Панели мдф для стен: главные особенности и характеристики материала

Основные производители

Сегодня выпуском таких листов занимается большое количество компаний. Но среди них наибольшей популярностью пользуются изделия ряда отечественных и иностранных производителей.

KRONOSPAN

Австрийское предприятие, созданное более 100 лет назад. В начале 1959 года в Зальцбурге было открыто первое деревообрабатывающее производство. На сегодняшний день дочерние предприятия концерна расположены в разных странах. Выпускаются такие изделия и в России. Реечные листы имеют размеры:

• Длина -2600 мм.
• Толщина — 7−14 мм.
• Ширина — 153−325 мм.

Габариты листовых изделий — 2800×2070, 2800×1040 мм. Толщина — 6−28 мм.

https://youtube.com/watch?v=4fZzvQbUuYc

HDM

Эта немецкая компания начала свою деятельность в далёком 1959 году. Ей понадобилось девять лет, чтобы создать собственный технологический процесс изготовления панельных деталей. Сегодня продукция компании пользуется большой популярностью в мире. Она выпускает панели МДФ с размерами:

• Толщина — 6−12 мм.
• Длина — 900−4200 мм.
• Ширина — 168−300 мм.

Кроностар

В России это предприятие было открыто 16 лет назад. Его основой стала известная фирма SWISS KRONO GROUP. Вся продукция изготавливается только на зарубежном оборудовании, отличается высоким европейским качеством. Настенные плиты имеют стандартные размеры: 2600×250×7 мм.

СОЮЗ

В 2000 году в России начал изготовление панелей МДФ холдинг СОЮЗ. В прежние годы предприятие занималось выпуском столешниц, а также оформлением мебельных фасадов.

В 2014 году предприятие освоило выпуск огнестойких изделий МДФ, которые покрываются специальной полипропиленовой плёнкой. Размеры панелей: 2600×238×6 мм.

Сколько весит лист лдсп 16мм 2750х1830, плотность дсп 18 мм

Древесноволокнистые плиты или ДВП (другое название — Оргалит) — материал, получаемый горячим прессованием массы либо сушкой древесно волокнистого ковра (мягкие ДВП), состоящей из целлюлозных волокон, воды, синтетических полимеров и специальных добавок.

ДВП бывают трех типов: мягкие (марка обозначается буквой «М»), твердые («Т») и сверхтвердые («СТ»). Наиболее распространенной маркой древесноволокнистой плиты является ТСН-40 — твёрдая плита, высокой прочности.

Сырьём для производства ДВП служат переработанные в волокно древесная щепа, дроблёнка, кастра растений. В древесную массу добавляют гидрофобизаторы: парафин, канифоль (повышает влагостойкость).

Сколько весит ДСП?

Для повышения физико-механических свойств в композит вводят синтетические смолы (количество смолы варьируется от 4% до 8%, в зависимости от соотношения хвойных-лиственных волокон). При производстве мягких плит, связующее может не применяться, ввиду склейки лигнина, входящего в состав волокон, при высоких температурах. Так же применяются специальные добавки, такие как антипирены, антисептики. Для производства сверхтвердых древесноволокнистых плит (марка СТ) применяют пропитку побочным продуктом переработки таллового масла – пектолом. Прочность плит возрастает на 20 – 30 %.

ДВП ТС – А,В(оргалит) — древесноволокнистая плита твердая мокрого способа производства, без добавки связующего вещества, поверхность которых с одной стороны (лицевой) заглажена. ДВП используется в строительстве, особенно жилом малоэтажном, для ограждения и отделки, производстве мебели, дверных полотен, офисных перегородок, выставочных стендов.

