Легкий бетон: виды и применение

Новые разновидности бетона

В связи с возрастающими требованиями к конструкциям зданий в последний период, появляются современные разработки смесей для строительства. К ним надо отнести:

1. SVB или SCC (Self-Compacting Concrete), или самоуплотняющийся раствор, не требующий перемешивания.
2. Материал, в котором применяют цемент, имеющий высокую степень сжатия и добавки минимального размера, называется высокопрочным.
3. Бетон с маркировкой UHFB знают во всём мире. Это сверхвысокопрочный раствор с крепостью сжатия более 200 МПа. В его наполнитель входят волокнистые компоненты, из-за чего его сопротивление на разрыв составляет 15, а на изгиб — 45 МПа.
4. Если насыпная плотность сухой смеси менее 800 кг/м³, то речь идёт о лёгком, или инфракрасном, бетоне. Минимальная масса его составляет примерно 350 кг/м³. При производстве такого раствора применяются заполнители малого веса. Несущие конструкции из подобного материала делать нельзя.
5. Изобретение прозрачного бетона принадлежит венгерскому учёному Арону Лосончи. Ему удалось ввести в состав полупрозрачные компоненты. Такая смесь содержит от 3 до 5% стекловолокна. Подобный материал позволяет практически без искажений рассмотреть сквозь двадцатисантиметровую стенку свет или тени. Возможно увидеть даже цвета.
6. Лёгкий, но прочный бумажный бетон использует в качестве заполнителя отходы переработанных волокон или металла.

Это интересно: формы для литья из бетона.

Перед тем как выбрать нужный сорт смеси, следует подробно изучить техническую документацию и комментарии специалистов.

Специально для вас:

Как установить винтовые сваи для забора

Какие бывают виды фундаментов по конструкции

Как сделать столбчатый фундамент своими руками

Изготовление фундамента под забор своими руками

Строительство надёжного фундамента на винтовых сваях для дома

Винтовые сваи своими руками: руководство по производству

Виды легкого бетона

Для простоты понимания, для потребителя в зависимости от способа получения легкие бетоны подразделяют на три вида. В каждой из групп может быть много разновидностей и составов. Используется разные заполнители и различные вяжущие. Традиционно в качестве вяжущего используются цементы (на портландцементе материалы имеют лучшие прочностные характеристики). Вторым по популярности вяжущим является известь, реже используют гипс. Иногда могут применять смеси вяжущих и использовать жидкое стекло.

Ячеистый бетон

Основное отличие от бетона — мелкие поры и однородная структура. Получают путем смеси вяжущего, воды, песка (в некоторых марках песка нет) и добавок, образующих пену или способствующих газообразованию. При использовании пены получают пенобетон, при использовании газообразующих добавок — газобетон. Если газобетоне большая часть вяжущего — известь, получают газосиликат. Основное отличие ячеистых материалов — отсутствие крупного заполнителя.

Обыкновенный легкий бетон

Вместо щебня используют легкие заполнители. Получают из смеси вяжущего, крупного и мелкого заполнителя, воды. От бетона отличаются наличием легкого пористого заполнителя вместо щебня. Практически все пустоты между частицами заполнителя оказываются заполнены, воздушных полостей в таком материале немного — не более 6%.

Крупнопористый легкий бетон

Нет песка и фрагменты заполнителя соединены только в местах соприкосновения. Вместо песка и щебня используют крупный пористый заполнитель, который смешан с разведенным водой вяжущим. Песка нет, потому этот материал еще называют беспесчаным бетоном. Фрагменты заполнителя склеиваются между собой только в тех местах, где соприкасаются, оставляя пустоты незаполненными. Воздушных пустот может быть до 25%.

Технология изготовления качественного бетона

Точно вымерять все пропорции для получения бетона заводской прочности не способен даже опытный строитель. Дополнительная трудность возникнет с определением нужного объема. Загружаемые компоненты после перемешивания усядутся. Песок с цементом займут место между камнями наполнителя. Аналогично касается воды. При реальной загрузке 2 ведер цемента, 5 ведер песка и 9 ведер щебня готового бетона выйдет меньше 16 ведер. Иногда показатель сокращается до 50%.

