Ано цсл «лессертика»,

Свойства

Во многом свойства ламинированных плит ЛДСП унаследованы от
исходного материала. Например, прочность на изгиб или обрабатываемость
практически не отличаются. Однако оклеивание материала пленкой и отделка пластиком кромок дало некоторое улучшение свойств:

• Внешний вид плиты существенно улучшился. Применение пленок различной текстурой и оттеночной гаммой позволяет имитировать дорогие сорта дерева. Разнообразие материала очень велико и с каждым годом увеличивается.
• Пластиковая отделка кромок препятствует испарению летучих веществ из панели. Поэтому ЛДСП безопаснее для окружающей среды и имеет менее выраженный запах.Отделку кромок пластиком можно проделать только с помощью специального станка. Обычно такую услугу предоставляют компании, занимающиеся выпуском ЛДСП или крупные магазины стройматериалов.
• Пленка на поверхности существенно сократила риск разрушения плиты вокруг отверстий под крепеж. Благодаря этому срок службы ЛДСП составляет 10 лет и более.

Все это существенно повышает привлекательность ЛДСП как конструкционного и отделочного материала.

Формальдегид и фанера

Каждый год в мире производится порядка 10 миллионов тон формальдегида. И приблизительно 70% это производство мочевиноформальдегидных (UF) фенолформальдегидных (PF) и меламиноформальдегидных (MUF) смол, которые используются в качестве клеев при производстве фанеры, МДФ, ДСП и OSB. Проблема миграции формальдегида в первую очередь относится к мочевиноформальдегидным смолам. Формальдегид высвобождается из фанеры и ДСП во время производства при горячем прессовании (при температуре 200 С). Выделение большей части непрореагировавшего формальдегида происходит сразу во время производственного процесса. На этой стадии наиболее подвержены риску отравления работники производства. Но на этом проблема не исчезает. Дело в том, что полимерная смола подвергаясь гидролитическому разложению может выделять формальдегид в течении не определенного периода времени. Как следствие люди подвергаются воздействию малых доз формальдегида использую продукцию из ДСП, МДФ и фанеры. В этом и есть основная проблема.

Что влияет на стоимость плит ЛДСП

Стоимость плиты определяется не только размерами и толщиной листа ЛДСП, цена материала также зависит от:

• качества сырья (содержит ли оно, например, посторонние включения в виде коры, или, напротив, изготовлено из одной породы дерева);
• количества вредных веществ в составе;
• того, использовалось ли при его производстве декоративное покрытие и какое именно – шпон, бумага, меламиновая пленка, специальный лак;
• внешнего вида готового изделия;
• страны производства.

Кромку распиленной на нужные части плиты необходимо заламинировать специальной лентой. В случае с ЛДСП эти факторы несколько нивелированы, ведь для изготовления используются только высококачественные шлифованные листы ДСП, без посторонних включений, а большинство зарубежных фирм давно открыли отечественные производства.

Обратите внимание! Стоит обратить внимание, если возникла необходимость купить ЛДСП для мебели: цена за лист и цена за метр существенно отличаются. Впрочем, чаще всего производители для удобства покупателей указывают обе цены

Преимущества и недостатки

Сначала необходимо отметить положительные качества материала:

• изделия устойчивы к деформации вследствие длительной эксплуатации (плиты не трескаются, не рассыхаются);
• материал не подвержен развитию грибка;
• не привлекает насекомых;
• ДСП не подвержено вспыхиванию, плохо загорается, а процесс горения неинтенсивный;
• можно сделать покрытие не хуже монолитного – плиты стыкуются, образуют идеальное покрытие без щелей;
• стоят изделия намного меньше других материалов из древесины.

Недостатки у ДСП также имеются:

• низкие теплоизоляционные свойства, такие изделия используются в качестве вспомогательных;
• материал все же является горючим, хоть скорость его возгорания низкая;
• плиты гигроскопичные, не рекомендуется использовать их во влажных помещениях;
• нельзя вкручивать саморезы с торцевой стороны, это снижает прочность изделий;
• в состав входят токсичные компоненты, материал не относится к экологичным покрытиям;
• невысокая прочность на изгиб.

Технические характеристики ДСП и ЛДСП

В 1930 году в Бремене, Германия новатор Макс Химмельхебер изобрел такую плиту, которая с 50-х годов прошлого века начала свое распространение по миру.

