Поэтапное изготовление стола из эпоксидной смолы, возможности декора

Заливка слоёв эпоксидного состава: нюансы производства работ

Цвет смешавшихся колеров (синего и зелёного) дал необходимый оттенок речной воды. Кстати, краситель нужно добавлять, отмеряя каплями. Конечно, немного портило настроение то, что покрытая воском плёнка стянулась морщинами, но здесь уже ничего поделать было нельзя без полного демонтажа собранной формы. Я планировал впоследствии замазать получившиеся складки эпоксидной смолой и отшлифовать. Забегая немного вперёд, скажу, что из-за того, что заливка их производилась после полного высыхания, полировка при помощи шлифмашинки приводила к нагреву и отслаиванию материала, поэтому пришлось поработать вручную.

Каждый слой нужно было немного прогреть газовой горелкой. Это способствовало выходу пузырьков воздуха и более быстрому затвердеванию эпоксидной смолы.

Началась заливка первого слоя смолы в приготовленную форму

Отверстие, очищенное от испорченного карагача, также было залито составом, но уже в один слой – объём его был небольшим. По прошествии положенного времени, была произведена вторая и третья заливки. Общее время, потраченное на работу и просушку – двое суток. Если быть точным – около 50 часов.

Отверстие в карагаче также было залито эпоксидным составом

Подготовка формы для заливки стола эпоксидной смолой

Половинки слэба я уложил на полиэтиленовую плёнку на верстаке и зафиксировал их неровными сторонами одна к другой при помощи реек из фанеры, которые предварительно были обёрнуты скотчем и обработаны воском. Между ними осталось небольшое расстояние, в которое и планировалось заливать эпоксидную смолу.

Изначально планировалось сделать стол более узким, однако приобрести маленькую канистру смолы не удалось. Поэтому я решил, что не будет ничего плохого, если изделие получится немного шире. Все возможные щели, во избежание утечки эпоксидной смолы, я промазал обычным силиконовым герметиком, а плёнку между досками покрыл воском, от чего она стала неровной (ошибка, о которой я упоминал). В будущем, если я начну делать ещё один подобный стол, вместо неё стоит использовать жёсткий пластик.

Отрезы слэба были зафиксированы на верстаке, покрытом полиэтиленовой плёнкой, а все стыки промазаны герметиком

Финальные шаги по подготовке формы к заливке

Тем же герметиком были «проложены» полосы, предназначенные для того, чтобы смола не растеклась по древесине. Мне не хотелось делать полностью глянцевую поверхность, а потому нужно было не допустить растекания эпоксидки по отшлифованному дереву.

Ограничивающие полосы из герметика на деревегерметик

Оставалось лишь плотно зафиксировать части слэба на верстаке при помощи струбцин. Но нужно иметь в виду, что их маленькие платформы могут продавить карагач, и его придётся снова полировать. Лучше вырезать небольшие квадраты из той же фанеры и проложить их между древесиной и прижимной частью струбцины.

Прижимаем древесину струбцинами к верстаку

Как сделать стол из эпоксидки: инструкция с видео обзором

Теперь подробнее рассмотрим, как сделать стол из эпоксидки своими руками

Важно понимать, что данный процесс является достаточно ответственным и требует серьезной предварительной подготовки. По этой причине понадобится со всей серьезностью подойти к вопросу выбора самого материала

Продумайте заранее варианты комбинирования различных декоративных элементов и выберите подходящий способ заливки.

Сперва разберемся в том, какие именно критерии выбора эпоксидной смолы можно считать самыми важными

Для этого важно знать нюансы каждого отдельного компаунда для применения под конкретную задачу

Выбор эпоксидной смолы для столешницы: советы

Эпоксидка стала пользоваться высоким спросом для создания предметов мебели и для обустройства красочного наливного пола. Поэтому найти точки оптовой реализации данной продукции не составит особого труда.

Практика показывает, что логичнее всего покупать такую продукцию оптово, большими упаковками. Для этого на отечественном рынке представлен большой ассортимент эпоксидных смол для декора.

