Мягкая рулонная кровля: виды, устройство кровельного покрытия

Рулонная кровля

Мягкие рулонные кровельные материалы появились на строительном рынке уже давно и остаются одними из самых востребованных и популярных покрытий.

Современная рулонная кровля представляет собой многослойную структуру: прочная основа, которая не поддается гниению (обычно она выполнена из таких материалов, как полиэстер, стеклохолст, стеклоткань), вяжущее вещество на основе битума, нанесенное с внутренней и внешней сторон.

Качественные рулонные кровельные материалы обладают следующими свойствами:

• Гибкость, которая позволит производить необходимые манипуляции с материалом при его установке.
• Водонепроницаемость, которая достигается только при условии отсутствия трещин и разрывов на поверхности покрытия. Защиту от влаги помогут усилить гидроизоляционные материалы, которые необходимо использовать при монтаже.
• Теплостойкость.
• Прочность на разрыв.

Классификация рулонных кровельных материалов

1. Битумные материалы

При их изготовлении применяется окисленный битум. В процессе окисления он приобретает более высокий уровень теплостойкости, чем имел до обработки. При этом снижается морозостойкость покрытия: оно начинает трескаться при температуре -15°С. Невысокая эластичность битумного вяжущего ограничивает тип основания для устройства крыши. Монтировать такие материалы можно только на кровли с уклоном не более 25°. Кроме того, это покрытие быстро стареет и разрушается.

Одним из самых распространенных материалов на окисленном битуме является рубероид. Срок его службы недолог (5-7 лет). С течением времени покрытие теряет свои свойства. Тем не менее дешевизна таких материалов делает их популярными и широко используемыми, особенно в дачном строительстве и при возведении подсобных помещений.

К покрытиям такого рода также относятся: толь, стеклоизол, мастики, бикрост, гидроизол, пергамин и др.

2. Полимерно-битумные покрытия

Данная рулонная кровля представляет собой модифицированный битумный продукт с добавлением полимеров. Для модификации битума используются АПП (атактический полипропилен) и СБС (стирол-бутадиен-стирол). Применение добавок позволяет расширить возможности битумных покрытий.

АПП представляет собой соединение полипропилена с дистиллированным битумом. Модификация позволяет добиться улучшения теплостойкости материала, устойчивости к химическим воздействиям и ультрафиолетовым лучам, а также увеличения срока эксплуатации (до 15-20 лет). При этом сохраняется главное свойство данного покрытия – водонепроницаемость. Рулонный материал, модифицированный АПП, используется в основном в жарких регионах. В свою очередь, покрытия с СПС-добавками, благодаря своей эластичности и морозостойкости, применяются в районах с переменчивым климатом, для которых характерны низкие температуры. .

Наиболее известные продукты, изготавливаемые по данной технологии: Монофлекс, Изопласт, Люберит и др.

3. Полимерные рулонные кровельные материалы

Новое поколение рулонных кровель – покрытия на основе нефтеполимерных смол и каучука. Они более долговечны (срок эксплуатации более 20 лет) и прочны, но в то же время имеют более высокую цену, чем аналоги

Важно и то, что они могут использоваться для покрытия не только плоских и пологих крыш, но и кровель с крутыми скатами

Рулонные кровли такого вида: Кромэл, Поликров, Полимерная мембрана, Кровлей.

Помимо кровли в рулонах существуют другие виды мягких покрытий. Самая известная среди них разновидность — гибкая черепица. Она представляет собой плоские листы, нарезанные из битумных рулонов, которые изготовлены на основе стеклохолста. Достоинств у этого покрытия множество. Основные из них: бесшумность, долговечность (служит до 50 и более лет), высокие эстетические качества, которые достигаются за счет разнообразия форм и цветов черепицы.

Способы монтажа

Рулонная кровля применяется в основном для возведения плоских и низкоуклонных односкатных крыш. Для монтажа сооружается сплошная обрешетка из влагостойкой фанеры, ОСП или обрезной доски, бетона

Важно, чтобы основание, на которое укладывается полотно, не имело неровностей, так как они в процессе трения повредить гибкие материалы. Различают следующие виды рулонной кровли:

• Наплавляемая. Такие покрытия приклеиваются к обрешетке с помощью газовой горелки, расправляющей нижний слой легкоплавкого битума. Слои наплавляются друг на друга, пока не получится прочное покрытие, защищающее от влаги. Наплавляемая кровля должна монтироваться на негорючее основание из-за высокого риска возгораний.

