Как сделать бетон м200 своими руками?

Какие характеристики и свойства имеет бетон марки М200

Расширенное применение бетонной смеси двухсотой марки обусловлено ее характеристиками. Необходимые строителям свойства достигаются в результате использования качественных ингредиентов, а также соблюдения оптимальных пропорций в процессе приготовления. Повышенные эксплуатационные свойства материала, который можно приобрести по доступной цене, позволяют решать серьезные задачи различной сложности с небольшим уровнем финансовых расходов.

Главные свойства:

• повышенный запас прочности. Стройматериал не разрушается в результате действия сжимающих усилий, величина которых не превышает 0,15 т на каждый квадратный сантиметр бетонной поверхности. Допустимую нагрузочную способность проверяют в лабораторных условиях на контрольном образце. Этот состав характеризуется показателем прочности, который обозначается – В15;
• морозоустойчивость. Двухсотый раствор после окончательного застывания и набора прочности может подвергаться длительному замораживанию с дальнейшим оттаиванием. Максимальное количество таких циклов – 200, что характеризуется соответствующим обозначением F 200. Стойкость к влиянию пониженных температур выражается в отсутствии трещин;

Разновидностей бетона огромное множество

• плотность. Крупность наполнителя, применяемого для изготовления бетонной смеси, влияет на удельный вес раствора. Использование при замесе легкой щебенки снижает плотность до 1600 кг на кубометр. Применение гравия с повышенным удельным весом, соответственно, повышает плотность бетонного раствора до 2400 кг на метр кубический;
• уровень подвижности. Это важный показатель, который также называют пластичностью. Он характеризует удобоукладываемость состава. Пластичный раствор хорошо растекается при заливке, заполняя угловые участки. Подвижный бетон 200 М также легко уплотнить глубинным вибратором или виброрейкой. Степень подвижности характеризуется показателями П2, П3, и П4, соответствующими осадке от 50 до 200 мм;
• влагонепроницаемость и стойкость к воздействию водной среды. Благодаря правильно подобранной рецептуре и пропорции бетона, марка 200 используется для постройки фундаментов, сооружения покрытий и бетонирования конструкций, обладающих повышенной устойчивостью к водной среде. Показатель водонепроницаемости характеризуется аббревиатурой W4;
• продолжительность набора твердости. Набор рабочей прочности, позволяющей эксплуатировать бетонные конструкции, происходит постепенно. На длительность твердения влияет температура окружающей среды, а также ее влажность. Требуется не менее 20–28 суток для окончательного завершения гидратации, снижения влажности, а также достижения рабочей нагрузочной способности.

Этот материал применяется как при наружных, так и при внутренних работах

Как правильно замесить бетон?

Схема приготовления бетонной смеси.

Замешивание сравнительно малых порций бетонной смеси допускает использование такой меры веса, как ведро. Высчитывание пропорций для производства бетонной смеси ведут, основываясь на том факте, что все составляющие смеси имеют различный объемный вес. К примеру, вес ведра с песком равняется 19,5 кг, ведро с цементом весит 15,5 кг, а с гравием либо щебнем — около 17 кг.

Учитывая данный факт при затворе одного м³ бетонной смеси и применяя пропорции для ведер, больше всего удобно опираться на соотношение 9:5:2. В данной пропорции 9 долей принадлежит гравию либо щебню, 5 отводится песку, а две доли — цементу.

Для ситуации, в которой используется готовая смесь песка с гравием (ПГС), соотношение ведер равно 5:1, где 5 отводится ПГС, 1 — цементу.

При подготовке всех необходимых компонентов начинают изготавливать бетон М 200. Выполняя известные правила при работах, есть больше шансов получить смесь высокого качества.

Правила таковы:

1. Сначала тщательно перемешивают песок с цементом, чтобы не допустить возможных последствий комкообразования при последующем заливании воды.
2. Щебень либо гравий вносят в смесь последними.