Среди них высоким спросом пользуются следующие варианты:

• Арт-Эко. Оптимальный вариант для тонкослойной заливки. Чтобы смола окрасилась в разные цветовые варианты, производитель предоставляет возможность приобрести колеры.
• EpoximaxX (Эпоксимакс) Decor. Один из наиболее популярных брендов. Реализуется в комплекте с отвердителем в пластиковых упаковках весом по 8 килограммов. Обладает прозрачным цветом, не изменяя его даже под влиянием прямых солнечных лучей. Полное отверждение наступает через двое суток. Застывание нестандартной заливки (толстые слои) предусматривает несколько больше времени.
• QTP-1130. Применяют для создания заливочного слоя толщиной до трех миллиметров. Отличается прозрачностью и способностью самостоятельно выровняться.
• Crystal Glass. Прозрачная, используется в основном для заливки гербария и прочего мелкого наполнителя.
• ПЭО-610КЭ. Отечественная марка, которая характеризуется высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Производитель уверяет, что на протяжении всего периода эксплуатации готовое изделие не желтеет и не мутнеет.
• MG-EPOX-STRONG. Также достаточно популярная марка смолы, которая представляет собой наиболее удачное сочетание цены и качества.

Расчет материала

Точный расчет используемого материала зависит от его марки. Производители всегда указывают на упаковке информацию по поводу израсходования материала.

Чаще всего на одну долю смолы потребуется использовать пол доли отвердителя. Конечно же, из указанного выше правила есть исключения. По этой причине перед тем, как заливать достаточно крупное изделие, мастера рекомендуют протестировать созданную смесь на маленьком предмете.

Подготовка к изготовлению

Перед тем, как сделать стол из эпоксидной смолы, требуется подготовить необходимые материалы и инструменты. Когда выбор в пользу конкретной марки эпоксидной смолы сделан, запаситесь нужным инвентарем и средствами индивидуальной защиты.

Также важно подготовить рабочее помещение. В нем необходимо поддерживать определенную температуру, обеспечить вентиляцию и исключить влагу в воздухе

Инструменты и материалы

Если выбор декоративных элементов также закончен, пришло время заняться подбором остальных инструментов. Мастеру потребуется приготовить опалубок для работы, или же форму для него из оргстекла или полированных листов алюминия. Также запаситесь разделителями. Ими могут выступать как специальные составы, так и обыкновенные воск или вазелин.

Кроме того, в обязательном порядке приготовьте инструменты для шлифовки. Если таких нет в наличии, подойдет и обыкновенная наждачная бумага с разной зернистостью. С ее помощью можно отшлифовать покрытие вручную без особых затруднений.

Помещение для проведения работ

Особое внимание уделите комнате, в которой планируются работы по заливке стола. Так, помещение в обязательном порядке должно быть качественно проветриваемым

Если это по какой-либо причине невозможно, то обеспечьте в нем наличие источника искусственной вентиляции.

Изготовление столешницы из эпоксидной смолы

Столешницы из эпоксидной смолы, вылитые монолитом без основы, выглядят очень эффектно за счёт своей прозрачности, причудливых красок (если использовался краситель) и вкрапления декоративных элементов.

В первую очередь нужно провести расчёты — сколько смолы понадобиться для изготовления вашего изделия. Для этого необходимо просчитать объём полостей, в которые будет заливаться смола, и исходя из этого замешивать необходимое колличество сырья.

Для того, чтобы изготовить такую столешницу нам будет необходимо собрать опалубку — форму, в которую будет литься смола.

Сначала Вам будет необходимо подобрать нужные по длине элементы стекла, тщательно очистить их и обезжирить. Затем стёкла собираются в форму — опалубку

Важно, чтобы в стыках стёкол не было трещин, засветов и прорех, через которые эпоксидная мола может вылиться за форму. Закрепить стёкла между собой можно с помощью пружинных строительных зажимов, а замазать просветы — с помощью обычного пластилина с внешней стороны опалубки, чтобы не нарушать внутренние контуры углов

Если Вы работаете с основой, на которую планируете лить смолу, то обратите внимание, что перед заливкой она должна быть абсолютно сухой и чистой. Это обеспечит лучший уровень адгезии в итоговом изделии

Затем все внутренние поверхности нашей опалубки нужно обработать разделительным составом

Важно смазать все места, с которыми при литье будет контактировать наша прозрачная эпоксидная смола KER 828

После того, как наша опалубка собрана и подготовлена к литью, необходимо заняться непосредственно самой эпоксидной смолой.