Маркировка плит ДВП

Листы ДВП можно разделить на две подгруппы. Это мягкие древесноволокнистые плиты и твердые древесноволокнистые плиты. Мягкие листы ДВП делятся в зависимости от плотности на М-1, М-2 и М-3. Если говорить про твердые плиты ДВП, то здесь куда более сложно. Твердые листы ДВП можно разделить на такие вот марки:

Т — твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью; Т-С — твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; Т-П — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем; Т-СП

— твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;СТ — сверхтвердые плиты ДВП (твердые плиты повышенной прочности) с необлагороженной лицевой поверхностью; СТ-С — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Разделение по качеству древесноволокнистых плит марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП производится непосредственно на группы: А и Б.Технические характеристики ДВП

Наименование показателя	Марки ДВП
СТ, СТ-С	Т, Т-П, Т-С, Т-СП	М-1	М-2	М-3
Группа А	Группа Б
Плотность, кг/м2 Предел прочности при изгибе, МПа: средний уровень нижняя граница Тн	950-1100 50 47	850-1000 40 38	800-950 35 33	200-400 2,0 1,8	200-300 1,2 1,1	100-200 0,5 0,4
Разбухание по толщине за 24 ч, %, верхняя граница Тв	13	20	23	Не нормируется
Влажность, % нижняя граница Тн верхняя граница Тв	3 7	5 10	5 10	Не нормируется 12
Водопоглощение за 2 ч., %, верхняя граница Тв	Не нормируется	34
Водопоглощение лицевой поверхностью за 24, %, верхняя граница Тв ч.	6	9	11	Не нормируется

Средний вес ДВП (кг в листе)

толщина, мм	Формат, мм
3050х1830	2745х1700	2500х1700	2440х1220	2140х1220
3,2	17,86	14,93	13,6	9,53	8,35

Данные по объему ДВП (согласно ГОСТ 4598-86)

толщина, мм	длина, мм	ширина, мм	объем листа,м3	листов в 1м3, шт	м2 в 1 листе
3,2	3050	1830	0,018	55,99	5,582
2745	1700	0,015	66,97	4,667
2500	1700	0,014	73,53	4,25
2440	1220	0,01	104,98	2,977
2140	1220	0,008	119,7	2,611

ГОСТы на ДВП:

ГОСТ 4598-86 (Плиты древесноволокнистые: Технические условия)ГОСТ 19592-80 (Плиты древесноволокнистые: Методы испытаний) ГОСТ 8904-81 (Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием)

Технические требования

Плиты ДВП выпускаются следующих марок: ТСН-30, ТСН-40. По физико-механическим свойствам плиты ДВП соответствуют нормам, указанным в таблице:

Наименование показателя	Нормы для плит ДВП марки
ТСН-30	ТСН-40
Плотность, кг/м3, не менее	750	750
Разбухание по толщине плиты за 24 часа, %, не более, для толщины, мм:
2,5	40	35
3,2 — 4,0	40	30
5,0 — 6,0	35	25
7,0	30	20
Предел прочности плиты ДВП при статическом изгибе, МПа, не менее, для толщины, мм:
2,5	30	40
3,2 — 7,0	30	37
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пластин, МПа, не менее, для толщины, мм:
2,5 — 7,0	0,30	0,40
Влажность, %	6 ± 3	6 ± 3

Все статьи

stroyvolga.ru

Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

• Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины. Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом
• Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
• Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

• 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
• 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые. Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита
• Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

• П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%). Марок две и лучшая — П-А
• П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Стандартные характеристики

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Разновидности

В зависимости от конфигурации и покрытия МДФ подразделяется на несколько видов. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

Ламинированные

Ламинированными называют панели, покрытие ПВХ-пленкой. Это наиболее востребованный вид МДФ, имеющий множество преимуществ:

• невысокая стоимость;
• большой выбор цветов;
• возможность получения поверхности матового и глянцевого оттенка;
• недорогой ремонт.

Чаще всего пленка ПВХ используется для отделки кухонных гарнитуров из МДФ. Смотрится такая мебель эффектно и хорошо сочетается с любым интерьером.

Но у ламинированных листов есть и недостатки – низкая устойчивость к влаге и температурным перепадам. В результате воздействия негативных факторов пленка вздувается, царапается и отслаивается от основания.

Шпонированные

Шпонированные панели отличаются импозантным видом, высокой устойчивостью к негативным воздействиям. Такому материалу не страшна влага, механические повреждения и температурные перепады.

