Газобетонные блоки (газобетон)

Газобетон своими руками

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

• подбор и смешивание компонентов;
• заполнение форм раствором;
• выдержка состава для набора прочности;
• извлечение из форм.

• Цемент – 50-70 %;
• Вода – 0,25-0,8 %;
• Газообразователь – 0,04-0,09 %;
• Известь – 1-5 %;
• Песок – 20-40 %.

Данные вещества используются и при автоклавном производстве. Ориентируясь на приведенное в рецептуре соотношение, можно рассчитать приблизительное количество компонентов, которые войдут в состав на 1 м3 газобетона:

• Портландцемент – 90 кг;
• Вода – 300 л;
• Газообразователь – 0,5 кг;
• Известь – 35 кг;
• Песок – 375 кг.

Однако идеального состава в домашних условиях можно добиться лишь опытным путем, поскольку многое зависит от качества исходных компонентов. Повлиять на течение химической реакции может как температура воды, так и марка цемента.

Инструкция по самостоятельному изготовлению неавтоклавного газобетона

Для получения газоблока дома не потребуются сложная аппаратура и инструменты. Главное – четко следовать пунктам приведенного ниже пошагового руководства и использовать компоненты в определенном соотношении, а не «на глаз».

1. Исходя из указанных пропорций вычислить необходимое количество ингредиентов.

2. В первую очередь, необходимо смешать портландцемент с предварительно просеянным песком.

3. В полученную смесь влить воду и все тщательно перемешать.

6. Заливать смесь нужно наполовину, поскольку она в процессе химической реакции расширяется практически вдвое. Этот процесс занимает около шести часов, после чего можно выравнивать блоки, срезая выступившую массу.

Технические характеристики газобетона

Газобетон, довольно востребованный материал, но чем объясняется его популярность. Давайте изучим ключевые свойства материала и выясним, за что его предпочитают застройщики и специалисты.

удельный вес	300 – 1 200 кг/куб.м.
марка плотности	D350 – D1200
водопоглащение	20% — 25%
прочность	1,5 – 3,5 кг/см2
класс прочности на сжатие для D500	В2,5
теплопроводность	0,1 – 0,4Вт/м*К
морозостойкость	F35 – F50
паропроницаемость	0,2 мг/мчПа
усадка	0,3мм/м
прочность на сжатие	0,5 – 25 МПа

Газобетон отличное решение для строительства небольших жилых домов (максимальная высота три этажа), он сохраняет тепло в помещении и предохраняет здание от перегрева.

Показатели паропроницаемости материала позволяют поддерживать оптимальный микроклимат для жизни, обеспечивая естественный воздухообмен и влажность.

Газобетон не горючий материал, он относится к первому классу огнестойкости, не плавиться, не горит. Блоки из газобетона способны выдержать до 7 часов воздействия открытого огня.

При производстве газобетона используются только безопасные материалы, радиационный фон материала значительно ниже установленных гостом норм. Газобетону не страшны и биологические воздействия, на его поверхности не образуется плесень и грибок.

Технология производства ячеистых блоков

Основой газоблоков является цемент. Для улучшения вязкости раствора в него добавляют до 20% гипса.

Часто путают пеносиликатные блоки и газосиликатные. Пенобетон получают путем введения в цементный раствор добавки, которые образуют пену. В качестве пенообразователя используют канифоль, костный клей, технический натр. Полученный материал имеет серый цвет, поры внутри него распределены не равномерно, размер ячеек колеблется от 3 мм до 1 см.

Газосиликат блоки отличаются более светлым цветом и равномерным распределением по всей поверхности материала мелких пор. Его особенность в способе получения, когда в процессе изготовления вместо пенообразующего вещества в состав смеси вводят известь и алюминиевый порошок. В ходе химической реакции выделяется водород, который увеличивает объём смеси и поднимает ее как тесто.

Материал имеет мелкие поры одинакового размера, и они в большинстве случаев соединены между собой. Размер пор 1-3 мм. Алюминиевый порошок сильно пылит из-за дисперсной формы, поэтому он вводится в смесь в виде пасты.

Технология изготовления, физико-химические характеристики, показатели качества и санитарные нормы установлены соответствующими ГОСТами, ТУ, ОСТ, действующими на территории государства.

