублей.
• Потребуются также расходные материалы (на 1 куб. м.)
• Порошок алюминиевый, 500 гр. 105 руб. за 1 кг.
• Песок 300-350 руб. за 1 куб. метр (1,3 т).
• Цемент 100 кг. 380 руб.

Затраты на производство газобетонных блоков незначительные: 520 руб. на 1 куб. м. Рентабельность выпуска газобетона во всех регионах высокая.

Характеристики и обозначенные функции

Газобетон – это ячеистые блоки автоклавного твердения. Используемые компоненты тщательно перемешиваются, после чего проходят длительную термическую обработку в заводских условиях.

Какими бывают:

1. D300 – D Теплоизоляционный.
2. D500 – D Конструкционно – теплоизоляционный.
3. D1000 – D Конструкционный.

Самые хорошие свойства
Описание
Простота обработки
Это преимущество считается неоспоримым. Пилить, резать и придавать необычную форму блокам можно самостоятельно, посредством подручных строительных приспособлений. Во многом за счет используемой технологии производства, материал часто применяется при строительстве разного рода объектов как жилого, так и нежилого фонда, а также при осуществлении отделочных работах. Показатель теплопроводности сухого блока достигает отметки в 0,12 Вт/м °С. С его помощью можно создавать необычные арки, перегородки и другие элементы декора. При возведении стен такие элементы просто незаменимы.
Показатель прочности
Несмотря на незначительный вес, эта характеристика у него потрясающая. Подобный строительный элемент считается отличным компромиссом между теплоизоляцией, весом и прочностью. В зависимости от приобретаемой марки, коэффициент сжатия составит 1,5-3,5 кгс/см2.
Звукоизоляционные показатели
Структура превосходно гасит посторонние шумы. Степень поглощения зависит от применяемой марки, толщины возводимых стен, густоты раствора и технологии кладки.
Теплоизоляционные свойства
Блоки с маркировкой D500-600 считаются прекрасными теплоизоляционными материалами, которым присущ низкий коэффициент теплопроводности

Для самонесущих конструкций это крайне важно, так как гарантированно застройщик получит превосходную тепловую защиту в холодные месяцы года. Однако, соблюдение точной геометрии, в этом случае, обязательно

На протяжении лета в помещениях будет поддерживаться оптимальная температура, без риска существенного прогрева за счет солнечных лучей.
Вес
Размеры стандартного блока составят 62,5х10х25 см. Вес изделия 8 кг. Коэффициент плотности 500 кг/м3. Таким образом, удастся не только завершить строительство в кратчайшие сроки, но и сэкономить на растворе и других расходных компонентах.
Огнестойкость
Такое сырье относится к категории негорючих, поэтому имеет наивысший класс огнестойкости. Возведенные из газобетона конструкции, ограждения и другие виды застроек относятся к I и II классу пожаробезопасности.
Устойчивость к факторам внешней среды
В таком материале не будут размножаться бактерии и другие вредные организмы. Для насекомых такая среда также считается неблагоприятной для жизни. Грибковые споры нельзя обнаружить даже при наличии высокой влажности в теплую погоду
Следует обратить внимание на то, что в дополнительных (защитных) пропитках сырье не нуждается, в отличие от древесины и других дорогостоящих строительных материалов. Показатель влагостойкости превосходный.
Экологичность
Для того, чтобы измерить уровень радиоактивности отдельных компонентов, понадобится специальная лаборатория и целый штат квалифицированного персонала
В полевых условиях просчитать этот показатель невозможно. Опытным путем было выявлено, что радиоактивность блоков из газобетона находится в пределах нормы. Токсичные компоненты в процессе изготовления не используются, поэтому его можно сравнить с характеристиками, присущими натуральным материалам.

Типы

Стеновые

Под таким названием поставляют стройматериалы, предназначенные в основном для малоэтажных построек — не более 14 м. Если нужно построить высотку, то силикат с газом уже не годится, надо отдавать предпочтение железобетонной плите. Размер изделий сильно отличается, но даже наиболее мелкие по величине ощутимо превосходят кирпич. При этом они уступают ему по плотности. Если толщина элемента не превышает 40 см, гарантируется использование при температуре до — 35 градусов без дополнительной теплозащиты.