По сути это мебельные заготовки из отходов древесного производства, которые в начале прошлого века составляли до 60%, когда мебель производилась из натурального дерева. Сейчас отходность такого производства составляет лишь около 10%, и она стремительно уменьшается, так как практически все остатки идут в дело, даже для производства спрессованных брикетов в качестве дров.

Технология производства ДСП

Так называют листовой материал, изготовленный из древесных отходов, в основном опилок и связующего их вещества — карбамидоформальдегидных смол. Он производиться в прессах под высоким давлением (до 5 атмосфер) и при нагревании до 190º.

Плюсы и минусы ДСП

Эти плиты обладают рядом преимуществ:

• Недорогой исходник — опилки, так как они являются отходами любого древесного производства.
• Прочность при растяжении и изгибе, что хорошо при изготовлении мебели.
• Высокая степень теплоизоляции, характеристика, отлично используемая в строительстве.
• Хорошая звукоизоляционная способность.
• Хорошая, но часто одноразовая способность удерживать в толще крепеж.

Но так как при изготовлении плит используются для склеивания формальдегидные смолы, то ДСП относится выделяет в небольшом объеме формальдегид, а это вредно для нас с вами. Для производства мебели возможно использовать только изделия с классом эмиссии Е1 вредного вещества  на 100 гр. веса в размере с лимитом 10 миллиграмм. При такой концентрации он не представляет существенного вреда здоровью человека.
Еще одним недостатком древесно-стружечных плит является их относительная влагостойкость. Это действительно недостаток. Панели можно лишь протирать влажной тряпкой. Даже небольшой объем оставленной воды приводит к разбуханию, потере формы и цвета. Исправляют это определенными пропитками, но это сразу сильно удорожает технологию изготовления.

Кроме это по сравнению с древесиной ДСП не настолько прочное.

Основные виды ДСП

В зависимости от количества слоев при склейке ДСтП подразделяются на

• однослойные,
• трехслойные,
• многослойные.

Прочность на изгиб, деформационная и водо- устойчивости, а также подверженность деформации и короблению делят плиты на 2 марки: Р1 и Р2. Марка Р2 относительно более водостойкая, чем Р1.

Сортность (1-ая, 2-ая и «без сорта») зависит от количества дефектов: от приемлемых (1 сорт), которые не влияют на применимость, до допустимых (2 сорт) и неприемлемых.

Токсичность определяется классом эмиссии формальдегида: Е1 (до 10 мг на 100 грамм), Е2 (10-30), Е3, Е4. Последние 3 являются токсичными и существуют жесткие ограничения в их использовании.

Плотность. Существует 3 степени плотности: высокая при 750кг/м³, средняя (550-750) и малая (менее 550). Соответственно плиты первого типа будет и самым тяжелым.

ЛДСП: что это такое, разнообразие цветовых решений

Когда плиту из древесной стружки кроме обычной окраски стало возможно еще и ламинировать в производственных условиях, то появилась ламинированная ДСП или ЛДСП. А также когда с этой же термополимерной пленкой в виде кромки с клеем расплавом или без него появилась возможность скрывать стружечный срез, тогда ЛДСП стали применять для широкого спектра мебели.

О разнообразии расцветок данного материала можно рассказывать бесконечно. От банального белого – до любого варианта, подсказанного фантазией. Можно встретить цвета:

• имитирующие дерево любых сортов,
• однотонные всей палитры,
• под камень: гранит, мрамор,
• матовые и глянцевые и так далее.

Что лучше: ЛДСП или МДФ

Если сравнивать эти 2 материала, то нужно исходить из их применимости и сравнивать стоимость. Понятно, что ДСП дешевле, но эстетически ЛДСП привлекательнее. Нельзя определить, что лучше, так как одно изготовлено из другого. Ламинированные листы лучше противостоят воде, так как доступ к ДСП закрыт меламином. Но на торцах без кромки, и даже место стыка поверхности меламина и кромки – самые опасные участки, часто подверженные разбуханию из-за нее.

При покупке мебели обязательно поинтересуйтесь влагостойкое ли ЛДСП применялось. Если нет, то такую мебель нельзя применять во лажных помещениях: туалетах, ванных комнатах или на кухне у раковины. Через некоторое время она разбухнет.