Характеристика газосиликатных блоков

В зависимости от способа застывания готовой смеси выделяют:

• Неавтоклавный – застывает в естественных условиях при комнатной температуре, применяют этот способ редко, так как материал дает большую усадку.
• Автоклавный – полученная смесь достигает заданной степени затвердения в специальных агрегатах, в которых создается необходимое давление и поддерживается заданная температура.

В автоклаве поддерживается повышенное давление порядка 1,2 МПа и температура 170-200С.

После схватывания бетонной смеси, полученный блок извлекают из автоклава. Размеры газосиликатных блоков формируют путем разрезания полученной заготовки, они согласованы в заказе. Размеры блоков из ячеистого бетона нормируются стандартами, так изделие для кладки стен, имеет габариты 200х600х400. Это может быть кирпич одинарный, модульный, в виде камня; блоки, панели для стен и перекрытий, шпалы, шифер, облицовочная плитка.  Размеры газосиликата стенового –600х300х200. Полученные заготовки легко поддаются дополнительной обработке: сверлению, пилению, строганию стальными инструментами.

Сформованные изделия поступают на сушку в камеры с температурой 150С.

Вес готовых изделий зависит от габаритов и плотности. Газосиликатный блок, который предназначен для облицовки поверхностей, весит до 20 кг, а полублок – до 10 кг. Масса блока для стен до 40 кг, у полублока предельный вес 16 кг.

Плотность определяется как отношение массы к объему и зависит от количества портландцемента в смеси. Между плотностью газосиликата и его прочностью прослеживается прямая зависимость – чем она больше, тем выше прочность.

В зависимости от назначения выделяют:

• Теплоизоляционные блоки для внешней и внутренней отделки готовых стен D 200 – D
• Стеновые изделия для возведения несущих стен зданий высотой не более трех этажей D 700 – D
• Средний класс, который используется для возведения внутренних несущих стен зданий, перегородок, подвалов. Плотность изделий варьируется в пределах D 500 – D

Теплопроводность газоблоков в 4 раза ниже, чем у силикатного кирпича и в 1,5 раза ниже, чем у дерева. Но этот показатель характерен для сухих изделий, с повышением влажности теплопроводность увеличивается.

Морозостойкость определяют путем чередования заморозки и оттаивания, количество циклов, при которых изделие теряет 15% прочности и 5% своей массы формирует марку изделия – F15, F25, F35, F50.

Виды газосиликатных блоков

По назначению

1. Конструкционные – газосиликатные блоки для основных стен зданий. Отличаются повышенной прочностью и выдерживают большие нагрузки. Имеют плотность выше 700 килограмм на кубический метр. Обладают теплопроводностью 0,18 – 0,2 Вт/(м·°С). Марка D1000 – D1200.
2. Теплоизоляционные – блоки с пониженным показателем теплопроводности – 0,08–0,1 Вт/(м·°С). Применяются только для утепления и не предназначены для кладки основных стен зданий. Имеют плотность ниже 400 килограмм на кубический метр. Марка D300 – D500.
3. Конструкционно–теплоизоляционные – блоки из газосиликата, предназначенные для строительства невысоких зданий – 1 – 3 этажа. Обладают средними показателями теплопроводности и прочности. Обладают теплопроводностью 0,12 – 0,18 Вт/(м·°С). Имеют плотность 500 – 700 килограмм на кубический метр. Марка D600 – D900. Наиболее распространенные блоки в малоэтажном строительстве.

По условиям твердения

1. Неавтоклавные — блоки, затвердевающие в естественных условиях при атмосферном давлении. Время твердения составляет от 20 до 28 дней. Основным связующим звеном в составе таких блоков является портландцемент. К минусам безавтоклавного газосиликата можно отнести невысокую прочность, низкую морозоустойчивость и усадку до 5 мм на метр.
2. Автоклавные — блоки, твердеющие в специальной автоклаве при искусственном давлении 11 – 13 бар и обработке паром – 190 градусов Цельсия. Такой способ затвердевания позволяет в течение нескольких часов получить плотный газосиликатный камень, который в 2 раза прочнее неавтоклавного. Его морозоустойчивость примерно в 5 раз выше, чем у газосиликатных блоков, полученных при неавтоклавном способе производства. Усадка автоклавного газосиликата в 10 раз меньше неавтоклавного и составляет 0,3 – 0,5 мм на метр и то в автоклаве, после чего блоки не усаживаются. 50% цемента в составе автоклавного газосиликата заменяются негашеной известью, которая в автоклаве превращается в гидросиликат кальция, обеспечивающий прочность изделию.