Решая вопрос о том, как лучше замешивать бетон, стоит соотносить с потребностями собственные финансовые возможности. Приобрести бетоносмеситель — оптимальный вариант для приготовления раствора. Однако покупать агрегат на один раз невыгодно. В такой ситуации целесообразнее прибегнуть к ручным способам производства, где в роли основных приспособлений выступают старое негодное корыто (либо аналогичная с подходящими габаритами посуда) и лопата.

Весь состав ингредиентов в обозначенной последовательности насыпают в посуду и основательно перемешивают. С момента закладывания готовой смеси в основание готовят (при необходимости) другую партию.

Используя предложенное соотношение долей, можно производить бетон для разных целей. Для ремонта на дачном участке не могут понадобиться большие объемы бетонной смеси.

Набор прочности и уход

Укладка смеси в опалубку – это не последний этап, после которого можно производить распалубку. Уход обеспечивает те условия, которые позволяют раствору набрать марочную прочность.

Схема набора прочности

Устранять все обнаруженные дефекты и поломки следует в течение 1–2 дней, в течение которых бетон еще не схватился. Нельзя подвергать твердеющую смесь механическим воздействиям. Для предотвращения усыхания и появления усадочных трещин подойдет вибрирование, если состав еще пластичен. По истечении восьми часов твердения заливку следует периодически увлажнять, если температура окружающего воздуха больше +5 °С.

Как проверить качество бетонной смеси?

Для испытания бетонной смеси используется стальной конус высотой 300 мм с верхним отверстием диаметром 100 мм и нижним отверстием диаметром 200 мм.

Смешанный бетон помещается в конус через верх, для уплотнения бетона и удаления любых пустот внутри конуса используется стержень. Затем конус поднимается.

Укладывая планку на верхнюю часть конуса, можно измерить, насколько далеко бетон «оседает». Для смеси В20 допустимо падение около 50 мм.

Если вы смешиваете несколько партий бетона, чтобы сделать плиту пола, то абсолютно необходимо, чтобы каждая смесь была точно такой же, как и предыдущая.

Например, если вторая смешанная партия влажнее, чем первая, обе будут высыхать с разной скоростью. Когда это произойдет, вы получите усадку и растрескивание.

Сильные стороны каждой смеси также будут разными, поскольку они высыхают с разной скоростью.

Цена

Если планируется покупка пескобетона М300, цена за мешок (50 кг) составит не менее 170 р. Оперируя общими объёмами строительства, легко прикинуть итоговый уровень затрат.

Пескобетон – это пылевидный продукт, поэтому при работе требуется использование средств индивидуальной защиты органов дыхания и перчаток

Материалом очень просто манипулировать: все стадии – подготовка, замешивание, заливка – доступны для самостоятельного выполнения, однако, может потребоваться найм небольшой бригады рабочих.

Опытные строители признают целесообразность использования пескобетона при ведении внутренних и наружных работ. Однако, домашнему мастеру следует учесть: для того, чтобы смесь сохранила все заявленные характеристики, необходимо соблюдать условия хранения и транспортировки.

Практическое изготовление пескобетона м300, его состав и пропорции на 1м3 показаны в видео:

Советы и рекомендации по самостоятельному изготовлению

Многие владельцы земельных участков нередко берутся производить бетон своими руками. Для небольших объемов и при нестрогих требованиях по прочностным характеристикам такая мера вполне оправдана.

Инструментарий

Чтобы сделать бетонную смесь М300 своими руками, потребуется бетоносмеситель и ручные инструменты.

Бетоносмеситель — тип этого механизма и объем его барабана зависит от необходимого количества бетонной смеси. Для изготовления пешеходных дорожек, заливки небольших площадок во дворе, достаточно будет бетономешалки с объемом барабана 60−80 литров.

При устройстве фундамента гаража, бани, подсобных помещений разовая производительность бетономешалки должна быть уже 100-120 литров, а чтобы приготовить нужное количество бетона для возведения заглубленного или плитного фундамента жилого дома, основания под каменный забор, нужна более солидная машина − 150-250 литров.