• Наклеиваемая. Некоторые виды рулонных материалов приклеиваются к основанию с помощью холодных или горячих битумных мастик. Такая технология монтажа легче, так как не предполагает использование специального оборудования. Настил полотна с помощью приклеивания может выполняться даже на деревянное основание.

• Самоклеящаяся. Существуют самоклеящиеся марки покрытий, фиксация которых происходит посредствам нижнего клейкого слоя. С нижней поверхности полотна снимают защитную пленку, а затем потно прижимают к обрешетке, чтобы зафиксировать.

Обновленная мягкая кровля

Прародителем членов семейства мягких кровельных материалов был рулонный рубероид, созданный путем нанесения окисленного нефтяного битума на картонную основу. Оба компонента не устраивали строителей износостойкостью. Под натиском атмосферных осадков картон разбухал и разрушался, битум трескался, не выдерживая морозов. Слабая сопротивляемость капризам погоды заставила искать путь к совершенству.

Устаревший состав модифицировали полимерными составляющими. Полимеры улучшили прочность, сообщили эластичность, придали невосприимчивость к климатическим невзгодам. Не внушавший уверенности картон заменили равнодушными к гниению материалами: стеклосеткой, стекловолокнами, стеклохолстом, полиэфирным полотном, гофрированной медной или алюминиевой фольгой. Безусловно, усовершенствования отразились на стоимости, но наряду с ней заметно увеличили сроки службы покрытий, постоянно контактирующих с суровой внешней средой. Ремонтируют и меняют новую мягкую кровлю в 3 -5 раз реже, чем рубероид и толь, за счет чего ощутимо экономят.

В результате усердной работы над улучшением технических характеристик появились материалы, структурно схожие с прародителем, но опережающие его по эстетическим и эксплуатационным показателям. Если раньше рулонные материалы зачастую служили только гидроизоляцией, то теперь они с успехом совмещают прежнюю функцию с отделочными обязанностями. Их по-прежнему поставляют в рулонах. Производят посредством нанесения на не гниющую основу битумно-полимерных или улучшенных битумных составов.

Поверхность снабжают минеральной посыпкой, а тыльную клейкую сторону дополняют пленкой, препятствующей склеиванию витков рулона в период хранения и транспортировки.

Кроме рулонной продукции клан модернизированных потомков рубероида пополнился новыми представителями:

• Мастиками и эмульсиями, выпускаемыми в пастообразной и сметанообразной консистенции. Нельзя сказать, чтобы это были совершенно незнакомые варианты, но обновления внесены. Прежде они играли роль обмазочной гидроизоляции или связующего вещества в кровельном пироге. Сейчас они могут работать, как самостоятельные кровельные покрытия. Наносят их 3 методами: напылением, распределением шпателем или наливкой. Укладывают слоями, чередуя с армирующими прослойками из стеклохолста. В итоге получается некое подобие рулонных собратьев, сооружаемое прямо на объекте, а не на производственных линиях завода-изготовителя. По сути, это битумная, полимерная или битумно-полимерная оболочка, которую заведомо не нанесли на основу;
• Полимерными мембранами, поставляемыми в традиционных рулонах. В изготовлении мембран поддержан структурный рубероидный принцип, но есть существенные отличия в составе. С обеих сторон армирующей сетки нанесен полимерный компонент ПВХ, ТПО или ЭПДМ. От состава полимерной оболочки зависят потребительские качества материала и схема укладки покрытия;
• Битумной черепицей, которая представляет собой нарезанный на листы рубероид. Производством гибкой черепицы занимаются те же изготовители, которые выпускают кровельные материалы в рулонах. В дополнение к черепице производят фасонные детали, позволяющие полностью обустроить крышу любых габаритов и формы. Штучный материал характеризуется меньшей эластичностью, чем рулонный соплеменник, т.к. не предназначен для решения аналогичных по масштабам задач. Однако в частном строительстве именно он пользуется вполне обоснованной популярностью.