Чаще всего шпонированные листы используются для изготовления элитной мебели. Ввиду дорогой стоимости в бюджетных вариантах не встречаются, высоким спросом не пользуются. Но мебель из шпонированного МДФ служит очень долго, сохраняя первоначальные характеристики.

Под покраску

Главным преимуществом окрашенных панелей МДФ является высокая устойчивость к внешним воздействиям. Поверхность не боится высокой влажности и механических повреждений.

Окраска производится вручную или автоматом акрилом или эмалью. Эти материалы защищают поверхности доски, сохраняя ее гибкость. Акрил менее подвержен сколам, поэтому его цена несколько выше эмали.

Окрашенные листы имеют невысокую стоимость и большое разнообразие расцветок.

Декоративные стеновые панели

Отличием декоративных панелей является легкость монтажа за счет удобной конструкции: одна сторона листа имеет паз, вторая – гребень. Для дополнительной фиксации используется строительный клей или скобы. Справиться с задачей по укладке панелей может даже непрофессионал в ремонтных работах.

Декоративные панели используются для облицовки стен, реже – для пола и потолка. Смотрятся они эффектно и дорого.

Влагостойкие панели

Влагостойкие панели выполняют две функции: скрывают недостатки стен и защищают их от влаги. Этот вид МДФ можно использовать в помещениях с высокой влажностью.

Глянцевые полотна

Глянцевые полотна чаще всего используются при производстве мебели. Отличительной особенностью материала является красивый глянцевый блеск, который не только смотрится эффектно в современном интерьере, но также устойчив к влаге и царапинам.

Для создания глянцевого полотна листы МДФ покрывают праймером или полиэстером.

Гибкие панели

Гибкие панели изготавливаются с абсолютно ровной поверхностью, что позволяет покрывать их любым материалом. Используются они при изготовлении мебели различной конфигурации и декорировании арок, неровных стен. Гибкие панели хорошо гнутся и не ломаются при укладке.

Кроношпан

Серия панелей Kronospan отличается высокой плотностью. Эти листы выпускаются с ламинированной поверхностью и используются для отделки пола. Важным преимуществом Кроношпана является невысокая стоимость при хороших эксплуатационных характеристиках.

МДФ широко используется в строительстве и при производстве мебели. Это качественный и безопасный материал, имеющий привлекательный вид при невысокой стоимости.

Плюсы и минусы

Особенности производства сравниваемых материалов привносят индивидуальные сильные и слабые стороны.

ЛДСП

Специалисты у ламинированного ДСП среди плюсов выделяют:

• хорошие прочностные показатели на изгиб (от 10 до 25 МПа) и растяжение (0,2-0,5 МПа), позволяющие выдерживать серьезные статические нагрузки, о чем свидетельствуют полки в шкафах и кухонном гарнитуре;
• долговечность — срок службы от 10 до 50 лет (зависит от условий эксплуатации);
• разнообразие декоров ламинирующей пленки, как по цвету, так и по фактуре. Наиболее часто встречаются поверхности под ольху, бук, дуб, ясень;
• простая обработка — электролобзик и дрель выполнят любую операцию. Можно вырезать необходимые размеры и вручную — пилкой с мелким зубом;
• бюджетная стоимость — сам материал и мебель из него доступна семьям с небольшим доходом;
• простой уход — достаточно протереть влажной тряпкой;
• устойчивость к температурным скачкам и изменениям влажности — наклеенная ламинированная пленка не дает возможности ДСП изменять линейные размеры;
• приемлемые показатели тепло- и звукоизоляции;
• стойкость к грибку и плесени — они не размножаются на материале.

Минусы также есть. Некоторые существенные:

• прочность слоя ДСП вызывает вопросы. Например, забитые чопики хорошо держат нагрузку. Но вкрученные саморезы вырываются с «мясом» при приложении небольшой силы параллельно плоскости плиты. Это относится не только к отделке стен, но и к мебели — прикрученные саморезами петли со временем теряют жесткость. Попытки закрутить крепеж глубже или заменить на более длинные метизы дают кратковременный положительный эффект. Восстановить первоначальные параметры можно, но сложно. Не каждым умельцам удается это сделать, даже хорошо знающим не только теорию, но и практику;
• внешний вид, несмотря на многообразие дизайна, вызывает вопросы — сразу виден недорогой материал;
• низкая стойкость к влаге при прямом контакте — развиваются деформационные процессы, которые на поверхности проявляются в виде вздутий и других неровностей. Особенно заметно это на мебели в ванной комнате: практически невозможно идеально загерметизировать стыки и кромки;

Результат контакта ЛДСП с водой.