Ручной инструмент − это лопата для загрузки сыпучих составляющих, ведра для заливки воды в смеситель, мерные емкости для точного соблюдения пропорций состава.

Порядок производства

Производство следует выполнять в следующем порядке.

Залить в смеситель примерно ¾ от всей необходимой по расчетам воды. Включить вращение барабана или лопастей (в зависимости от типа бетономешалки). Добавить в рабочий объем нужное количество цемента. В результате смешивания воды и цемента получится цементное молоко, которое обладает лучшими адгезирующими свойствами. Следующая добавка состава − щебень, а в последнюю очередь − песок.

Принципиальной разницы в порядке добавления ингредиентов нет, однако опыт строителей показывает, что именно указанный порядок снижает время смешивания и улучшает однородность смеси. Перемешивание должно длиться не менее 5 минут. О достижении нужного качества и окончании процедуры можно судить по тому, что в смеси невозможно определить изначальный цвет частиц щебня и песка — все они приобрели окраску цементного раствора.

При использовании изготовленного бетона необходимо помнить о том, что с момента соприкосновения воды и цемента начался процесс образования твердых связей, т. е. смесь начала застывать, поэтому работать необходимо быстро и непрерывно. Время застывания бетона уменьшается с ростом температуры окружающей среды и составляющих смеси.

Пропорции компонентов

Перед тем, как замешивать бетонный раствор, подбирается оптимальное соотношение компонентов, учитывающее область использования бетона:

1. Смеси с минимально предельной прочностью заливают в подушку фундамента или в опалубку;
2. Для сооружений с максимально допустимыми нагрузками готовим смесь на марке портландцемента ≥ M 400;
3. Воду добавляют в объеме ≤ 50% от объема связующих. Стандартный замес бетона в бетономешалке пропорции должен выдерживать следующие: 1,0 : 3,0 : 6,0 : 0,5 (портландцемент – песок –заполнитель – вода).

При любом объеме бетономешалки, учитывая наклонное положение резервуара устройства, загрузка сухой смеси не должна превышать 1/3 от всего объема бака. Стандартный объем – 180 литров. Чтобы замесить бетон марки M 400, потребуется 14 кг свежего портландцемента, 42 кг чистого песка, 84 крупнозернистого щебня, 7 литров чистой воды. В результате вы получим 60 литров (147 кг) жидкого бетонного раствора.

Приготовление смеси

Подготовка и порядок работы:

1. Подготовка заполнителей, связующих компонентов, затворяющей жидкости;
2. Подготовка бетономешалки;
3. Загрузка всех составляющих в резервуар;
4. Перемешивание, добавление пластификаторов и модификаторов;
5. Выгрузка готовой смеси;
6. Приведение в порядок бетономешалки и инструментов.

Важно: последовательность добавления веществ в бетономешалку должна соблюдаться строго и обязательно – сначала загружают воду, затем – сухие заполнители, и перемешивают их. Если изменить очередность и порядок загрузки компонентов, то будет нарушена консистенция смеси

Между добавлением заполнителей выдерживается время 1-2 мин.

Раствор не должен находиться в бетономешалке долго, и нормы, ограничивающие время его использования, указаны в ГОСТ 7473-94. Время замеса зависит от соотношения вода-цемент, и для бетоносмесителей принудительного замешивания – 50-120 сек, а если месить бетон в бетономешалке гравитационного типа – 60-150 сек.

Варианты расчета количества раствора

Рассчитать, сколько бетона войдет в миксер, можно несколькими способами. Каждый мастер выбирает наиболее подходящий для него.

Вариант 1

Не дает точных результатов – скорее, примерный расчет, который базируется на массе бетона и предполагает личное присутствие мастера на заводе при промывке барабана и погрузке смеси. До наполнения автобетономешалки ее взвешивают (масса нетто), после наполнения манипуляции повторяют (масса брутто). Потом от второй величины отнимают первую и получают массу загруженного материала.