По виду вяжущих компонентов

1. цементные, с содержанием портландцемента от 50 %;
2. известковые, содержащие более 50% негашеной извести и гипса, шлака и добавок цемента не более 15 %;
3. смешанные, состоящие на 15 – 50 % из цемента, извести и/или шлака;
4. зольные, содержащие более 50% высокоосновных зол;
5. шлаковые, состоящие на более чем 50 % из шлака, включая гипс, щелочь и известь.

По виду кремнеземистых компонентов

1. на основе природных материалов, таких как мелкий песок;
2. на основе продуктов промышленности, таких как золы, ферросплавы, продукты обогащения руд и прочие.

По размеру

Четко обозначенных по ГОСТу размеров у газосиликатных блоков нет, в зависимости от производителя и вида они находятся в пределах:

• Высота – менее 500 мм;
• Ширина – менее 500 мм;
• Длина – менее 625 мм.

Основные размеры различных марок стеновых блоков:

• Высота – 200/250 мм;
• Ширина – 200/250/350/375/400 мм;
• Длина – 600/625 мм.

Основные размеры различных марок перегородочных блоков:

• Высота – 200/250 мм;
• Ширина – 75/100/150 мм;
• Длина – 600/625 мм.

По форме

Основные виды газосиликатных блоков по форме:

1. Прямоугольные – блоки с ровными гранями;
2. Пазогребневые – блоки с пазами и гребнями на гранях для лучшего совмещения и исключения проникновения холода через вертикальные швы;
3. U–образные – блоки для устройства перемычек и армопояса сверху стен.

По плотности

Плотность газобетона указывается в маркировке после буквы D в величине кг/м3. Чем выше плотность, тем прочнее газосиликатные блоки и тем меньше их способность к теплоизоляции. Более плотные блоки используются для несущих стен зданий, а менее плотные для перегородок и теплоизоляции. Наиболее распространенные виды блоков по плотности:

1. Теплоизоляционные:
   • D300 – 300 кг/м3 Прочность 10 – 15 кг/см3;
2. D400 – 400 кг/м3; Прочность 25 –32 кг/см3;
3. D500 – 500 кг/м3; Прочность 25 – 46 кг/см3;
4. Конструкционно–теплоизоляционные:
   • D600 – 600 кг/м3; Прочность 30 – 55 кг/см3;
5. D700 – 700 кг/м3; Прочность 30 – 65 кг/см3;
6. D800 – 800 кг/м3; Прочность 46 – 98 кг/см3;
7. Конструкционные:
   • D1000 – 1000 кг/м3; Прочность 98 – 164 кг/см3;
8. D1100 – 1100 кг/м3; Прочность 131 – 196 кг/см3;
9. D1200 – 1200 кг/м3; Прочность 196 – 262 кг/см3.

По морозостойкости

Морозостойкость газосиликата маркируется буквой F после которой указывается количество циклов замерзаний и оттаиваний газосиликата без потери своих свойств. Наиболее популярные виды газосиликатных блоков по морозостойкости:

• F35 – 35 циклов;
• F50 – 50 циклов;
• F100 – 100 циклов.

Как увеличить срок службы газобетонного дома?

Высокую морозостойкость газобетона легко объяснить: материал пористый, но поры закрытые, медленно насыщаются водой, и объёмное содержание влаги в материале маленькое. Если газобетон впитывает немного воды в процессе эксплуатации (например, во время дождя), то затем отдаёт её, без каких-либо негативных последствий, – даже когда насыщенная влагой кладка подвергается сильным перепадам температуры.

Вся влага, которую может впитать газобетон, затем удаляется из него в процессе эксплуатации

Кстати, именно поэтому дом из газобетонных блоков допустимо эксплуатировать без наружной отделки: это никак не повлияет на его долговечность. Возможность использования дома без отделки прописана даже в российском стандарте по газобетону**. По сути отделка нужна только для украшения фасада, но не для защиты стен от осадков или ощутимого повышения их долговечности. Добавим, что газобетон можно длительное время складировать под открытым небом — и с ним ничего не случится. 