• не поддается фрезерованию, в связи с чем поверхность всегда ровная. Любителям вогнутых или выпуклых дверок в шкафах и кухонных гарнитурах нужно забыть о своей привязанности к необычным формам;
• риск появления сколов при невнимательной обработке (даже в магазине при распиле на профессиональном оборудовании появляются легкие сколы, что хорошо видно на снимке);

Следы реза на специальном оборудовании.

при нарушении целостности защитной пленки, а также на срезах возможно испарение формальдегидов при повышении температуры.

МДФ

У МДФ схожие преимущества и недостатки. Но есть и отличия. Среди плюсов:

• высокая плотность, позволяющая использовать саморезы для крепежа;
• долговечность — изделия служат более полувека;
• стойкость к механическим повреждениям;
• легкая обработка — можно не бояться сколов при обработке материала. Резать можно любым инструментом, пригодным для пиления древесины;
• большой выбор цветовых решений;
• разнообразный дизайн, благодаря нескольким видам декора поверхности: покраска, наклеивание ламинирующей пленки или натурального шпона;
• возможность сложной фрезеровки поверхности — можно создать любой рельеф;
• переносит кратковременный контакт с жидкостями без последствий для структуры материала — деформационные процессы не развиваются;
• универсальность — используется внутри помещений для отделочных работ, изготовления мебели, дверей;
• прекрасно сочетается с декоративными вставками из металла и стекла;
• обладает экологической чистотой — в составе нет аллергенов и формальдегидных смол;
• практически не реагирует на изменения влажности и температурного режима;
• поверхность однородная, ровная и гладкая (хорошо шлифуется и полируется);
• технико-эксплуатационные характеристики схожи с натуральной древесиной при более низкой цене.

Многие не замечают еще один плюс — возможность производить материал разной толщины: от 4,0 (схож с ДВП) до 22,0 мм.

Минусы:

высокая цена, связанная с тем, что в России собственного производства практически нет — приходится импортировать.

Стандартные размеры и сфера их применения

Если приобрести стандартную панель, её можно успешно использовать для того, чтобы изготовить:

столешницу;

Столешница

фасады. Здесь о кухонных фасадах пленочных;

Фасады

фартуки. Тут о кухонных фартуках из мдф;

Фартуки

дверную панель;

Дверная панель

ящики для шкафа;

Ящики для шкафа

профильные поверхности.

Благодаря гладкости и стабильности материала, он становится удачным выбором для таких сфер, как:

• живопись;
• нанесение декоративной пленки;
• поклейка шпона натурального типа.

Натуральные материалы достаточно дорогостоящие для того, чтобы широко применять их, особенно, для отделки стен общественных заведений. Да и в монтаже также есть трудности при роботе с древесиной.

Поэтому панели успешно завоевали строительный рынок, как альтернатива древесному массиву. Помимо стенового мдф некоторые плиты идеально подходят для создания таких конструкций, как:

• мебельные;
• торговое оборудование;

Торговое оборудование

• экспозиция для выставки;
• вагонка;
• элементы архитектурных композиций.

Эти и многие другие конструкции можно создать, если приобрести панель мдф, стеновые размеры которых представлены в большом ассортименте. У этого материала высокие показатели:

• устойчивости к воздействию влаги и огня;
• высокой плотности;
• соотношения с другими разновидностями материалов.

Если необходимо произвести ремонт, оформить помещение в желаемом стиле, выгодно использовать панели мдф, размеры которых можно подобрать на своё усмотрение.

Влагостойкие

Здесь о влагостойких мдф для стен. Они характеризуются высоким уровнем устойчивости к влаге, пару и намоканию.