Перечисленные виды мягкой кровли крыши позволяют покрывать с разной степенью крутизны. С помощью мастичных и рулонных материалов обустраивают преимущественно плоские и низко-скатные конструкции. Это могут быть крыши малоэтажных зданий в стиле техно или хай-тек, солидные навесы над пристроенными террасами, обширным крыльцом с мощными колоннами, эркером, верандой.

Загородные дома в классическом, кантри или колониальном стиле крепче «дружат» с битумной черепицей, имитирующей кровельную керамику, дранку и натуральный сланец.

Фольгоизол

Фольгоизол — рулонный основной материал, состоящий из тонкой рифленой или гладкой фольги, покрытой с нижней стороны защитным битумно-резиновым антисептированным составом с мелким наполнителем или битумно-резинополимерным антисептированным с наполнителями. Этот материал изготовляют из холоднотянутой алюминиевой фольги толщиной 0,08…0,3 мм и шириной 1000±5 мм, на которую наносят в горячем состоянии битумно-резиновый слой толщиной 0,8 — 4 мм. Допускаемые отклонения толщины резинобитумного слоя ±2мм. Наружная поверхность фольгоизола может быть гладкой, рифленой, окрашенной в различные цвета атмосферостойкими красками и лаками с целью увеличения коррозионной стойкости. Материал применяют в качестве кровельного паро- и гидроизоляционного материала в ответственных конструкциях зданий и сооружений. Фольгоизол характеризуется высокими физико-механическими показателями, так как резина, входящая в состав гидроизоляционного слоя, медленнее стареет, пластична и влагостойка, фольгоизол — прочный водонепроницаемый и долговечный кровельный материал. Предел прочности при разрыве зависит от толщины фольги и составляет 4…15 МПа; водопоглощение незначительное, составляет 0,2%; при изгибании полоски шириной 20 мм у кровельной фольги (ФК) и шириной полоски из гидроизоляционной фольги (ФГ) при температуре — 12 °С на слое вяжущего не должны появляться трещины. При нагревании в течение 2 ч кровельного фольгоизола до 100 °С и гидроизоляционного фольгоизола до 110°С на поверхности образцов фольгоизола не должны появляться вздутия, сползания или какие-либо другие дефекты. В силу отражательной способности фольги температура нагрева солнечными лучами кровли из этого материала на 20° ниже, чем температура нагрева аналогичных кровель черного цвета. Наклеивают фольгоизол на поверхность с помощью битумной мастики. Во избежание слипания полотен при скатывании в рулон кровельного фольгоизола прокладывают полиэтиленовую пленку, а гидроизоляционного фольгоизола — целлофан или оберточную бумагу.

Кровли и гидроизоляционные покрытия с использованием полимерных материалов обеспечивают высокую степень индустриализации работ, надежны в эксплуатации и в ряде случаев имеют более низкую стоимость по сравнению со стоимостью традиционных материалов. Они не требуют почти никакого ухода при эксплуатации, достаточно долговечны и прочны.

Разновидности по материалу

Вяжущая битумно-полимерная пропитка для покрытия

Материал делают на основе органических и синтетических компонентов. Основы из картона, стеклохолста пропитывают легкоплавкими или вяжущими пропитками.

Составляющие вещества делят по виду вяжущего:

• битумные — рубероид, пергамин, стеклорубероид;
• дегтевые — кровельный толь;
• резинобитумные и битумные полимерные.

Последнюю разновидность основы порывают с двух боков вяжущим слоем, включающим полимерные добавки и мелкозернистый наполнитель.

По типу используемого при производстве полотнища

Конструкция полотна бывает основной и безосновной. Оба вида являются технологичными и применяются для индустриального метода ведения работ.

Первую разновидность выпускают обработкой картона, стекловолокнистой ткани, асбестового полотна. Их пропитывают битумами, смолами, дегтями и другими нефтепродуктами.

Безосновные виды производят раскаткой смесей из минеральной субстанции, размельченной резины, которые смешивают с органическим связующим компонентом (битум, смола). В состав добавляют пластификаторы и антисептические добавки.

По типу используемой основы

Кровельный картон в качестве основы для покрытия

Рулонный кровельный материал для крыши получает свойства в зависимости от типа базиса, используемого при выпуске.