Чтобы подсчитать число кубов раствора в барабане, нужно вес бетона по накладной поделить на плотность.

Показатели плотности:

• 500 кг/м3 – сверхлегкий бетон, пенобетон
• 500-800 кг/м3 – это бетон легкого типа
• 1800-2400 кг/м3 – показатель тяжелого бетона

Вариант 2

Этот способ позволяет рассчитывать объем смеси и общую нагрузку техники на покрытие дороги. Один кубический метр смеси весит до 2.4 тонн – значит, в 7-кубовом барабане находится 16.8 тонн бетона.

Масса пустого автомиксера с 7м3 равна 12.4 тоннам (масса снаряженная), груженый 7-кубовый автобетоносмеситель весит 29.2 тонны.

Вариант 3

В среднем кубический метр смеси загружается за 10 минут. Если засечь время выгрузки, можно примерно рассчитать объем поставляемой смеси. Сначала определяется число минут выгрузки, потом делится на 10. Так можно получить число кубов смеси.

При выборе надежного и добросовестного поставщика можно не беспокоиться о том, сколько кубов бетона вмещается в автобетономешалке. Достаточно просчитать объем раствора, который нужен для выполнения работ и определить оптимальное время доставки. Все остальное – забота поставщика.

Правила замеса бетона

Качество полученной в бетономешалке смеси зависит от выбора компонентов, соблюдения пропорций и технологии загрузки.

Работа состоит из следующих этапов:

• Установка бетономешалки. Аппарат устанавливают на ровную площадку, чтобы резервуар находился в правильном положении, иначе перемешивание компонентов будет неравномерным и раствор частично образует комки. Нужно заранее предусмотреть, как будет располагаться емкость для выгрузки раствора.
• Загрузка компонентов. В первую очередь засыпают половину дозы песка, затем гравий и после него постепенно добавляют цемент. В последнюю очередь высыпают оставшийся песок.
• Залив воды. После тщательного перемешивания сухих компонентов заливают воду.
• Замешивание. Смешивание компонентов раствора несложная процедура, но и у нее есть свои особенности. Нельзя мешать раствор слишком долго, чтобы он не начал схватываться. При правильной работе бетономешалки раствор достаточно замешивать 10 минут. Через 5-6 минут перемешивания качество можно проверить: взять немного смеси, сделать из нее «кляксу» и провести по ней несколько бороздок. Если бороздки некоторое время не затягиваются, раствор готов.
• Выгрузка. Готовый раствор выгружают из бетономешалки полностью. Если брать его частями, внутри бетономешалки создадутся условия для расслоения, поскольку наполнитель начнет оседать.
• Очистка бетономешалки. Промывать внутренние поверхности бетономешалки после каждого замеса не стоит, но необходимо тщательно вычистить со стенок и лопастей остатки предыдущей порции раствора. По окончании работ бетономешалку хорошо промывают водой.

Основные компоненты и пропорции смеси

Основными компонентами для изготовления бетонных смесей являются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ), вода (В), вспомогательные добавки. От их качества и количества зависят эксплуатационные характеристики бетонов. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от марки бетона (чем больше число в маркировке, тем выше прочность раствора):

• для М200 пропорции Ц:П:Щ составляют 1:3:5;
• М300 — 1:2:3,5;
• М400 — 1:1,3:3;
• М450 — 1:1,1:2,5.

Объем воды, расходуемой на приготовление смеси, определяют из соотношения 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше прочность требуется, тем меньше воды добавляют.

Для смешивания бетона на бытовом уровне количество компонентов отмеряют ведрами, объемом 10-12 л. Например, рассчитать в ведрах пропорции компонентов бетона для заливки фундамента можно по таблице.