Итак, в реальности нужно получить бетон М-300 используя цемент марки М500. Выполняем следующие действия:

Из таблицы выше выбираем соотношение компонентов 10:22:37.  Делим все цифры на 10 для уменьшения. Получим соотношение 1:2:4. От объема цемента рассчитываем необходимый объем воды. Одно ведро цемента весит примерно 12.5 кг, значит воды необходимо выбрать 12.5/2=6,25кг. Округлим это число до 7кг. Так как 1 литр воды весит 1кг, следовательно, воды нужно 7литров.

• В бак бетономешалки вливаем 8 л воды. При первоначальном замесе этот объем берем с небольшим запасом. Бетономешалка сухая, 1 л жидкости уйдет на увлажнение бака.
• Так как раствор нужен пластичный, в воду добавляем 0,6 л пластификатора. Отмерять лучше мерным стаканчиком. Можно воспользоваться мерками на таре, но порции получатся приблизительные.
• После воды загружаем 4 ведра щебня, даем около 2 минут времени для увлажнения всех камней. Засыпаем 2 ведра песка и 1 ведро цемента марки М-500. Очередность засыпки компонентов у каждого строителя разная. Предложенный вариант считается лучший. Если перед щебенкой загрузить песок с цементом, то сыпучие компоненты после намокания пристанут к стенкам барабана бетономешалки.
• Под твердые компоненты и воду желательно использовать индивидуальные ведра. Цемент в бумажных мешках массой по 25 кг удобно сразу высыпать из упаковки. При делении пополам получается как раз 2 ведра. Мешок плашмя укладываем на землю, подкладываем поперек рейку, прорезаем ножом упаковку. Приподнимая за оба конца рейки, половинки расходятся. Остается ножом, с другой стороны, дорезать мешок.

Делим мешок цемента на 2 равных части.

• После загрузки всех компонентов включаем бетономешалку. Минимальное время замеса 5 минут. Готовый раствор выгружаем в корыто или тачку.
• После выгрузки сразу же загружаем вторую заправку. Воды теперь льем меньшую пропорцию – 7 л, как изначально было рассчитано. Бак бетономешалки влажный, на себя он жидкость не потянет. Если раствор получается суховатый, лучше в процессе перемешивания долить немного воды.

Замесов делаем ровно столько, сколько нужно для бетонирования. По окончанию работы бак бетономешалки сразу вымываем, иначе потом с застывшим бетоном справиться сложно.

Виды и классификация

При выборе материала необходимо руководствоваться тем, в какой сфере он будет применяться. Кроме того, немаловажным является его состав. Предлагаем вам ознакомиться с некоторыми разновидностями бетона:

• кислотостойкий бетон чаще всего используется при строительстве химических объектов;
• огнеупорный – используется при необходимости возведения объектов, подвергаемых воздействию высоких температур. Такой материал выдерживает до 120 градусов;
• быстротвердеющий тяжелый бетон – в процессе работы быстро схватывается и довольно прочный. При этом быстротвердеющий бетон не теряет своих характеристик;
• дорожный тяжелый бетон – используется при строительстве дорог. Выдерживает большие нагрузки;
• гидротехнический тяжелый бетон может быть использован в строительстве зданий на месте с повышенной влажностью. Даже при длительном воздействии воды бетон не разрушается;
• высокопрочный тяжелый бетон – в процессе производства добавляются специализированные добавки, а также используется специальная технология приготовления;
• железобетон обладает повышенной сопротивляемостью к нагрузкам, которые могут разрушить строение. Железобетон не рекомендуется использовать в строениях, которые находятся под постоянным давлением, так как он будет быстро разрушаться. Для продления жизни конструкций требуется произвести укрепление при использовании арматурных каркасов.

Учитывая разновидность тяжелого бетона, материал используется в различных сферах деятельности.

Марки тяжелого бетона

При выборе тяжелого бетона стоит обратить внимание на его марку, так как от этого зависит, насколько прочное строение получится. В зависимости от свойств, бетон может подразделяться на следующие марки:

• небольшая прочность бетона соответствует маркам М50 и М100. Такой материал используется в процессе обустройства ландшафтного дизайна;
• при строительстве банковских хранилищ используется бетон М400;
• М150 используется при производстве стяжек и отмостков;
• М250 и М350 может быть использован для возведения монолитных построек;
• при необходимости проведения реставрации фундамента используется материал марки М200;
• при проведении строительства метрополитена применяются марки М500-М600;
• М350 может применяться для производства плит, при строительстве полос для взлета и посадки самолетов.

Особо прочным бетоном является материал марки М800, но он встречается довольно редко и практически не используется в производстве.