Благодаря тому, что у мдф повышен уровень плотности, улучшается возможность обрабатывать этот материал. В недавнем прошлом изготавливали только из древесины, а теперь успешно практикуют использование мдф для создания:

мебели для кухни;

Мебель для кухни

двери;

Двери

плинтуса;

Плинтус

деталей.

Панели покрывают меланином порошкового типа. Таким образом, обеспечивается универсальное применение и большие функциональные возможности. При покраске можно получить цвета металлик, перламутр и многие другие оттенки. Это позволяет успешно создавать оригинальные интерьеры жилого и коммерческого типа.

Более подробно о размерах мдф панелей смотрите на видео:

Виды МДФ панелей и особенности их использования

Существует несколько основных принципов классификации декоративных МДФ панелей, и мы рассмотрим основные их виды, характеристики и особенности использования.

Классификация декоративных панелей МДФ по способу производства:

1. Цельнопрессованные панели обладают средней плотностью, их отличительная черта – гладкая поверхность с обеих сторон, что нехарактерно для МДФ плит остальных видов. Они экологичны, эстетичны, гигиеничны, обладают большой влагостойкостью и используются в основном для производства мебели. Способ их производства основан на прессовании древесной массы с помощью термического воздействия.
2. Ламинированные МДФ панели для стен производятся по той же технологии, что и цельнопрессованные, но на заключительном этапе производства лицевая сторона каждой панели покрывается тонкой прозрачной пленкой, которая защищает поверхность от влаги, механических воздействий и придает панели вид и красоту настоящей древесины. Ламинирование может быть выполнено также в обширной цветовой гамме, что позволяет выбрать МДФ панель именно в той гамме, которая необходима.
3. Влагостойкие МДФ панели для стен изготавливаются из материала большей плотности в сравнении с цельнопрессованными и ламинированными панелями. Волокна древесины, которая используется для изготовления этого вида декоративных МДФ панелей, исключительного качества, их соединение происходит под продолжительным воздействием высокой температуры. Размещение влагостойких МДФ панелей оптимально для кухни, ванной комнаты и помещений с повышенной влажностью, так как помимо низкой гигроскопичности они также обладают хорошими звукоизоляционными качествами, высокой прочностью и выраженными эргономичными свойствами.

Классификация по физическим характеристикам (размер и форма):

1. Реечные МДФ панели – наиболее распространенный и простой в монтаже вид, напоминающий внешне вагонку. Размеры реечных МДФ панелей для стен варьируются от 148 до 300 мм в ширину и от 2400 до 3600 мм в длину, благодаря чему можно подобрать оптимальный размер под каждый тип помещения. реечные панели при монтаже соединяются между собой с помощью боковых пазов и фиксируются по верхней и нижней части с помощью горизонтальных реек.
2. Плиточные МДФ панели немного похожи на кафельную плитку, но имеют больший по отношению к ней размер. Принцип монтажа плиточных МДФ панелей такой же, как у реечных.
3. Листовые МДФ панели для стен — это большие декоративные листы, на которые нанесен принт или орнамент. Они могут быть различного размера и комбинироваться в зависимости от декора.

Классификация по способу декоративного обработки лицевой части панели:

1. Шпонированные МДФ панели для стен, у которых поверхность максимально напоминает настоящую древесину цветом и текстурой. Для такой имитации на основу МДФ панели тонким слоем наклеивается тонкий слой шпона (листы древесины толщиной менее 3 мм) настоящего дерева — ясеня, бука, красного дерева.
2. Глянцевые панели МДФ выглядят стильно, респектабельно и как будто подсвечиваются изнутри. Подобный эффект достигается ламинированием высокоглянцевой прозрачной пленкой.
3. Окрашенные МДФ панели наиболее распространенные в мебельной промышленности. Эффект глубокого цвета достигается путем нанесения на панель специальной краски, которая, растекаясь по полотну панели, сглаживает все неровности. Окрашенные панели могут быть матовыми, глянцевыми (с помощью ламинирования) или обладать «эффектом перламутра» — переливаться оттенками цвета в зависимости от освещения и угла зрения.
4. 3d МДФ панели для стен — новое веяние в сфере производства МДФ панелей, с помощью которого панели можно придать определенный рельеф, визуально состарить материал, внедрить в текстуру рисунка золотистые или серебристые блики, поместить объемный рисунок и даже фото,выполняя отделку и обшивку стен панелями. Достигнуть такого результата можно с помощью окрашивания в множество цветов (если речь идет о рельефе), сделать имитацию поверхности под кожу, мрамор, шелк с дальнейшим ламинированием или с помощью придания шпонированной или окрашенной поверхности эффекта легкого свечения.