Марка бетона	Назначение	Цемент	Песок	Щебень
М100	Заливка подбетонки, фундамент заборов, гаражей, хозпостроек	10	32	50
М200	Фундамент одно- и двухэтажных домов с легкими перекрытиями	10	25	42
М300	Фундамент коттеджей высотой до 5 этажей; монолитные перекрытия	10	19	34
М400	Строительство зданий высотой до 20 этажей	10	11	24

Цемент

Цемент выполняет функцию основного связующего в бетоне и влияет на его физические свойства. Роль цементной связки состоит в формировании матрицы раствора, которая служит равномерному распределению нагрузки между крупными и мелкими частицами наполнителя.

В состав цемента входят:

• 50-70 % алита — это вещество обеспечивает кратковременную прочность;
• 15-30 % белит — влияет на прочностные свойства бетонов в течение всего срока эксплуатации;
• алюминаты, алюмоферриты — определяют скорость схватывания при контакте цемента с водой.

Для приготовления бетона используют цемент марок от М200 до М500 (иногда М600). Цифры в маркировке соответствуют минимуму прочности на сжатие в кг/см2.

Качество цемента определяют по его сроку годности. Желательно, чтобы его сделали не позже через 3 месяца назад. При сдавливании он не должен образовывать комков.

Щебень

Используют щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. Следует исключить в нем посторонние предметы и крупные куски.

Требования по крупности гранитного щебня в зависимости от назначения использования раствора:

• плиты перекрытия — 5-10 мм;
• фундамент для жилых домов — 5-20 мм, для промобъектов — 20-40 мм ;

Щебень из гравия применяют такого фракционного состава:

• строительные и отделочные работы — 3-10 и 5-20 мм;
• фундамент — 40-70 мм.

Для строительства частных жилых домов обычно применяют щебень крупностью 20-70 мм. Его вводят в бетонный раствор в качестве крупного наполнителя, который способствует улучшению прочностных характеристик смеси.

Песок

Оптимально применять чистый речной или кварцевый песок. Наличие глинистых частиц в нем ухудшает свойства бетона. Поэтому, выбирают крупнодисперсный природный песок с минимальным содержанием мелких глинистых частиц, крупностью зерен до 3 мм. Можно мелкий песок смешать с более качественным крупнофракционным.

Цель использования песка — снижение расхода цемента, заполнение пор между крупными наполнителями, упрочнение бетона.

Вода

В воде для замеса бетона не должно быть растворенных солей, щелочей, кислот. Они препятствуют правильному схватыванию и твердению смеси. Нельзя использовать воды:

• сточные;
• загрязненные вредными примесями;
• содержащие растительные вещества, которые могут разлагаться;
• в которых есть масла и органические примеси.

Бетоны замешивают на водопроводной питьевой или технической воде. Пресную речную, озерную, дождевую, талую — применяют после отстаивания. Соленую воду (морскую или озерную) можно использовать в сухом и жарком климате или если в швах не используют арматуру. Воду из колодцев с глиняным дном вводят после тщательной фильтрации.

Вспомогательные вещества

Вспомогательные вещества улучшают свойства бетонной смеси. К основным ингредиентам добавляют:

• пластификаторы для повышения вязкости или текучести бетона;
• гашеную известь для упрощения укладки состава;
• кольматирующие добавки для заполнения пор в смеси водонепроницаемыми материалами;
• армирующие волокна (полипропиленовые) для улучшения прочностных характеристик;
• модификаторы для быстрого затвердевания бетонного раствора — при работе в условиях низких температур, высокой влажности, а также при переизбытке воды в смеси;
• воздухо-вовлекающие и газообразующие для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Если предполагается, что работу будут вести длительно, добавляют вещества, которые замедляют процесс схватывания.