Как правило, в случае с прозрачной эпоксидной смолой KER 828, добавлять отвердитель в сырьё нужно в процентном соотношении — 10% отвердителя от общей массы смолы. После добавления отвердителя, смесь нужно тщательно перемешать, однако делать это нужно плавно, чтобы в сырье не образовалось лишнего воздуха. Сам же отвердитель нужно добавлять обязательно по технологии применения, т. к. если отвердителя будет недостаточно, то процесс полимеризации может не пройти, следственно, наша смола не затвердеет . Но если добавить отвердителя слишком много, то смола «закипит», став непригодной к дальнейшему использованию.

Также, на данном этапе в смолу можно замешать разнообразные красители и добавки.

Итак, когда всё готово, приступаем к литью!

Лить смолу необходимо медленно, не спеша, в одну точку. При такой технологии литья, смола сама будет вытеснять образовавшиеся пузырьки воздуха под напором своей массы. Также Вам необходимо помнить, что при литье прозрачной эпоксидной смолы KER 828 нужно соблюдать максимальный слой заливки. Он равен 2,5 см. Если за одну заливку слой будет больше, то смола также может «закипеть», будьте осторожны! Сделать более толстый слой столешницы можно через послойную заливку. Но для этого нужно будет дождаться, когда предыдущий слой полностью полимеризуется.

Полная полимеризация, или застывание смолы происходит в течение 2-3 суток. В это время снимать изделие из опалубки нельзя. А вот по истечению этого времени можно разбирать опалубку.

На данном этапе необходимо просто закончить работу. А именно — заняться шлифовальной частью. Не забывайте работать в проветриваемом помещении с использованием индивидуальных средств защиты органов дыхания!

Шаг 5. Полировка и шлифовка

Несмотря на то, что смола застынет за двое суток, необходимо выждать, пока пройдет процесс постотверждения. Время, через которое изделие можно эксплуатировать, указано в инструкции. Если информация не найдена, то следует подождать еще 5-7 суток (при условии, что температура в комнате была в пределах 22 – 25°C градусов).

Боковые торцы столешницы после снятия опалубки, как правило, имеют неровности. Сама же смола приобретет характерную матовость, это нормальное явление, так как процедура шлифовки и последующей полировки является обязательной. Методы шлифовки зависят от имеющегося инструмента.

В любом случае, обрабатываемую поверхность необходимо смачивать водой. Это исключит забивание абразива, а также перегрева смолы, которая при повышении температуры начнет плавиться. Абразивный материал постепенно меняется, в результате чего шлифование ведется бумагой с более мелкими зернами. На финальной стадии пользуются пастами для полировки. Готовое изделие можно покрыть полиуретановым лаком.

Пошаговая инструкция по заливке стола-реки эпоксидной смолой

В первую очередь, изучите инструкции к материалам, которые вы используете. Общие рекомендации могут отличаться от тех, что дает конкретный производитель. Поэтому внимательно изучите ваши материалы, так как от этого зависит конечный результат. Выберите совместимые смолу и отвердитель. Удобно покупать их в наборе

Также важно подобрать красители, подходящие именно для эпоксидки. Убедитесь, что вы работает в хорошо проветриваемом, отапливаемом, непыльном помещении.
Убедитесь, что кора полностью удалена с краев слэбов, и что обе части имеют одинаковую длину и хорошо отшлифованы.
Постелите пластиковую пленку на рабочую поверхность и на пол, чтобы защитить от пятен эпоксидки и красителей.
С помощью строительного уровня проверьте, что поверхность строго горизонтальна

Это важно, поскольку смола может сформировать неравномерное по толщине покрытие.
Поместите слэбы на рабочую поверхность, разверните живым краем друг к другу, чтобы сформировать русло реки.
По периметру слэбов соберите форму для заливки из фанеры. Стенки формы закрепите на рабочей поверхности саморезами, клеем или двусторонним скотчем. Эта форма будет служить ограничением для растекания эпоксидной смолы. Выньте слэбы из формы.
Герметизируйте стыки формы с помощью силиконового клея или герметика, а затем заклейте внутреннюю часть формы герметизирующей лентой.
При первом смешивании эпоксидки не готовьте весь объем сразу. Начните с небольшого количества, которое необходимо для заливки формы слоем толщиной 1 мм.