Как крепить стеновые МДФ панели

Многие домовладельцы не знают, как крепить панели МДФ к стене. На практике используются два популярных способа: закрепление изделий по предварительно выровненному каркасу и монтаж материала на жидкие гвозди или другой состав

При выборе того или иного метода необходимо обращать внимание на следующее:

Монтаж на каркас

А теперь ознакомимся со способом укладки плит МДФ на каркас более подробно. Для начала необходимо сделать обрешётку для стен, обычно такая конструкция выполняется из металлического профиля или деревянного бруса определённого сечения. При использовании древесины выбирают брус квадратного сечения с длиной стороны 3 сантиметра. Такое изделие должно иметь влажность не более 15%. Материал дополнительно обрабатывают антисептиком и антипиренами, что препятствует процессу горения и гниения.

Далее проводят замеры стен строительной рулеткой. При этом длина брусков должна быть немного меньшей от расчётных значений. При горизонтальном расположении панелей установка обрешётки проводится в вертикальном направлении и наоборот. После проведения разметочных работ размеры переносят на деревянные изделия и проводят рапспиливание брусков. Во время проведения подобных операций ножовка должна располагаться строго перпендикулярно к поверхности древесины, что предотвратит образование кривых торцов.

Направляющие рейки закрепляются на поверхности при помощи дюбелей (если основание кирпичное или бетонное) или саморезами (при наличии базовой деревянной поверхности). После этого в промежутках между элементами обрешётки укладывают плиты утеплителя, например, минеральной ваты. Для крепления отделочного слоя можно использовать клямеры для МДФ панелей, а также саморезы с габаритами 3*20 миллиметров, которые завинчиваются в пазы изделий или специальные гвозди, имеющие тонкую шляпку. На завершающем этапе работ закрепляются соединяющие планки и наружные, а также внутренние уголки.

Устройство металлического каркаса из профилей почти ничем не отличается от монтажа деревянной обрешётки. Для начала устанавливаются пристенные направляющие элементы по периметру в верхней и нижней части здания. Затем располагают основной профиль на расстоянии 40-50 сантиметров друг от друга. Все направляющие детали закрепляются на поверхности стены при помощи саморезов и подвесов, после чего приступают к укладке финишного покрытия.

Монтаж на клей

Как мы уже говорили, приклеивание панелей МДФ к базовой поверхности чаще всего используется для отделки небольших помещений с ровными стенами. На начальной стадии работ проводят тщательное исследование основания, определяют дефектные участки и принимают меры по заделке трещин и сколов. Иногда процесс выравнивания занимает больше времени, чем отделка стены.

После того как поверхность выровнена и раствор полностью застыл плоскость необходимо обработать грунтовкой глубокого проникновения. Этот раствор будет способствовать увеличению прочности основания, увеличит адгезию по отношению к клеевой смеси. Подобный состав наносят на стену при помощи малярной кисти или валика, не допуская подтёков. Теперь необходимо разрезать панели МДФ электролобзиком или ножовкой на куски необходимого размера.

На следующем этапе работ замешивают необходимое количество клея и наносят приготовленный раствор на тыльную поверхность панелей. Это вещество укладывают точечно, причём мест покрытых клеем должно быть как можно больше. Укладка начинается с нижней части стены.

На этом этапе каждый элемент необходимо аккуратно прижать к стене и продержать в таком состоянии на протяжении нескольких секунд. Подобные работы продолжают до полного перекрытия поверхности. В самом конце прикрепляют соединительные планки и уголки, которые закрепляются на поверхности при помощи всё тех же жидких гвоздей или специального клея.