Правильный замес бетона

Небольшой объем бетонной суспензии измеряют в ведрах, так как маленькие объемы бетона обычно замешивают в индивидуальном строительстве, и бетономешалка для этого не нужна. Пропорции и соотношения веществ основываются на знании массы компонентов, и она у всех сухих наполнителей разная. Опираясь на это, для замешивания 1 м3 бетонного состава используют пропорции 9 : 5 : 2 (гравий/щебень, песок, портландцемент). Соблюдением пропорций добиваются качества готового продукта.

Сухое перемешивание вручную

1. Первый шаг при приготовлении бетона – тщательно смешивают щебень (или гравий) и песок до полного разбивания комков (песок может быть влажным, и возможны комки);
2. Затем на поверхность лопатой наносят канавки глубиной до 10 см, и в них засыпают портландцемент. Перемешивание продолжается до тех пор, пока состав не станет полностью однородным – и по цвету, и по распределению веществ;
3. Сухой состав формируют в конус, и небольшими порциями добавляют воду, тщательно перемешивая. Вода доливается до тех пор, пока вы не добьетесь нужной густоты раствора.

Перемешивание сухих компонентов бетономешалкой

Как сделать правильный выбор

Масштабное строительство требует применения больших объемов бетонной смеси. Например, заливая фундамент под дом или баню, целесообразнее заказать готовый раствор, который останется залить в опалубку.

Вместимость автобетоносмесителя составляет не менее 7 м3. Это количество необходимо использовать сразу. В противном случае экономия времени обернется значительными финансовыми расходами. Если же предстоит лишь оштукатурить фасад дома или обустроить отмостки, лучше использовать стационарный агрегат, определив его оптимальные параметры.

Преимущества бетономешалки

Определение емкости барабана

Объем определяется в кубометрах. Условно бетоносмесители делятся на следующие классы:

• малый – емкостью до 1 м3;
• средний – емкостью от 1 м3 до 1,5 м3;
• выше среднего – емкостью от 1,5 м3 до 3 м3;
• большой – емкостью более 3 м3.

Выбор бетономешалки в зависимости от назначения строительства

Определение мощности двигателя

Мощность двигателя – это не менее важный параметр, который необходимо учитывать при выборе стационарной установки. Маломощный двигатель при масштабных работах способен выйти из строя. Слишком мощный – приведет к перерасходу электричества.

В частном строительстве наиболее востребованы смесители мощностью до 700 Вт. Строительство крупных объектов требует применения более мощного оборудования.

Конечный выбор установки

Зная все эти нюансы, можно приступать к выбору объема бетоносмесителя.

Бетономешалки разного объема

Маломощная бетономешалка объемом 1 м3. Такой агрегат подойдет, если планируется строительство небольшой хозяйственной постройки или беседки при условии, что работы проводятся одним человеком.

Бетономешалка мощностью от 700 Вт. Она подойдет, если планируется интенсивная эксплуатация. То есть работать будет не один человек, и строиться будет не беседка, а гараж или баня.

Бетоносмеситель мощностью до 800 Вт. Эти агрегаты идеально подойдут при необходимости получения такого количества бетонного раствора, которое необходимо для строительства одноэтажного дома. Но только в том случае, если его возведением будет заниматься не бригада строителей, а всего пара человек.

Бетоносмеситель мощностью до 1000 Вт. Если же постройкой одноэтажного дома занимается целая бригада, тогда следует выбирать более мощный агрегат, который сможет готовить бетонную смесь гораздо быстрее.

Расчет бетонной смеси в бетономешалке

Агрегат мощностью 700–800 Вт. Такую мешалку лучше использовать при возведении двухэтажного дома в неторопливом режиме. Ее объем в данном случае желательно увеличить до 3 м3.

Объемное строительство требует более мощной техники. Здесь уже целесообразнее воспользоваться автобетоносмесителем или мощной стационарной установкой. Объем бетономешалки в кубах должен составлять не меньше 3-х при мощности 1500 Вт.

Следует помнить, что в процессе приготовления раствора бетономешалку можно наполнять только на 2/3 ее объема. Так удастся получить более качественный раствор, сохранив целостность оборудования.