Формальдегид в плитах OSB

   Производство плит OSB включает в себя процесс прессования под воздействием высоких (до 200°С) температур. В процессе прессования щепы, пропитанной клеями с содержанием формальдегида, молекулярные связи клеевых составов под воздействием высоких температурах — разрушаются, и выделяется свободный формальдегид.

   Все современные непокрытые OSB, изготовляются с применением фенольно-формальдегидного (PF), изоцианатного клея (PMDI) или клея на основе полиуретана — они не требует тестирования на содержание формальдегида и автоматически классифицируется по строгим нормам класса Е1.

  Технология производства плитных материалов, таких как OSB, МДФ, ХДФ, ДСП и фанера имеет различия, так как различны и области применения данных строительных материалов, а значит и требования к их характеристикам. Например: процент содержания формальдегида (уровень эмиссии) в ДСП российского производства 10-14 мг, в плите OSB (производства США, Канады и Европы) не выше 8мг.

   Подобная разница, значит и степень безопасности, обусловлена технологией производства плиты OSB. После сушки эти щепки обычно смешиваются с синтетическим клеем. Одной из основных особенностей производства OSB является устранение мелкой стружки и измельченного продукта. В результате достигается уменьшение количества используемого клея в OSB, 2 — 3% по сравнению с другими древесными панелями. А вот в ДСП концентрация смол составляет 12 — 14% по массе от исходной композиции, соответственно содержание формальдегида выше.

История[ | ]

Древесно-стружечные плиты изготавливал ещё в 1930-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер. Первый коммерческий образец был изготовлен на фабрике в Бремене в 1941 году с использованием фенольных связующих и еловой крошки. Химмельхебер получил патент на современную древесно-стружечную плиту 27 января 1951 года и лицензировал свои патенты более чем 80 изготовителям.

В настоящее время плита является широко распространенным конструкционным материалом для производства мебели, применяется в строительстве и др. Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 млн м³.

Изобретение плит позволило резко увеличить использование древесины: в 1930-х годах в Германии выход продукции деревообработки составлял лишь 40 % по весу от заготовленной древесины; в настоящее время отходы составляют менее 10 %.

Как защитить себя от воздействия формальдегида?

В древесных плитах и панелях, где используют клеи и смолы, большая часть формальдегида выделяется, в зависимости от изделия, примерно в течение 6 месяцев с момента производства. После того как основная часть летучего формальдегида выделилась, его уровень внутри помещения может быть лишь долей от того, когда изделия были новыми. Обычно снижение на 50 и более процентов.

Важно! Формальдегид имеет резко выраженный запах. Если от вашей мебели, стройматериалов и бытовых предметов ничем не пахнет, то не стоит опасаться формальдегида – его у вас в доме нет. Формальдегид в той или иной степени окружает нас на работе, на улице и дома

Формальдегид в той или иной степени окружает нас на работе, на улице и дома

Важно понимать, что полностью избежать его влияния на экологию вокруг нас крайне сложно. Но можно уменьшить его содержание до установленных норм и даже ниже, следуя простым правилам:

• Помещение, где недавно был сделан ремонт или установлена новая мебель, необходимо ежедневно и хорошо проветривать;
• Не допускать высокой влажности в доме, так как формальдегид растворяется в воде и пропитавшиеся влагой материалы выделяют больше вредных веществ;
• Не допускать перегрева внутренних помещений свыше 30 °С – в жару испарение вредных веществ усиливается;
• Некоторые комнатные цветы способны поглощать из воздуха, перерабатывать и использовать для своего питания фенол, бензол и формальдегид.  Заведите в доме хлорофитум, фикус или диффенбахию, например.

Классы эмиссии ламината

В соответствии с европейскими стандартами, ламинат делится по классам эмиссии (степени безопасности и допустимых концентраций формальдегида в напольном покрытии):

• Только ламинат, имеющий класс эмиссии не превышающий E1 является полностью безопасным материалом и не причинит вреда здоровью человека. Таким классом обладаем продукция большей части европейских производителей. Содержание в изделиях формальдегида снижено до минимума.
• Кроме этого, имеются классы E2 и E3. В них содержится больше токсических веществ (в 3 и 6 раз соответственно, по сравнению с E1). Ламинат этой категории не рекомендуется использовать в домашних условиях.
• Самым экологичным классом эмиссии обладает ламинат E0. В нем содержание формальдегида сведено практически к нулю. Но у такого покрытия есть один минус — его стоимость значительно превышает среднюю цену, по этой причине он не всем доступен.