Для финишной отделки применяют:

• древесину;
• сайдинг различных типов;
• кирпич;
• напыляемую штукатурку, имитирующую облик камня.

Перегородочные

Важной особенностью является уменьшенный размер (по сравнению со стеновыми моделями). Однако они при этом имеют вполне приемлемую крепость

Внутренние несущие стены сооружают из полнотелого материала. Второстепенные перегородки можно сделать из пустотелых элементов. Самые легкие конструкции возводят из 2-пустотных деталей.

Паз-гребни

Эти виды блоков нужны, чтобы строить перегородки и второстепенные стены. Альтернативное применение — облицовка стен. По геометрии они напоминают правильный параллелепипед. К сведению: вместо газосиликатных можно взять и гипсовые конструкции. Практические характеристики их почти не отличаются, некоторые модели содержат специальные добавки, которые повышают стойкость к увлажнению.

Обычные параметры:

• поглощение звуков не менее 35 и не более 41 дБ;
• плотность обычно 1,35 тонны на 1 куб. м.;
• поглощение воды от 5 до 32% (в зависимости от типа).

U-образные

Такими блоками пользуются, чтобы соединять конструкции необычной формы и геометрии. В основном речь идет про:

• проемы окон;
• проемы дверей;
• упрочняющие пояса.

Подобные изделия можно использовать и как базу для прочной опалубки. Другое возможное применение — обустройство перемычек. Наконец, можно рассматривать их и как подпорки для фиксации стропильных комплексов. Если сделать разрез, то появится конструкция, напоминающая лоток. В ниши желобов закладывают стальные прутки, которые помогают наращивать прочность сборок. Силовые пояса проявили себя очень хорошо при равномерном раскидывании нагрузки, а общая длина конструкций примерно одинакова, независимо от габаритов.

5 Hebel

Газобетонный блок на производстве проходит несколько этапов, один из которых сушка. В этот момент и происходит усадка, сказывающаяся на геометрии модуля. Немецкая компания Хебел смогла добиться совершенства в этом вопросе. Их блоки настолько идеальны, что максимальное отклонение, которое можно встретить не будет превышать 2 миллиметров. Показатель очень весомый, особенно в сравнении с блоками, где разбег может достигать нескольких сантиметров.

Вести строительство с таким материалом очень удобно, а отходы сводятся к минимуму. К тому же фирма предоставляет своим покупателям самый широкий ассортимент продукции. Здесь есть как внешние блоки, так и перегородочные, а также перекрытия. Выпускает бренд арочные конструкции сложной формы в строгом соответствии заявленным нормам. Также следует отметить строжайший контроль качества на всех производственных этапах. За уровнем продукции пристально следят и производят беспощадную отбраковку, благодаря чему процент барака, попадающий на рынки очень низкий или отсутствует совсем.

Какое оборудование выбрать для производства газобетона

Оборудование для производства газобетона вы можете приобрести сами, а можете обратиться в компании, которые предложат вам готовые линии плюс обучение технологии производства. Оборудование включает в себя: формы, куда заливается газобетон, электронный дозатор воды, блок дозаторов для сыпучих материалов, устройство для резки массива, смеситель-активатор и смеситель для суспензии. Производительность различных готовых линий может быть разной от 10 до 150 куб. м в сутки. Так и их стоимость будет различной, около 90 тыс. руб. и выше.