Однако есть факторы, способные уменьшить срок службы газобетонной кладки:

• Чрезмерное увлажнение газобетона в результате внешних воздействий.
• Влагонакопление в толще стены в отопительный период.

Плюсы газобетонных блоков

Исходя из вышеописанного, можно выделить множество преимуществ газобетонных блоков перед другими строительными материалами:

• Газобетонные блоки легче обычного кирпича в 3-5 раз, что позволяет изготавливать их значительных размеров. Это в свою очередь способствует высокой скорости возведения зданий. К примеру, один строитель может возвести 1 кв. м. стены из газобетонных блоков за 20 минут. В случае с кирпичом этот показатель недостижим.
• Низкая теплопроводность газобетона, которая меньше теплопроводности кирпича в 2-3 раза. Это обусловлено наличием пор, содержащих воздух. К примеру, при толщине блока 37,5 см., теплоизоляция равна 60-сантиметровой кладке кирпича.
• Легкая обрабатываемость газобетонных блоков сравнима с деревом. Он легко пилится, строгается, сверлится при использовании обычного инструмента плотников.
• Высокая огнестойкость материала. Газобетонные блоки негорючие. При этом они способны выдержать воздействие огня с одной стороны на протяжении 3-7 часов.
• Высокая паропроницаемость материала благодаря наличию пор. В итоге строение «дышит», обеспечивая оптимальный микроклимат внутри.
• Высокая экологичность. Согласно классификации, экологичность материалов определяется специальным коэффициентом. К примеру, у кирпича он составляет 10, у керамзита 20, а у газобетона – 2. Более высокая экологичность лишь у дерева (коэффициент 1).

Заявленные свойства

Камню искусственного происхождения присущи следующие технические характеристики:

1. Показатель прочности – даже легкий вес камня не оказывает влияния на его максимальную прочность. С учетом марки бетона на вопрос «сколько выдерживает газоблок?» можно ответить так: значение варьируется в пределах 1.5 – 3.5 кгс на каждый квадратный сантиметр.
2. Простота обработки – нет необходимости приобретать специальные инструменты для работы с газоблоком. Материал отлично пилится обычной ручной пилой, его легко можно подровнять теркой для газоблока. После обработки получаются камни нестандартных форм и параметров.
3. Теплоизоляционные качества – блоки марки d500 и d600 отличаются низкой способностью проводить тепло, что позволяет стенам сохранять комфортный микроклимат внутри помещения в любое время года.
4. Звукоизоляция – к числу особенных свойств газоблока можно добавить способность материала гасить посторонние шумы. Данный показатель зависит от толщины стен из газоблоков в квартире и, в некотором смысле, от технологии укладки газоблоков.
5. Огнестойкость – материал считается негорючим. Его предел огнестойкости позволяет отнести объекты к I и II группе по пожарной безопасности.
6. Экологическая чистота – радиактивный фон материала ниже всех разрешенных норм, для его изготовления используются только натуральные компоненты. В процессе эксплуатации блоки не выделяют опасных для организма человека токсинов.
7. Легкая масса – камень, стандарт параметров которого равен 625 х 250 х 300, весит не более восьми килограмм. При этом его средняя плотность составляет 500 кг на кубометр. Такая особенность дает возможность сократить расход кладочного раствора и ускорить темпы строительных работ.
8. Устойчивость к воздействию биологической среды – даже при высоком температурном режиме и влажности воздуха на поверхности блоков не образуются грибок и плесень. По данному показателю материал превосходит дерево, в обработке антисептическими составами не нуждается.
9. Усадка газоблока в момент высыхания – составляет не более 0.5 мм на каждый метр.
10. Устойчивость к морозам – измеряется в циклах и составляет от 25 до 100. При должном утеплении «точка росы» не образуется.
11. Влагопоглощение – достигает тридцати процентов.

На какой раствор кладут газобетонные блоки?