Продукцию изготавливают на различных основах:

•    картон, пропитанный нефтепродуктами и покрытый составом из битумного наполнителя и картонной крошки (пергамент, рубероид);
•    кровельный картон, насыщенный битумом и имеющий нижний слой большей толщины для возможности наплавления (рубемаст);
•    стекловолокно и синтетические полотна с пропиткой и покрытием из битумных и композитных компонентов;
•    гнилостойкие основы из полимерных армированных тканей, полиэстера, полиэфира.

Два последних вида становятся популярными, т. к. увеличена прочность на разрыв. Прежде чем материал получит трещину, он сначала растянется до предельного уровня.

По видам наружного покрытия

Рулонное покрытие в виде металлочерепицы

Покровной состав, которым снабжается рулонное покрытие для крыши, различается по типу и сочетанию компонентов. Финишное покрытие задерживает воду, газы, защищает от действия агрессивных кислот и щелочей.

Выпускают материал с видами слоев:

• полимерный;
• битумный;
• полимерно-битумный;
• изоловый;
• бризоловый.

По составу защитного покрытия

Покрытие с посыпкой для крыши

Гранулы подсыпки могут иметь разную форму и крупность, состоять из органических или синтетических компонентов.

Различают виды защиты:

• с пленкой и фольгой;
• посыпкой в виде зерен, чешуек, пыли.

Используют минеральную посыпку высокой твердости, обладающую инертностью к химическим реагентам. Рулонная кровельная гидроизоляция проходит специальную обработку для надежного приклеивания частиц. Органические посыпки покрывают слоем от развития мха и грибка. В местностях с жарким климатом разработаны фольгированные прослойки, которые покрывают полимерными связующими.

Вариант #1 — битумные материалы

Это – материалы в рулонах, представляющие собой прочную основу, пропитанную окисленным или модифицированным битумом. Поставляются рулонами, длиной 10-30 м, шириной – около 1 м.

Существуют следующие виды битумных материалов:

• рубероид;
• рубемаст;
• стеклоизол;
• еврорубероид или битумно-полимерная мембрана.

Рубероид

Рубероид можно назвать одним из самых распространенных гидроизоляционных покрытий как в советский период, так и сейчас. По сути, он представляет собой картон, пропитанный битумом. С одной или обеих сторон рубероида имеется защитная подсыпка (песок, асбест, тальк и т.п.). Долговечность кровли из рубероида – 5-10 лет.

Рубероид обладает минимальным водопоглощением, поэтому в его гидроизоляционных свойствах сомневаться не приходится. Он устойчив к атмосферным явлениям и механическим воздействиям, благодаря чему способен выдержать и дождь, и град, и снежные завалы.

К сожалению, рубероид не отличается стойкостью к экстремальным температурным воздействиям: он плавится на жаре (выше 50°C) и трескается на морозе. Поэтому на длительную эксплуатацию, без ремонтов, рассчитывать не приходится. Средний срок «жизни» кровли из рубероида – 5-10 лет. Однако, в защиту этого материала можно вспомнить, что стоит он недорого, а монтаж его достаточно простой. Рулоны раскатывают по кровле и наклеивают на основание битумной мастикой с тщательной проклейкой швов – вот и все.

Рубемаст

Рубемаст, по сути, является тем же рубероидом, но уже улучшенной, более современной его версией. Он также изготавливается на базе кровельного картона, но отличается более толстым битумным слоем на нижней стороне. Благодаря этому, рубемаст характеризуется повышенной пластичностью, он меньше подвержен образованию трещин при механических воздействиях и перепадах температур. Поэтому и срок эксплуатации у него больше, чем у обычного рубероида, — около 15 лет.

Рубемаст относится к наплавляемым материалам. Его укладка выполняется путем расплавления нижнего слоя пропановой горелкой или растворителями.

Стеклоизол

Стеклоизол (стеклорубероид, стекломаст) относится уже к несколько иным материалам, хотя внешне он мало чем отличается от рубероида и рубемаста. Все отличие – в начинке. В качестве основы в стеклорубероиде используется стеклоткань или стеклохолст, покрытые битумом. Сверху материала наносится слой зернистой подсыпки, а снизу – закрепляется легкооплавляемая пленка. Соответственно, монтаж стекломаста выполняется способом наплавления.