Критерии выбора материала

Чтобы определиться, что лучше: газобетонный блок или теплая керамика, следует ориентироваться на основные показатели

Чтобы определиться, что лучше: газобетонный блок или теплая керамика, следует ориентироваться на такие показатели, как:

Характеристики керамзитобетонных блоков и ГОСТ

1. Этажность строения: керамоблоки лучше по прочности на изгиб и сжатие, поэтому подходят для многоэтажек, а при выборе газоблоков, придется монтировать прочный армопояс.
2. Керамика противостоит всем погодным катаклизмам, да и показатели морозостойкости говорят в пользу данного поризованного материала. Показатель водопоглощения у керамики 10%, у бетона 35%.
3. Газобетон имеет строгие формы, что помогает быстро осуществлять выкладку на клеевой состав. Это позволяет избежать мостиков холода, но и керамика выкладывается так же. Однако, если керамоблоки выигрывают у кладки кирпича по временным затратам всего в 3 раза, то газобетонная стенка будет готова быстрее в 5 раз.
4. Обработка газобетонных модулей проще, а вот тонкостенная керамика не примет анкерный болт, не будет штробиться под коммуникации.
5. Керамика чуть хуже по теплоизоляционным качествам, но только пока не пройдет дождь – газоблоки моментально набирают воду, за счет чего снижаются все высокие показатели.
6. По количеству бракованных материалов специалисты отдают первенство теплой керамике, закладывая на трещину в газоблоках до 20% всего объема материала, купленного для строительства объекта.
7. При строительстве дома из газобетона, необходим идеальный по ровности и прочности цоколь, а вот керамические модули этого не требуют.

Выбор в пользу газоблока или керамического блока делать застройщику, мы же постарались дать объективную оценку материалов, относящихся к категории экономного строительства.

Aeroc

Калькулятор газобетонных и газосиликатных блоков Рейтинг: 4.9

Крупнейшим производителем газобетонных блоков в России является компания “Аэрок СПб”. Основано оно в 2004 г, все оборудование, установленное на предприятии, сделано немецкой фирмой Wehrhahn. Продукция поставляется на отечественный рынок под торговой маркой Aeroc. С момента запуска первой линии предприятие задает тон российским производителям. В 2005 г с конвейера сошел первый газобетонный блок с прочностью В2,5 и начался массовый выпуск продукции с плотностью D400 кг/куб м. В настоящее время Aeroc является единственным предприятием в России, где производятся блоки D300 (прочность В2,0). Эксперты отдали бренду первое место в нашем рейтинге за образцовую тепловую защиту.

Пользователи широко используют в строительстве питерские газоблоки, отмечая идеальную геометрию, легкость, экологичность и прочность.

Н+Н

Бренд Н+Н имеет скандинавские корни, так как у истоков его появления стоит датская компания H+H International A/S, занимающаяся производством газобетона ещё с 1979 года. У неё множество дочерних предприятий в Европе, а в 2009 году такое производство было открыто и в России – в Ленинградской области. Продукция этого бренда отличается высоким качеством, так как работает по европейским стандартам EN, имеет сертификат экологичности EcoMaterial, и поставляет свою продукцию не только на отечественный рынок, но и на экспорт.

Н+Н предлагает такой ассортимент газобетонных блоков:

Марка блоков по плотности	Класс прочности	Теплопроводность Вт/м*С	Морозостойкость циклов	Размерный ряд
D300	В1,5-2	0,072	100	Длина 625мм Высота 250мм Варианты ширины: 100, 150, 200, 250, 300, 375;
D400	В2,5	0,096	100
D500	ВВ3,5	0,12	100
D600	В5,0	0,14	100
Средняя цена блоков 4500 руб./м³

Оценка экономической эффективности газобетонного производства

В том, что изготовление газоблоков – дело выгодное, нет никаких сомнений, иначе им никто бы не занимался. Экономисты, однако, предпочитают оперировать не яркими эпитетами, а цифрами. Сколько денег потребуется, чтобы начать бизнес с нуля? Какие предстоят текущие затраты на производство? Здесь необходим бизнес-план со всеми расчетами и анализом рынка.