Использование цементно-песчаной смеси в данном деле считается непрактичным по ряду причин – высокая толщина раствора (до 12-ти см), неоднородная структура материала, образование мостиков холода. Специалисты рекомендуют клей для газобетонных блоков, обладающих в сравнении со старыми составами прекрасными характеристиками:

1. Толщина швов снижается до 2-3-х мм.
2. Простая технология разведения.
3. Великолепная адгезия.
4. Время использования до 3-х ч.
5. Стойкость к температурным и климатическим негативным воздействиям.
6. Наличие зимних сортов клея.
7. Минимальная усадка.
8. Хорошая пластичность.
9. Можно применять вместо шпатлевки.
10. Однородный состав.

Примеры клея для газобетона:

1. Клеевая смесь Aeroc.

Ceresit CT 21.

«ВОЛМА-Блок морозостойкий».

Недостатки газоблочного строительства

Идеального строительного материала не существует. Каждый обладает определенными достоинствами и недостатками. С точки зрения строителя, имеющего практический опыт проживания в доме с газобетонными стенами, необходимо знать его минусы:

• Кладка продувается, поэтому необходимо штукатурить, создавая стены в три слоя.
• При облицовке кирпичом, необходима термоизоляция.
• Во внутреннем декоре использовать только специальные дюбеля.
• Стены быстро нагреваются и так же теряют тепло.
• Через 3-4 года на всех газоблоках возникают трещинки, как паутина – следствие усадки.

Гипсовую штукатурку на поверхность стены наносить нежелательно – зимой появятся трещины. Они возникнут по швам, между блоками.

Что выбрать для частного дома

Подбирая газоблок для дома, обращают внимание на следующие факторы:

• Вес. Крупные газоблоки с высокой плотностью имеют большой вес. Это значит, что фундамент будет поддаваться серьезной нагрузке. Такие особенности учитываются при выборе материала и расчете основания под дом. Иначе прочность здания остается под вопросом. Укладка блока на неподходящее основание приведет к его разрушению.
• Теплоизоляционные свойства. Если важна способность материала препятствовать передаче тепла, то стоит остановиться на газосиликатных блоках. Газобетон несколько уступает, но обладает достаточными теплоизоляционными свойствами. Технические характеристики снижаются при намокании блока. Поэтому не рекомендовано откладывать внешнюю отделку стен.
• Геометрическая точность. При кладке на клей рекомендовано использовать автоклавный блок, который поддается резке на специальном оборудовании. Это позволяет получить строительный камень с точными размерами. Если же кладка проводится на цементно-песчаный раствор, то подойдет и неавтоклавный блок.
• Цена. Стоимость газоблока зависит от некоторых факторов. В расчет берется плотность, качество и размеры блока. Существует зависимость цены и качества. Дешевые блоки имеют неправильные геометрические размеры или низкую прочность.

Все эти факторы учитываются еще при проектировании дома. К выбору подходят ответственно. Это позволит снизить затраты и ускорить строительство.

Для капитальных конструкций и межкомнатных перегородок

Для конструктивных элементов используют разные блоки. Выбор во многом зависит от свойств материала. Если говорить о внешних капитальных стенах, то для их возведения рекомендовано выбирать газоблоки с высокой плотностью

Если пустот в материале меньше, то выше его прочность, что важно для несущих конструкций. При этом учитывается этажность здания

Газобетон не рекомендовано использовать для строительства коттеджа более 3-х этажей.

Для поднятия несущих стен используют газоблок марки не ниже D600 и толщиной не меньше 20 см. Это позволяет соорудить конструкцию, которая будет нести нагрузку. К перегородкам внутри дома требования не такие жесткие. Для их сооружения достаточно перегородочного блока толщиной 10 см. Применение такого материала позволит сэкономить внутреннее пространство.

Какие инструменты и материалы могут понадобиться

Для выполнения кладочных работ при возведении несущих стен необходимы:

1. Строительные материалы:
   • газобетонные блоки;
   • гидроизоляция рулонная (например, гидроизол);
   • монтажный клеевой раствор.

   Количество материалов указывается в смете, рассчитанной на основании проекта.