Стекловолокна, в отличие от картона, не подвержены гниению. Они являются «арматурой» материала, скрепляя гибкий битум и удерживая его от растрескивания. Соответственно стеклоизол более долговечен, чем рубероид и рубемаст. Срок его эксплуатации достигает 20 лет.

Еврорубероид

Несмотря на достоинства всех перечисленных материалов, на ступень выше их находится еврорубероид – самое современное и функциональное битумное покрытие. Впрочем, называть его битумным не совсем корректно, более правильно – битумно-полимерным. В состав еврорубероида входит битум, модифицированный различными добавками, например, кусочками резины, придающей конечному материалу особенную гибкость и гидроизолирующие свойства.

Основа еврорубероида – стекловолокна (холст, ткань) или полиэфир (полиэстер). Эти материалы синтетические, не гниющие, долговечные. По обеим сторонам основы нанесено битумное вяжущее, состоящее из битума, добавок и наполнителей. Сверху и снизу полотна закреплены защитные слои из полимерной пленки или сыпучих материалов (сланца, песка, талька и т.п.).

Монтаж еврорубероида, как правило, выполняется путем расплавления горелкой нижнего битумно-полимерного слоя и его последующего приклеивания к кровле. Такой способ укладки характерен для покрытий с полимерной (индикаторной) пленкой. Более удобен в монтаже материал с уже существующим самоклеющимся слоем. Закрепить его на кровле проще простого – достаточно снять защитную пленку и приклеить полотно на заранее подготовленное место.

Про характеристики еврорубероида на примере материала «Техноэласт» от «Технониколь» можно узнать, посмотрев короткое видео:

Рулонная кровля. Характеристика и виды

Самыми популярными кровельными материалами для гидроизоляции являются рулонные.

Достоинства материала

Преимуществами данного покрытия являются:

• длительная эксплуатация;
• простая технология укладки;
• моментальный ремонт, в случае необходимости.

Мягкая кровля — идеальный вариант для гидроизоляции плоской крыши.

Может применяться и на крышах с маленьким уклоном, в пределах 30 градусов.

Виды рулонной мягкой кровли

Битумный

В основе пропитки данных материалов применяется нефтяной битум.

Цена за 1 рулон варьируется от 150 до 400 рублей, что делает данный материал доступным каждому.

Накладываются методом наплавления или приклеивания слоя за слоем.

Различают материал двух основ: кровельного картона и стекловолокна.

1. Битумный на основе кровельного картона:

• Рубероид,
• Толь,
• Пергамин,
• Рубемаст.

У данных кровельных материалов низкий срок службы (от 6 до 8 лет).

При резких скачках температуры материалы теряют свои первоначальные свойства, начинают трескаться и крошиться.

В основном используется в промышленном строительстве либо на объектах с малой площадью кровли (для дачи, гаража, склада и т.д.).

2. Битумный на основе стекловолокна:

• Еврорубероид,
• Унифлекс,
• Линокром,
• Технониколь,
• Стеклоизол.

Битумные покрытия, изготовленные из стеклоткани, более устойчивы к погодным условиям, срок эксплуатации выше (до 12 лет), чем у материалов на основе кровельного картона.

Активно применяют при строительстве и капитальном ремонте в многоквартирных домах.

Мембранное покрытие

Это самый современный вид мягкой кровли.

В составе данного материала стеклоткань, что делает его влагостойким, устойчивым к температурным перепадам, долговечным (срок службы до 25 лет).

Мембрана удобна при монтаже, т.к. является самоклеющейся.

Разновидностями мембранного покрытия являются:

• ПВХ,
• ЭПДМ
• и ТПО мембраны.

Безосновные кровельные материалы

Эти кровельные материалы при деформации поверхности не нарушают целостность полотна.

Самыми распространенными являются:

1. Изол – прочный, эластичный, водонепроницаемый резинобитумный материал. Хорошо воспринимает перепады температуры, не боится ветряных ударов.
   Используют для защиты внешней поверхности металлических труб.
   Приклеивается при помощи горячей мастики, предварительно посыпается тальком.
2. Бризол – в составе используют несколько разновидностей нефтебитумов и пластификатора. По своим свойствам схож с изолом.
   Помимо водонепроницаемости обладает свойством удержания различных газов.