Состав

Цемент и песок – главные ингредиенты для изготовления любого бетона. Далее идут различные специальные добавки, влияющие на твердость и пластичность материала. Внесенные в определенных пропорциях, они позволяют получить бетонную смесь определенного назначения.

Цвет архитектурного бетона может быть чисто белым или серым – это зависит от того, какие компоненты входят в состав смеси. На текстуру и внешний вид материала оказывают влияние используемые компоненты: песок, керамика, ракушки, щебень. Именно от них зависит внешний вид бетона. Податливость и мягкость материала дает возможность художниками формировать из него красивые объемные декорации.

В составе архитектурного бетона непременно должны присутствовать определенные компоненты.

1. Исключительно белый цемент марки М400 или М500 как связующий материал. Он не должен содержать никаких добавок и примесей.
2. Для того чтобы придать бетону объем и пластичность, применяют кварцевый песок, который непременно просеивают.
3. Измельченный гранит, мрамор, слюда, битое стекло, доломит, керамическая крошка могут присутствовать в составе смеси для получения бетона различной фактуры.
4. Щебень – необязателен, но некоторые изготовители его используют.
5. Пластифицирующие добавки и модификаторы необходимы для того, чтобы бетон получился высшего качества. Они увеличивают влагоотталкивающую и морозоустойчивую способность материала, а также делают поверхность готовых изделий гладкой и блестящей.
6. Для придания смеси различных цветовых оттенков в нее при замешивании добавляют красящие пигменты. Цветовые оттенки могут быть разнообразными, здесь нет никаких ограничений. Для того чтобы окраска получилась равномерной, применяют особые добавки для выравнивания цвета.
7. Для улучшения пластичных свойств среди компонентов обязательно должна присутствовать вода. Она должна быть чистой, без посторонних примесей.

Пропорция составляющих зависит от того, для каких целей будет использован архитектурный бетон. Количество использования связующего, добавок, воды, пластификаторов, красителей и других наполнителей рассчитывается в лабораториях производителей. Примерные пропорции основных ингредиентов для производства бетона составляют: 1 часть цемента, 3 части песка и 1 часть воды.

Некоторые передовые производители используют еще один редкий вид бетона, для получения которого в смесь добавляется стекловолокно. Размер его частиц составляет от 2 микрон до 2 мм, а количество – 5% от общего объема. В этом случае получается материал с эффектом полупрозрачности, который имеет высокую стоимость.

Отличительные черты цементных растворов

По назначению

Раствор цемент используют для кладки, монтажа крупногабаритного сооружения и других работ.

Цементные растворы применяются для стяжки напольных покрытий под линолеум, ламинат, паркет, обычную доску. Зачастую цементным раствором заливают швы между блоками, плитами и иными бетонными монолитами, чтобы их скрепить. Кроме того, составом штукатурят стены, уплотняя их, придавая эстетическую форму, а также отделывают верх уложенных бетоном площадок, ступеней.

В отличие от бетонного композита цементный раствор не требует крупных наполнителей. Ему достаточно песка. Иногда во время его изготовления добавляются пластификаторы для улучшения качеств сего состава. Внутри подобных растворов должно быть максимум 5 % инородных веществ. Большинство мастеров используют готовый заводской раствор. Особенно при масштабном строительстве. Годен такой состав не больше 3 часов. Учтите этот факт во время проведения строительных работ.

Если не устраивает покупной продукт, цементную смесь можно приготовить и самостоятельно. Однако здесь следует придерживаться всех условий, рекомендуемых ГОСТом. Самым важным из них является просеивание смеси посредством сетки с отверстиями максимум 10/10 мм. Это обеспечит однородность состава, устранит комки, крупные камешки, кусочки щебенки. Цементные смеси могут применяться в качестве клеящего средства для кладки кафеля. Здесь к раствору подмешивают клей ПВА.

Разновидности по составу

По своему составу такого рода растворы делятся на:

• Цементный. Песок смешивается с цементом соотношением 3:1, затем все это размешивается с водой. Срок годности такого состава – не более часа. Он не особо пластичный, однако, уровень прочности заслуживает похвал.

• Известковый. В таких же пропорциях – 3:1 – песок мешают с известью. Для быстрейшего твердения к основному составу раствора подмешивают гипс. Но это значительно уменьшает время пригодности такой смеси. С ней можно работать всего несколько минут. Применяется во время кладки стен для скрепления бетонных блоков или кирпичей.
• Цементно-известковый. Здесь цемент разводится не водой, а разбавленной жидкой известью. Данная смесь обладает повышенной прочностью, очень пластична, легко поддается работе. Зачастую таким составом отделывают напольное покрытие, стены и потолки.