2. Инструменты и оборудование:
   • электрический миксер или дрель с насадкой-мешалкой;
   • шпателя 6-8мм;
   • резиновый молоток (киянка), терка для выравнивания;
   • электрическая шлифовальная машинка;
   • строительный уровень, рулетка, ножовка по бетону.
   • штроборез

Как класть газобетонные блоки на раствор: пошаговая инструкция

Кладочные работы начинаются с подготовки стройплощадки. Далее на ленточный или плитный фундамент выстилается гидроизоляции. С помощью лазерного уровня и металлической рулетки определяется самая высокая точка на фундаменте. Кладка начинается с данного участка. На гидроизол наносится цементный раствор и приступаем к кладке газоблоков. Укладывается первый газоблок. Далее также укладываем блоки во всех остальных внутренних и внешних углах, контролируя горизонтальный уровень с первым блоком, диагональные и линейные размеры по проекту. Работы по кладке осуществляются в следующей последовательности:

1. Нанесение разметки (порядовки) будущих стен, оконных, дверных проемов, перекрытий.
2. Укладка первого ряда блоков контролируется строительным уровнем, далее контролируем кладку… каждого ряда!
3. Все ряды выкладываются по шнуру с контролем возможного провисания. Раствор наносится зубчатым шпателем и намазывается на блок в одном направлении — параллельно кладке! Толщина слоя для клея — 1-3 мм. Зимой перед нанесением смеси газоблок очищается от снега и наледи.
4. Положение блока корректируется при помощи резиновой киянки до наступления схватывания монтажного раствора.
5. При необходимости добора блока производится их резка ножовкой. Места распила обрабатываются полутеркой.
6. При окончании кладки ряда поверхность блоков, особенно в местах стыков, выравнивается теркой во избежание растрескивания материала в результате возникновения напряжений.
7. Аналогично выкладываются остальные стены. Производится зачистка дефектов при помощи шлифмашинки.

Прежде чем начинать строительство, необходимо определится, как класть газоблок на раствор. Для этого перед началом кладки каждого ряда производит раскладка блоков насухо, без клея для определения качественных перевязок с внутренними стенами и формирования достаточных по размерам доборных блоков.

Сравнение пеноблоков и газоблоков

Пеноблоки также являются представителями ячеистых бетонов, как и газоблоки. Оба материала обладают схожими параметрами, однако путать их все-таки не стоит. В отличие от газобетона, пеноблок не требует специального оборудования – вещество застывает на открытом воздухе, поэтому его можно приготовить прямо на стройплощадке. Газобетон же производится с применением специального оборудования.

Плотность у обоих материалов одинакова, однако газобетон прочнее за счет термообработки. Иными словами, единственным преимуществом пеноблоков является их стоимость – цены на этот материал значительно ниже.

Производство газобетонных блоков

Цементное тесто состоит из портландцемента, кварцевого песка, и алюминиевой пудры в виде порошка или пасты. Используется техническая вода, нагретая выше 45 С. Повышенная температура активизирует процесс гидратации, ускоряет набор прочности. Пенообразователем служат алюминаты. Характеристики газобетонных блоков зависят от марки цемента, размера песчинок и тщательной подготовки смеси.

Обычный рецепт замеса для получения 1 куба газобетона:

• цемент – 900 кг;
• песок – 375 кг;
• алюминия в порошке – 0,5 кг.;
• известь негашеная – 35 кг;
• вода – 300 л.

Производственная линия содержит дозаторы, смесители, формовочный стол с поддонами. В установке передвижным может быть бункер с раствором или транспортер с формами. В частном строительстве применяются передвижные мини-установки с дозаторами.

Вспучивание смеси происходит в формах в течение 4 часов, при этом объем увеличивается вдвое. Через 16 часов происходит распалубка, перемещение сырца на поддоны для созревание в течение 28 суток. Строительный материал носит название «газобетон гидратационного твердения»

При автоклавной сушке блок после вспучивания завозят в печь, туда же подают пар под давлением в 12 атмосфер. Паротепловая обработка придает изделию дополнительную прочность, морозостойкость и долговечность. На выходе изделие заворачивают в термоусадочную пленку, направляют на реализацию.

Достоинства и недостатки материала

Газобетон, как и любой материал, имеет свои положительные и отрицательные черты. Прежде, чем начинать строительство из блоков газобетона стоит ознакомиться и с теми, и с другими, ведь от этого зависит долговечность и надежность взведенной конструкции.