Газобетон как товар

От других видов строительного камня газобетонные блоки выгодно отличаются по многим признакам

На них следует заострять внимание потенциальных потребителей

Ценовая гибкость. Газобетон производится по разным требованиям и различается удельной плотностью, которая обозначается как марка вида DX00, в которой X – количество центнеров в кубометре изделий. Например, блоки марки D600 и D500 применяются при возведении несущих стен и внутренних перегородок, а D300 идет на межэтажные перекрытия. При этом чем ниже плотность, тем лучшую теплоизоляцию обеспечивает газобетон

Себестоимость продукта существенно зависит от массового содержания цементного раствора, поэтому очень важно знать его строительное назначение

Экологическая чистота. Технология производства газобетона не предполагает применения каких-либо химикатов, воздействующих на здоровье. Ингредиенты перечислялись выше, и среди них нет никаких вредных веществ.

Легкость. Для любой строительной конструкции желательно снижение массы.

Практически идеальная геометрия. Газобетонные блоки монтируются на строительный клей, причем его расход относительно невелик благодаря плотному прилеганию.

Тепловая и звуковая изоляция. Именно пористой структуре этот стройматериал обязан своей популярностью

Недостаток у газобетона по сути всего лишь один – он плохо «держит удар» при транспортировании

Поэтому его упаковке уделяется такое внимание

Анализ регионального рынка газобетона

Планируя организацию завода по производству газобетонных блоков, следует изучить конкурентную обстановку. Так как бизнес этот выгодный, возможно, кто-то им уже занимается

Рентабельность предприятия напрямую зависит от масштабов производства, поэтому важно правильно оценить свои финансовые возможности. Лучше всего раздобыть прайс-лист ближайшего потенциального конкурента перед тем, как считать собственную ориентировочную себестоимость

Стоимость газобетонного оборудования

Чтобы купить линию по производству газобетонных блоков, в первую очередь следует определиться с ее производительностью. На рынке предлагаются комплекты отечественных и зарубежных (преимущественно китайских) поставщиков по ценам от нескольких миллионов рублей. Бывшая в употреблении техника стоит в разы дешевле.

Для небольших производств есть смысл рассматривать цены на наиболее дорогостоящие элементы технологической оснастки: стоимость форм в среднем – 18–22 тыс. руб., бетономешалки – от 13 тыс. руб.

Примеры цен на газобетонное оборудование: мини-линия марки Иннтех 10 с суточной производительностью 10 куб. м. обойдется в 370 тыс. руб. Цена конвейерной линии Иннтех-75 класса Профи (75 куб. м в сутки) – 2,1 млн руб.

Минимальные начальные вложения в газоблоковый бизнес

Открытие линии по выпуску газобетонных блоков требует следующих затрат:

Целевое назначение	Сумма, тыс. руб.
Аренда помещения за полгода (ориентировочный срок выхода на точку «ноль»)	120
Подготовительные мероприятия	50
Регистрация субъекта экономической деятельности	10
Стоимость оборудования	500
Запас сырья	100
Маркетинг и реклама	10
Непредвиденные издержки	10
Итого:	800

Приведенные суммы – ориентировочные. В каждом конкретном случае их следует определять индивидуально.

Штатное расписание

В составе персонала, как правило, присутствуют следующие штатные единицы:

Наименование должности	Количество	Оклад, руб. в мес.	Общая сумма
Технолог	1	35	35
Сменный оператор	2	40	80
Грузчик	2	18	36
Итого в месяц:	151

Стоимость материалов

Для изготовления одного кубометра газобетонных блоков потребуются следующие затраты на приобретение ингредиентов:

Порошок алюминиевый за 500 г – 52,5 руб. (при цене 105 руб. за кг).

Цемент, за 90 кг – 315 руб. при цене 3500 руб. за тонну.

Песок речной, за 375 кг – 168,75 руб. при цене 450 руб. за тонну.

Итого 711 руб. 25 коп.

Общая рентабельность производства газоблоков

Отпускная цена газобетонных блоков – не менее 3 тыс. руб. за кубометр.

Чтобы оценить общую рентабельность производства газоблоков, нужно просуммировать все издержки и на них поделить ожидаемую реализацию. При благоприятных условиях наценка может достигать 100%, однако в большинстве случаев она ниже. Но в любом случае она высокая.

Опубликовано:

Добавить комментарий

Вам понравится