• Поместите слэбы в форму, прижмите грузом и зажимами, чтобы доски не плавали в смоле. В русло речки залейте слой прозрачной эпоксидки толщиной примерно 1 мм. Это базовый слой, он необходим для того, чтобы герметизировать нижнюю поверхность и уменьшить образование пузырьков воздуха во время основной заливки.
• Для удаления пузырьков используйте газовую горелку. При нагревании пузыри поднимаются к поверхности и лопаются. Некоторым пузырям требуется время, чтобы подняться, поэтому нагревание можно повторять через 10-15 минут. Держите пламя в 5-10 см от поверхности и перемещайте быстрыми движениями, чтобы не допустить перегрева. Иначе эпоксидка может помутнеть, образовать пузыри, вскипеть и стать непригодной.
• Смешайте смолу для заливки первого слоя реки. Этот слой не должен быть толще 20 мм, так как в большом объеме смола быстро нагревается и резко застывает, что может привести к образованию трещин.
• Добавьте красители к эпоксидке. Красители высоко концентрированы, поэтому добавляйте их аккуратно по капле, тщательно перемешивайте, проверяйте цвет и добавляйте еще, пока не добьетесь желаемого оттенка.

Залейте первый слой между досками в центр реки. Лейте медленно, чтобы избежать образования пузырей воздуха.

Заполните все трещины, щели и сучки эпоксидкой при помощи шпателя. Смола будет активно впитываться в древесину, поэтому смолу в эти места придется доливать через несколько часов.

• Дайте эпоксидной эпоксидке высохнуть до липкого состояния в течение 7-12 часов, прежде чем заливать следующий слой. Если первые слой успел высохнуть до твердого состояния, его необходимо зашлифовать шкуркой зернистости P 220, чтобы создать шероховатость для лучшей адгезии следующего слоя.
• Смешайте еще одну порцию эпоксидной смолы с пигментом, добавьте второй слой толщиной до 20 мм.
• Залейте столько слоев, сколько потребуется. Последний слой наносите с излишком, так как часть смолы может впитаться в дерево. Не забывайте удалять пузыри воздуха нагреванием.

• После того, как вы залили последний слой, дайте эпоксидке полностью затвердеть. Полное время отверждения может различаться у разных производителей, но обычно составляет около 48 часов. Тем не менее, руководствуйтесь временем, которое указано в инструкции к вашей смоле.
• Извлеките столешницу из формы, поэтапно зашлифуйте зерном от P 50 до P 240, удалите подтеки смолы и царапины. Шлифовать поверхность эпоксидки можно вплоть до P 1200. При шлифовке сформируйте фаски по периметру столешницы.
• Тщательно очистите поверхность от грязи и пыли нанесите финишное покрытие: масло, воск или лак.

В зависимости от дизайна и материалов процесс работы может отличаться. Поэтому рекомендуем ознакомиться с видео-уроками различных техник, чтобы подобрать наиболее подходящую под ваши задачи и оборудование

Монтаж металлического каркаса, играющего роль ножек

Для ножек можно выбрать любой материал, всё зависит от веса столешницы. Я выбрал профильную трубу. Она была отрезана по нужным размерам под углом в 45º в местах соединений и сварена. В целом каркас можно сравнить с остовом аквариума.

Отпиливаем профильную трубу под углом для производства сварных соединенийПри помощи струбцин я прижал отпиленные части профильной трубы к верстаку и проварил швы

Сварные швы здесь должны быть сделаны максимально качественно. Всё-таки вес древесины и эпоксидной смолы довольно велик.

Ножки удобнее приваривать, используя угловые магниты, удерживающие деталь в нужном положении

Сама металлическая конструкция была окрашена обычным аэрозольным баллончиком в чёрный цвет. Оставалось просверлить в металлических профильных трубах отверстия под фиксирующие шурупы и, привернув каркас к столешнице, перевернуть её, поставив на ножки.

Высверливаем отверстия под крепёжные саморезы

После того, как это действие было выполнено, я покрыл получившийся стол вторым слоем масла. Можно было оценить полученный результат, что я и предлагаю вам сделать.