Наличие минеральных примесей и их преимущества

Опытные мастера часто добавляют в цемент минеральные примеси:

• кремнезем;
• маленькие гранулы шлака;
• летучую золу;
• известняк.

Эти примеси намного повышают качества смеси. Цементы марок CEM III, CEM IV, CEM V имеют внутри своего состава очень много минеральных примесей. В цементных растворах CEM ІІ присутствует всего 20 % таких добавок, а CEM І не имеет их вообще.

Эти примеси добавляют материалу пластичности, быстрого затвердевания, значительно увеличивают сроки эксплуатации готового продукта, обеспечивают ему устойчивость к разным разрушительным воздействиям окружающей среды.

Области и особенности применения

Область применения архитектурного бетона очень широка: для изготовления садовых и парковых фигур, ограждений, бордюров, ступеней, различного вида плит, колонн и рельефов.

Белым декоративным материалом украшают фасады, делают внутреннюю отделку помещений большой площади. С его помощью можно создавать колонны, скульптуры, ступени.

Скульптурами украшают парки и садовые участки. Чтобы изготовить полую скульптуру, делают каркас из арматуры, густо обматывая его проволокой, сверху выкладывают бетонный раствор. Мелкие детали лепят руками и окрашивают готовое изделие в любой цвет.

Дорожки можно заливать обычным способом, а потом при помощи штампов выдавливают на бетонной поверхности рельефный рисунок. Или предварительно отливают плиты и укладывают рядами.

Для сооружения забора из раствора отливают столбы и плиты, декорируя их поверхность при помощи штампов или любыми другими способами.

Для оформления стен при использовании этого вида бетона их очищают от грязи, сушат, грунтуют, а потом наносят слой декоративной бетонной смеси. Поверхность декорируется любым способом.

Облегченные предметы декора: плиточное покрытие, лестницы с имитацией мрамора или природного камня, делают из белого легкого бетона. Смотрится красиво, а стоит намного дешевле настоящих материалов.

Изделия из архитектурного бетона становятся все более популярными, но по причине того, что данный материал выпускает малое количество производителей, его цена остается высокой.

Источники информации:

Основная информация

В составе простого бетона роль главной связки выполняет цемент. Не приготовить смесь и без обычной воды. Для изменения консистенции и прочих свойств в состав раствора внедряют другие добавки. Смесь, где цементная паста отсутствует, называют свежей. В момент внесения этого ингредиента такой стройматериал становится зелёным или молодым, а после окончательного приготовления — закалённым.

Разновидностей бетона – множество

Рецептура сырья зависит от многочисленных параметров. Основными стали прочность и температурные условия. Обычная бетоносмесь включает:

1. Цемент — 285 кг.
2. Вода — 200 л.
3. Наполнитель — 1900 кг.

Виды и технология изготовления бетонных составов

Для производства бетона применяются компоненты в разных пропорциях. В смесь нередко добавляются вспомогательные компоненты, влияющие на эксплуатационные характеристики материала. Основные виды бетона:

• цементный бетон. Эта разновидность чаще остальных встречается на стройплощадках. Делается из цемента, но чаще портландцемента. Нередко вяжущим элементом выступает напрягающий и безусадочный декоративный цемент;
• особая бетонная смесь с вяжущим компонентом в основе. В замес добавляется жидкое стекло, что делает готовый бетон химически и огнестойким. Связывающие вещества: добавки в виде шлаков, стеклощелочи или нефелина;
• силикатный. Этот вид реже остальных используется в условиях стройплощадки. Для производства применяется известковый вяжущий материал. Метод изготовления – автоклавный, делающий состав твердым и прочным. Также в состав включается кварцевый песок, и от степени его помола зависят технические параметры готового бетона;
• шлакощелочный. Основной компонент изготовления – измельченные шлаки. В сфере строительства эта разновидность применяется не так давно;
• полимерный. Полимербетон делается из комбинации смол, цемента и латекса;
• гипсовый. Для связки элементов применяют гипс. Благодаря теплоизолирующим свойствам полученного состава, его используют при внутренней отделке. Например, применяя его, возводят межкомнатные перегородки;
• ячеистый материал. Относится к «легким» видам. Основа – минеральное связывающее и добавка кремнезема. Пользуясь ячеистыми бетонами, утепляют возводимые объекты.