Пленочный материал

Это полиэтиленовые пленки и полиамидные материалы, они обладают высоким уровнем водонепроницаемости и минимальной толщиной.

Пленки теряют свои свойства под воздействием прямых солнечных лучей.

Для того чтобы правильно выбрать рулонный материал, изучите его цифробуквенную маркировку.

1. Сначала обозначают основу материала (рубероид, стеклоткань или полиэстер).
2. Далее идет его назначение (кровельный или подкладочный).
3. Последняя буква – это посыпка (мелко или крупнозернистая, а может быть пылевидная).
4. Толщина картона или масса вяжущего состава обозначаются в конце в виде цифр.

Дегтевые материалы

Толь

Толь — рулонный материал, изготовляемый пропиткой и покрытием кровельного картона дегтями с посыпкой песком или минеральной крошкой. По виду материала, применяемого для посыпки, и составу покровного слоя толь делят на толь с крупнозернистой ТВК-420 и песчаной ТП-350 посыпкой. Толь с крупнозернистой посыпкой изготовляют путем пропитки картона дегтепродуктами с последующим покрытием с двух сторон тугоплавкими дегтепродуктами, содержащими минеральный наполнитель. Его выпускают в рулонах общей площадью 10±0,5 м2, шириной полотна — 650…1050 мм. Толь с крупнозернистой посыпкой применяют для верхнего слоя пологих и широких кровель, укладывают на горячую дегтевую мастику. Толь с песчаной посыпкой изготовляют пропиткой и покрытием кровельного картона одними и теми же дегтями и последующей посыпкой их кварцевым песком. Посыпка толя песком необходима для предотвращения слипания толя при свертывании рулонов, увеличения стойкости против воздействия солнечных лучей и повышения огнестойкости. Под влиянием солнечных лучей дегтевые материалы теряют летучие компоненты и становятся хрупкими, утрачивая водонепроницаемость. Поверхность толя должна быть равномерно покрыта слоем посыпки, полотно толя не должно иметь разрывов, складок, вмятин, дыр. В разрыве материал должен иметь черный цвет без светлых прослоек непропитанного картона. Толь с песочной посыпкой производят шириной 750…1050 мм, площадью в рулоне 15±0,5 м2. Его применяют для устройства кровель временных сооружений. Толь с песочной посыпкой укладывают также на горячих дегтевых мастиках.

Толь-кожа ТК-350 или толь гидроизоляционный выпускают без покровного слоя и посыпки. Применяют в качестве подкладочного материала под толь при устройстве многослойных кровель, а также для паро- и гидроизоляции. В зависимости от назначения, массы 1 м2 картона, а также от наличия и характера посыпки и покровного слоя толь подразделяют на четыре марки.

Технические показатели толя

Наименование	Марка	Наличие и характер посыпки и покровного слоя	Назначение	Масса 1м2 картона при влажности 5%, г
Толь беспокровный (толь-кожа)	ТК-350	Без покровного слоя и посыпки	Для кровли и пароизоляции	350 (+10, -5)
Толь гидроизоляционный	ТГ-350	То же	Для гидроизоляции	350 (+10, -5)
Толь с песчаной посыпкой	ТП-350	На обеих сторонах полотна поверхностная пленка пропиточной массы с последующей посыпкой кварцевым песком	Для кровли временных сооружений	350 (+10, -5)
Толь с крупнозернистой посыпкой	ТВК-420	На обеих сторонах слой более тугоплавких дегтевых продуктов	То же	420 (+10, -5)

Максимальный срок службы толя при тщательной укладке, защите поверхности и правильной эксплуатации до 10 лет. Однослойное покрытие обычно рассчитывают на трехлетнюю службу. Крупнозернистая посыпка, нанесенная на покровный слой, выполненный из тугоплавких дегтевых продуктов с добавками минеральных наполнителей, удлиняет сроки службы.