Итоговый результат трёхдневной работы:

Статья по теме:

Какую эпоксидную смолу использовать для изготовления столешниц

Чем заливают столешницу из среза дерева? Вариантов много. Лучше не брать самую дешевую. Подойдет, как вариант, 3D MG-EPOX-STRONG.

Что такое эпоксидная смола для столешниц?

Жидкое стекло для столешниц – это искусственный материал-олигомер. Изначально она жидкая, а для отвердевания в нее добавляют отвердитель, полимеризуя ее. В разных пропорциях может обладать различными характеристиками:

1. Смола прочная и химически и радиационно инертная.
2. У нее нет запаха.
3. Застывает при температуре от -15 до + 80 градусов;
4. Почти не дает усадки, ее структура однородна.
5. Низкая гигроскопичность.
6. Механически ее сложно повредить или поцарапать абразивными веществами.
7. За ней легко ухаживать.

Как выбрать жидкое стекло: виды, состав, свойства

Параметры, влияющие на цену, скорость застывания и удобство при заливке:

• Минимальный слой.
• Максимальный слой.
• Время до заливки второго слоя.
• Время до окончательного высыхания.

Определенные виды эпоксидки можно заливать только очень тонким слоем 10 мм. Повторить процедуру можно только через сутки. Поэтому если вы делаете столешницу из эпоксидки и дерева толщиной 6-7 см (дерево 4 см, 1-1,5 см снизу и сверху стекла), то потребуется минимум 7 дней.

Сколько нужно смолы

Зависит от размеров изделия и того, насколько много в ней будет места оставлено для смолы. Посчитаем на примере прямоугольной столешницы с размерами: 100х60 см, толщиной 7 см. Древесина займет большую часть объема, примерно 60%. Узнаем общий объем: 1 * 0,6 * 0,07 = 0,042 м³. Для перевода в литры надо умножить на 1000. Итого 42 литра. Но из них 2/3 древесина. 42/3=14 литров.

Помещение

Комната, где будет застывать смола, должна хорошо проветриваться, быть чистой (без особой пыли), с температурой около 20-25 °C.

Преимущества

При покупке готовой мебели основным ориентиром выступает внешний вид и цена. Если эти два параметра устраивают покупателя, то сделка состоится. Чрезмерно высокая стоимость эпоксидных столов, а также желание проявить творчество заставляют многих, пусть даже и неопытных мастеров, заливать столешницы самостоятельно. Им как раз может пригодиться информация о плюсах использования древесины.

• Древесина – самый доступный материал. Относительно его стоимости однозначно высказаться нельзя, так как цена зависит от породы древесины и способа отделки, но всегда можно подобрать варианты, приемлемые по стоимости.
• У любого дерева есть своеобразная текстура. Этот рисунок способен сделать любой предмет мебели уникальным. Характерное выделение волокон на спиле дерева отлично вписывается в любой интерьер.
• Древесина доступна для обработки. При отсутствии специального инструмента можно в качестве декора использовать даже необработанные фрагменты (доски, слэбы, поперечные спилы).
• Деревянная основа столешницы придаст ее прочность, что позволит использовать будущий стол в условиях постоянных нагрузок.

Приобретение и подготовка слэба к работе

Как начинающему, мне казалось, что работа будет сверхсложной, однако такое мнение было лишь до момента, когда я приступил к изготовлению стола. После этого всё отошло на второй план. Остался лишь интерес, что же получится в итоге.

Слэб мне обошёлся очень дёшево, я его приобрёл на ближайшей пилораме практически за бесценок. При этом у меня был выбор, хотя и не богатый. Я купил срез массива карагача с немного подгнившим пятном посередине – такой выглядит красивее в итоге. Привезя его во двор, я отпилил необходимую длину, выбрав более структурную часть слэба.

Слэб был отпилен по нужной длине, после чего я приступил к его дальнейшей обработке

По причине того, что на такой станок, как рейсмус, у меня средств не было, я соорудил некое подобие подвижной платформы, на которую был установлен ручной фрезер. Если кому-то будет интересно, как я его изготовил, напишу об этом отдельно. Сейчас же статья будет посвящена исключительно изготовлению стола.