Каждый вид находит то или иное применение на стройке. Эксплуатационные параметры варьируются в зависимости от пропорций компонентов, поэтому классификация бетонов такая широкая.

https://youtube.com/watch?v=Mzrj-h365C8

Марка бетона (М)

Во всех информационных материалах, прайс-листах и т.д. бетон указывается с цифровым и буквенным индексом. Обязательно указываются марка М-, класс В-, подвижность П-, водонепроницаемость W-, морозостойкость F-

Ваш проект определяет выбор определенного вида и марки бетона. Если проекта нет, то можно прислушаться к советам строителей или разобраться в этом самостоятельно.

Цифры марки бетона обозначают усредненный предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Проверка соответствия заявленной марке бетона проводится с помощью отливки из пробы смеси кубиков или цилиндров и выдержки их 28 суток для твердения.

В настоящее время используется такая характеристика бетона как класс — это примерно то же самое, что и марка, но с тем лишь различием, что в марках указывается среднее значение прочности, а в классах — прочность с гарантированной обеспеченностью с коэффициентом вариации 13%. В соответствие со СТ СЭВ 1460 все современные проектные требования указываются именно в классах, хотя большинство строительных компаний используют для заказа марку.

Для Вас важно, чтобы марка бетона соответствовала той, которую Вы заказывали. Как проверить? Для этого необходимо взять пробу и отлить из нее несколько кубиков размером 10Х10Х10 см или 15Х15Х15 см

Удобнее всего для этого использовать сколоченные из дощечек нужные формы, предварительно увлажнив их, чтобы они не впитывали входящую в состав бетона воду и не препятствовали гидратации. Для чистоты эксперимента необходимо проштыковать залитую смесь, чтобы не осталось воздушных пустот. Также можно уплотнить смесь, ударяя по бокам формы молотком.. Пробы нужно брать непосредственно с лотка бетононосителя, не разбавлять взятую смесь в автобетоносмесителе, тщательно уплотнить смесь в формах и хранить при средней температуре (около 20 С) и высокой влажности.

По истечение 28 дней в любой независимой лаборатории можно проверить соответствие марки Вашего бетона с заявленной. Есть также промежуточные стадии твердения — 3, 7, 14 суток. В течение первых семи дней бетон набирает 70 % своей прочности. Существуют еще и другие методы определения прочности — это так называемые, неразрушимые методы замера, «на месте». К ним относятся метод ударного импульса («простучать бетон»), ультразвуковые методы и другие.

Классификация бетона относительно назначения

Бетоны, которые описаны в статье, могут классифицироваться ещё и по назначению. Таким образом, составы могут быть конструкционными. Они предназначены для возведения несущих конструкций и перекрытий. Такие растворы отлично противостоят силовым нагрузкам. В качестве главных преимуществ выступают устойчивость к деформациям, прочность и возможность использовать при низких температурах.

Конструкционно-теплоизоляционные составы – это растворы, которые широко используются в наружных конструкциях, при строительстве фасадов и ограждений. Основной особенностью этих бетонов выступает способность к теплозащите

Рассматривая основные виды бетона, вы обратите внимание на теплоизоляционные смеси. Они используются для обеспечения высокого термического сопротивления, поэтому их применяют для ограждающих конструкций

Материал позволяет сформировать небольшой слой, но использовать его можно в качестве несущих конструкций.

Теплоизоляционные бетоны могут быть нанесены на поверхность обычных бетонных конструкций. Среди прочих необходимо выделить гидротехнические смеси, которые используются для обеспечения высокой плотности, морозостойкости, водонепроницаемости и устойчивости к агрессивным внешним условиям. Эти бетоны популярные в северной части страны, где их используют для возведения жилых домов.

В статье представлены виды бетона и их применение. Среди прочих – дорожные бетонные смеси, которые используются в роли верхнего слоя дороги и на взлетно-посадочной площадке в аэропорту. Этот класс материала характеризуется высокой устойчивостью к трещинам и деформациям. Под воздействием перепадов температур конструкция не разрушается.

Бетоны, виды, свойства и применение которых описаны в статье, могут быть еще и химически устойчивыми. Они отлично переносят воздействие щелочей, кислот и солей. Обладают уникальными характеристиками и могут похвастать высокой износостойкостью, а также отлично переносят воздействие паров и химических соединений. Этот бетон служит в роли изоляционного материала, а наносить его можно на готовый слой. Но химически устойчивые составы нельзя использовать для несущих конструкций.