Плюсы материала:

• Долговечность;
• Легкость – небольшой вес блоков позволяет снизить нагрузку на фундамент;
• Устойчивость к перепадам температур;
• Простота обработки – легко режется и сверлится подручными материалами;
• Устойчивость к огню – до 7 часов без потери качества;

• Паропроницаемость – естественная регуляция влажности и поддержание постоянной температуры;
• Отсутствие мостиков холода;
• Безопасность и экологичность;
• Устойчивость к плесени и грибку;
• Морозостойкость;
• Точная геометрическая форма;
• Звукоизоляция;
• Доступная цена;
• Многообразие форм и размеров;
• Теплоизоляция.

Минусы:

Низкие показатели влагостойкости – боится ли газобетон воды? да, газобетон сильно впитывает влагу, поэтому при строительстве важно уделить внимание на проведение гидроизоляции, а также обязательно как можно скорее провести внешнюю отделку поверхности;

• Возможность растрескивания – невысокий показатель модуля упругости газобетона на сжатие и изгиб могут привести к формированию трещин в массиве блока при усадке фундамента и его неправильном обустройстве;
• Проблема с адгезией;
• Коррозия металлических элементов – окисление металлических крепежей, арматуры и т.п. из-за воздействия извести;
• Необходимость использования для отделки газобетона паропроницаемые материалы, так как точка росы находится внутри блока;

Газобетон пользуется большой популярностью у населения и специалистов. Работать с ним просто, габариты блоков позволяют снизить затраты на расходные материалы и время на строительство.

Такие характеристики, как крепость, теплоизоляция, морозостойкость и большой срок службы возведенных конструкций, позволяют строить из газобетона жилые дома и общественные здания в любой климатической зоне.

Заключение

Используйте рекомендации из наших статей по правильному возведению и отделке стен из газобетона, пользуйтесь всеми преимуществами строительного материала с уникальными свойствами. Учитывайте все характеристики газобетонных блоков и стройте с умом!

Блок газобетонный Ytong D500 STANDART 625х250х375 ммСКИДКА 200 руб/м3! Подходит для дома круглогодичного проживания в Московской области. При…

От 9000 руб/м³Подробнее

Газобетонный блок CUBI D500 B2,5 F100 625х250х100 ровныйБлок газосиликатный перегородочный для малоэтажного строительства CUBI (ЕЗСМ), ровный, пло…

От 8000 руб/м³Подробнее

Газосиликатный блок Thermocube КЗСМ D400/375Блок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства Thermocube (КЗСМ), ровный, пло…

От 3500 руб/м³Подробнее

Газобетонные блоки Bonolit (Старая Купавна) D200 В1,5 600х250х200Блок D200 — это уникальный каменный утеплитель, который имеет ряд преимуществ перед традиц…

От 9000 руб/м³Подробнее

Клей для тонкошовной кладки YTONG 25кгСКИДКА 5% от цены! Раствор-эконом для тонкошовной кладки блоков Ytong

От 390 руб/штПодробнее

Газобетонные блоки Bonolit г. Малоярославец D600 B5 625х250х200 (под заказ)Стеновой блок для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотностью D600, шириной 200…

От 7500 руб/м³Подробнее

Клей по газобетону Bonolit для тонкошовной кладки (г. Малояроcлавец) 25 кгВысококачественный клеевой раствор для тонкошовной кладки блоков внешних и внутренних стен.

От 290 руб/штПодробнее

Основные итоги

А теперь подведем итоги. Итак, газобетонные блоки: как выбрать материал правильно?

Обратить внимание следует на:

Соотношение плотности и теплопроводности — и как следствие, сферу применения;
На геометрию изделий;
На наличие сертификатов у продавца;
На стоимость, разумеется

Слишком низкая цена должна насторожить, однако самые дорогие изделия приобретать вовсе не обязательно, это – не всегда оправданно;
Марка морозостойкости указывает на долговечность и гигроскопичность изделий, что также – немаловажно.. Остальные показатели, как правило, характеризуют газобетон в целом, и не различаются в зависимости от изготовителя

Какие бывают газобетонные блоки и чем они отличаются, мы выяснили — а вот выбор производителя остается за вами

Остальные показатели, как правило, характеризуют газобетон в целом, и не различаются в зависимости от изготовителя. Какие бывают газобетонные блоки и чем они отличаются, мы выяснили — а вот выбор производителя остается за вами.