Платформа с фрезером справилась с задачей практически идеально, за исключением некоторых мелочей.

Фрезер довольно неплохо справляется с задачей рейсмуса

Пришлось сделать несколько проходов по слэбу, потратив на это около трёх часов, но нужный результат был достигнут.

После первого прохода видно, что слэб только начал выравниваться

Небольшие неровности пришлось зашлифовать. Это сделать несложно, если под рукой есть необходимое оборудование. Только не стоит выполнять эту работу рубанком. При таком подходе есть риск того, что столешница будет неровной. В случае с заливным столом это неприемлемо.

Оставшиеся неровности были удалены при помощи шлифмашинки

Статья по теме:

Удаление ненужных частей слэба

Обязательно нужно удалить всю кору, причём это касается не только наружных частей среза. Посередине, как я упоминал, на приобретённом слэбе было подгнившее место. Его я также удалил при помощи обычной стамески.

Удаляем все ненужные части древесины, придавая слэбу нужную структуру

Когда доска была отшлифована, а ненужные части удалены, я распилил её вдоль, оставив очищенное пятно в стороне от реза. Таким образом, получились две половины будущего стола. При этом прямые срезы должны были оказаться по бокам, образуя торцы столешницы. Можно было приступать к изготовлению формы для заливки. Получившиеся доски я расположил на деревянном верстаке, покрытом полиэтиленовой плёнкой. В этом была моя ошибка, но на ней я остановлюсь немного позднее.

Слэб был распилен вдоль, немного в стороне от центра, обычной циркулярной пилой

Преимущества эпоксидной смолы для заливки столов

Смола для слэбов представляет собой достаточно сложный с химической точки зрения продукт. Применяют данный материал для декоративных целей лишь с недавних пор.

При этом смола тут же обрела популярность и особый спрос среди умельцев, в частности, производителей меблировки. И это неудивительно, ведь готовые изделия из эпоксидки хороши не только с эстетической точки зрения.

К немаловажным преимуществам эпоксидной смолы для изготовления столешниц из дерева стоит отнести:

1. Увеличенную прочность. Состав характеризуется устойчивостью к механическим повреждениям, ультрафиолетовому излучению. При длительной эксплуатации на столешнице не будут образовываться сколы, трещинки.
2. Невысокую стоимость. Практика показывает, что эпоксидка реализуется по низкой цене, что привлекает многих покупателей.
3. Устойчивость к воздействию влажной среды. Продукт не боится грибка и прочих неприятностей, получаемых от длительного пребывания во влажной среде.
4. Простоту в уходе. Ухаживать за такой столешницей будет совершенно просто и легко.
5. Возможность осуществлять различные виды обработки и наполнения.
6. Способность зрительно расширить пространство благодаря глянцевому покрытию.

Минусы материала

Несмотря на такое внушительное количество преимуществ, столешница эпоксидная имеет и определенные недостатки. Прежде всего, готовые изделия реализуются по достаточно высокой стоимости. Так как 90 процентов всех представленных на рынке работ являются авторскими, точную стоимость устанавливает сам мастер. А, как показывает практика, умельцы достаточно часто ставят завышенную оценку своим творениям.

К тому же, недостатком является и весьма сложная производственная технология. Если мастер допускает ошибку, пусть даже самую незначительную, то стол из слэба покроется дефектами. Дело в том, что даже мелкие огрехи в изготовлении изделий с эпоксидной смолой зачастую уже не удастся полностью исправить.

Как выбрать качественную смолу

Результат работы зависит не только от аккуратности действий, мастерства, но и качества исходного материала. В изготовлении столов используется двухкомпонентная эпоксидка, состоящая из собственно смолы и отвердителя, обеспечивающего необходимые твердость, прочность при застывании. Помимо правильной пропорции этих элементов, к обязательным свойствам относят:

1. Прозрачность материала. Смолы низкого качества мутнеют, что сильно портит внешний вид.
2. Способность к самовыравниванию. Со смолой с высокими характеристиками легче работать, поскольку ее консистенция способствует образованию ровной поверхности.
3. Быстрое и полное затвердевание. Оно необходимо для создания прочных столов. При недостаточном количестве отвердителя в составе поверхность получится желеобразной.
4. Пластичность, текучесть смолы. Нужны для создания заливки с мелкими элементами сложной фактуры (камушки, мох, растительные компоненты).
5. Отсутствие желтизны в готовом изделии. Часто ее можно наблюдать при нарушении условий застывания (попадание прямых солнечных лучей на незастывшее покрытие), но при низком качестве смолы такое явление присутствует даже с соблюдением всех правил.
6. Однородность консистенции. В противном случае столешница получится слоистой, неравномерно застывшей.