Как приготовить бетонную смесь?

Изготовление бетона – это долгий и трудный процесс. Сначала по рецепту лаборатории отмеривают в сухом виде требуемое количество цемента и заполнителей. Затем взвешенные составные части высыпают в бетономешалку и одновременно подают в нее воду. Бетономешалку приводят в движение в помощью электродвигателя.
Цель перемешивания – это получение из зернистых материалов однородной смеси. Продолжительность перемешивания устанавливают заранее. После перемешивания исходные материалы образуют пластичную смесь, похожую на тяжелую жидкость. Поэтому свежеприготовленный бетон называют не бетоном, а бетонной смесью. Лишь через некоторое время смесь затвердевает и
превращается в камень, а окончательную прочность приобретает еще позже. Этот камень и является бетоном. Однородность бетонной смеси – одно из важнейших к ней требований: если смесь будет неоднородной, бетон буден неодинаково прочным в различных участках конструкции и легко может разрушиться при нагрузке. Как же узнать, однородна полученная смесь или нет? Для этого из разных мест берут несколько проб объемом, превышающим размеры самого крупного зерна заполнителя. Если все пробы имеют один и тот же постоянный состав, т. е. одинаковое количество щебня или гравия, песка цемента и воды, то бетонную смесь можно признать однородной

После перемешивания бетонную смесь часто приходиться транспортировать от бетономешалки к месту укладки, при этом очень важно, чтобы смесь сохранила свою однородность, так как при перевозке смеси угрожает расслаивание. Почему? Потому что зерна заполнителя в бетонной смеси стремятся опуститься

Установлено, что расслаивание будет тем больше, чем слабее сцепление между раствором и заполнителем. Расслаивания бетонной смеси при перевозке можно избежать, если продолжить перемешивание смеси во время движения в автобетономешалке.

Достоинства и недостатки

Плюсы

• Высокие теплоизоляционные характеристики. Возможность отказаться от дополнительного утепления стен и уменьшить при этом толщину стен.
• Небольшая масса. Малый вес стен ведет за собой «облегчение» фундамента и возможность использования более простых конструкций. Крупномерные строительные блоки и плиты, возможно укладываются вручную.
• Пластичность материала и легкость в обработке.
• Хорошо переносят изменения условий эксплуатации.
• В качестве заполнителей часто используются отходы производства. Это снижает стоимость материала, одновременно снижая нагрузку на окружающую среду.
• Некоторые виды легких бетонов можно изготавливать самостоятельно (обычно с заполнителями из шлаков или керамзита), сократив расходы на строительство до минимальных значений.

Минусы

• Для повышения прочности стен необходимо частое армирование.
• Недостаточная стойкость к трещиннообразованию.
• Высокое влагопоглощение. Теплоизоляционные характеристики влажных материалов снижаются в разы.
• Низкая плотность материалов приводит к тому, что в таких стенах плохо держится крепеж.
• Сложность выбора наружной отделки. Это или облицовка с вентилируемым фасадом, или специальные штукатурки.
• Невысокая степень звукопоглощения.

Уход за бетоном, обработка после распалубливания

После укладки бетонной смеси наступает период выдержки, который длится до получения бетоном необходимой прочности. В этот период осуществляется уход за бетоном.

В сухую погоду при температуре 15°С и выше поверхность бетона систематически увлажняют, поливая ее водой. Бетоны на портландцементе необходимо поливать на протяжении 7 суток. Первые три дня бетон поливают через каждые три часа и 1 раз ночью, а в последующие дни не реже 3-х раз в сутки. Бетоны на шлакопортландцементах, которые имеют меньшую активность, поливают на протяжении 14 суток, а на высокоактивных глиноземистых цементах — на протяжении 3х суток.

В жаркую сухую погоду при температуре более 15°С открытые распалубленные поверхности бетона необходимо защищать от солнца, укрывая их рогожами защитными пленками.

В период выдерживания бетона до приобретения им прочности не менее 1,5 МПа движение людей и установка рихтовок по забетонированной поверхности запрещены.

Обработка поверхностей конструкций состоит в исправлении дефектов, выявленных после распалубливания: пустот, каверн, раковин, их расчищают, потом заполняют бетонной смесью или раствором под давлением. Для придания поверхности бетона соответствующего вида ее обрабатывают пескоструйными аппаратами, шлифуют и т.д.