Асфальтовые армированные маты изготовляют путем покрытия стеклоткани с обеих сторон слоем битума или гидроизоляционной асфальтовой мастики. В зависимости от пропиточного материала и состава покровного слоя различают асфальтовые армированные маты обычные и с повышенной теплостойкостью. Армированные асфальтовые маты производят длиной 3…10 м, шириной 1000 мм и толщиной 4…6 мм. Асфальтовые армированные маты применяют для устройства оклеечной гидроизоляции.

Гудрокамовые материалы изготовляют путем пропитки и покрытия с обеих сторон кровельного картона шириной 650…1060 мм, площадью 10±0,5 м2 гудрокамом — продуктом совместного окисления каменноугольных масел и нефтяного гудрона. Гудрокамовые материалы применяют для многослойных плоских и совмещенных кровель, оклеечной пароизоляции на холодных и горячих гудрокамовых и битумных мастиках.

Рулонные материалы для мягкой кровли: виды, стоимость рулонных материалов

Выбирая покрытие для кровли плоской крыши довольно часто многие традиционно предпочитают рулонные материалы. Сегодня, существует целый ряд разновидностей подобных покрытий. Правда, причислить их к элитным нельзя, но они имеют свою достойную нишу среди других распространенных кровельных материалов.

Рулонная кровля – это один из типов мягкого материала, используемого для покрытия крыш. Согласно технологии устройства кровли подобного типа, ее устанавливают в любом направлении – в этом и заключается серьезное преимущество. Пожалуй, рулонные материалы для мягкой кровли оказались одними из немногих, которые не были подвержены веяниям моды и всегда сохраняли свои позиции.

Достоинства ↑

• Из-за достаточно легкого веса для его транспортировки не требуется больших усилий.
• Монтаж рулонных материалов очень простой и легкий.
• Они обеспечивают кровле эластичность и прочность, а также отличную звуко– и гидроизоляцию и экологичность.
• Имеют повышенные показатели теплозащиты и не теряют этих свойств даже после длительного воздействия ультрафиолетовых лучей и перепадов температуры.

Однако современные изготавливаются на другой основе, не подверженной гниению. Прежде всего это стеклохолст с нанесенным с обеих сторон битумным покрытием. Наплавляемая кровля из него отличается высокой прочностью и долговечностью. У битумных материалов есть другая проблема – старения битума, но и ее легко решают введением в их состав экологически чистых полимерных модификаторов.

К недостаткам покрытий этого типа относится, необходимость выполнения немалого количества швов, вследствие чего пароизоляционный слой может частично потерять свою герметичность. Тогда водяные пары возможно смогут проникнуть в слой утеплителя, влага там будет постепенно накапливаться (испариться ей не даст гидроизоляционный ковер), и по истечение некоторого времени она проявит себя в виде мокрых пятен на потолке.

Некоторые виды ↑

Рулонные кровельные материалы могут быть безосновные и основные.

• Первые изготавливаются в виде полотнищ, по технологии прокатки растворов, в состав которых входят вяжущий наполнитель (измельченная резина или минеральный порошок) и добавки (пластификатор, антисептик).
• Основные – путем переработки ее основы (асбестовая бумага, кровельный картон, стеклоткань и другое) при помощи дегтей, битумов и их смесей.

К безосновным относятся, к примеру, такие как Изол и Бризол. Их основное преимущество в способности без нарушения целостности адаптироваться к деформациям изолируемой конструкции.

Если в добавках используется:

• мелкозернистая присыпка, то в марку вводится индексом М,
• крупнозернистая – К
• пылевидная –П,
• чешуйчатая – Ч.

Среди современных видов рулонных материалов выделим следующие два.

Основы монтажа рулонной кровли

При уклоне до 15 градусов рулоны раскатывают параллельно коньку

Работает звено из трех человек с наветренной стороны. Вид мастики зависит от наклона скатов и материала.

Рулоны ставят в одном направлении, соблюдают правило:

• до 15° раскатывают полосы параллельно коньку;
• больше 15° — перпендикулярно свесам и коньку.

Нельзя клеить рулоны перекрестно. Первые слои делают подкладочными видами материала, наружное покрытие выполняют кровельным. На современных материалах обозначено захождение слоев по бокам. Сначала наносят мастику на площадь, затем совмещают полосы так, чтобы все точки совпадали. Раскатывают наплавляемые виды одновременно с разогревом нижнего слоя и придавливанием уложенной области.