Если смола качественная, большинство ошибок можно исправить. Так, если в готовом столе появились хлопья, его можно нагреть, затем подвергнуть повторному застыванию по правилам. Этот же прием поможет избавиться от пузырьков воздуха.

Пластичность, текучесть смолы, способность к самовыравниваниюОтсутствие желтизны в готовом изделии, прозрачность материала

Как купить

Так как производство мебели из эпоксидной смолы — не новое, но перспективное и развивающееся течение, то во многих небольших городах мебельные фабрики, носящие кустарный характер, пока не готовы предоставить клиентам хоть какой-либо выбор. Но все новое идет по новому пути, поэтому не стоит ждать появления столешниц из эпоксидки в продаже в ближайшем мебельном магазине.

Цена на столешницы – отдельная тема для разговора. Анализируя видео с мастер-классами, которые показывают опытные и не очень мастера, нетрудно посчитать, что себестоимость производства одной плиты высока. В продаже цены варьируются от десятка до сотни тысяч рублей.

В чем заключается такой разброс? Заливка смолы производится вручную, подготовка декора, обработка застывшей столешницы тоже производится вручную. Получается, что каждое творение является авторской работой. Уже можно встретить мебель из эпоксидки с именными знаками. Каждый мастер сам назначает цену за свое творчество. Если к этому добавить отсутствие конкуренции, то получается, что на данный момент цены на такую мебель не контролируются рынком.

Стоимость – важнейший фактор, на который ориентируется покупатель, но этот фактор не должен быть единственным. Необходимо учитывать ряд особенностей, в том числе, особенности эксплуатации мебели. Строгих правил выбора нет, но к определенным советам следовало бы прислушаться. Приведем несколько примеров подбора столешниц.

Стол в рабочем кабинете. Он обычно выполняется из массива, так как своим видом должен показывать статусность хозяина. Большая столешница обязательно должны быть выполнена на основе. Необходимо помнить, что сама смола собственной тяжестью нагружает себя. Декорирование может быть любым, все зависит от интерьера кабинета.

Кухонный стол, он же обеденный. Специфика его эксплуатации заключается в том, что по поверхности постоянно перемещаются предметы, способные ее поцарапать. Достаточно вспомнить, сколько раз на стол ставятся тарелки, сковороды, подставки, кастрюли. Некоторые додумываются даже шинковать без разделочной доски.

Необходимо постараться, чтобы в такой столешнице было как можно меньше прозрачных, просвечивающихся насквозь участков смолы. Идеальным вариантом служила бы столешница из кубиков, придвинутых вплотную друг к другу, где в пространство между ними залита смола. На такой поверхности царапины будут незаметны, даже если их сразу не заделать.

Барная стойка. Она является незаменимой частью современного гарнитура, поэтому здесь наоборот, не уместна основа. Столешница стойки должна быть прозрачной. Особых нагрузок она не испытывает. Практически во всех квартирах ее основное назначение заключается только лишь в наличии.

Журнальный столик. Здесь никаких советов быть не может. Выбирать нужно те варианты, которые понравились или которые гармонично вписываются в интерьер комнаты.

Подведём итоги

Для новичка, не обладающего опытом подобных работ и некоторыми знаниями особенностей их производства, изготовить заливной стол своими руками будет довольно сложно. В особенности проблематично избежать ошибок, которые я и совершил. Именно поэтому мне кажется, что предоставленная мною информация вместе с фотопримерами может быть весьма полезна тем, кто задумался об изготовлении подобного чуда.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Фото: Канал Борщ ТВ

Предыдущая Своими рукамиСезон открыт: как сделать садовые качели своими руками
Следующая ЗВЁЗДЫ ПОКАЗЫВАЮТКак сочетать несочетаемое: интерьер Алены Водонаевой в стиле лофт