Хорошо зарекомендовавшие себя производители ничего не скрывают и указывают на отделочных материалах класс эмиссии. Плюсом так же станет, если продавец сможет предъявить сертификат качества на выбранную продукцию.

Подробности можно получить в статье Как выбрать ламинат: практические советы.

Возникает вопрос, для каких целей производители выпускают ламинат с классом эмиссии E2 и E3?

Данные экземпляры тоже пригодны для укладки дома, но имеют ограничения, а именно:

• В таком помещении формальдегид может содержаться только в ламинате.
• В других отделочных материалах он должен полностью отсутствовать, чтобы не превысить допустимую концентрацию.

Но так как большинство изделий из дерева, мебель, некоторые виды обоев имеют в составе эту составляющую, то лучше отказаться от применения ламината этих классов, так как велик риск превышения допустимой нормы концентрации формальдегида, что нанесет вред здоровью человека.

Это интересно: Ламинат и паркетная доска отличия

Что такое ДСП и технология производства

ДСП — листовой строительный и отделочный материал. Название — это аббревиатура от технологического наименования — древесно-стружечная плита. Нормативами установлено название ДСтП, но в обиходе оно не прижилось, так что большинство пользуется сокращенным вариантом. Представляет собой плиту из спрессованных под давлением и при высокой температуре опилок, соединенных связующим (натуральным или искусственным).

Один из недорогих листовых строительных материалов ДСП выглядит именно так

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

• Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.

• Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.

• Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
• Обрезают по размерам, остужают.
• Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

Для внутреннего применения подходит не весь материал

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит.  В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против  22% или 33% у нормальных видов разных классов).

Альтернативы фенолформальдегидным смолам

В 2012 году Европейский Комитет по оценке рисков (RAC) провел исследование по вопросам рисков, возникающих при использовании формальдегида.

В исследовании был проведен обширный обзор заменителей, которые могут быть использованы в качестве адгезива / связующего вещества при производстве фанерных и других древесных плит. Были тщательно рассмотрены наличия альтернативных материалов и технологий в данной области.

Исследуемые материалы:

Клеи на основе формальдегида;

Клеи, не содержащие формальдегида;

Клеи с био-основанием;

Исследование показало, что на сегодняшний день нет альтернативы, которая могла бы быть использована для производства фанеры, ДСП и МДФ. Кроме того, имеющиеся альтернативы приводят к другому набору рисков так как некоторые альтернативные материалы так же относятся к канцерогенам и перечислены в списке CoRAP. Лучшей альтернативой наиболее часто используемой мочевиноформальдегидной смоле было бы использование других формальдегидных смол с более низким уровнем выбросов

Вывод основанный на тщательном рассмотрении технически и экономически осуществимости альтернатив, а также рассмотрении экологических и медицинских проблем практически дословно гласит: «В целом, принимая во внимание информацию об альтернативных материалах, очевидно, что необходимо сосредоточиться на ключевой проблеме, которая представляет собой выбросы формальдегида из фанеры, а не на отказе использования смол на основе формальдегида. Анализ показывает, что существуют другие смолы на основе формальдегида (PF, MF, MUF, RF и PRF), которые практически не выделяют формальдегид из отвержденного продукта и могут рассматриваться как заменители высоко излучающих UF смолы

Использование этих смол эффективно сокращает, если не устраняет (до фоновых уровней), выбросы формальдегида и предотвращает неблагоприятное воздействие на здоровье потребителей».

Основные виды ДСП

Существует несколько классификаций ДСП. На количество вредного вещества в древесно-стружечных плитах указывает класс эмиссии формальдегида Е1 и Е2. Экологически более безопасными считается класс Е1 (соответствует принятому в России ГОСТу 10632–89). Класс Е2 не годится для использования в детских помещениях. Многие европейские производители уже прекратили производство ДСП этого класса.

ДСП делают из прессованной древесной стружки с добавлением связующего вещества — термореактивной синтетической смолы.

В зависимости от качества и внешнего вида готовой продукции ДСП бывает:

• первого сорта (для его производства берут только высококачественного сырье без посторонних включений, чаще всего опилки одной породы дерева. Плита получается гладкой, без сколов или же с минимально допустимыми дефектами и обязательно декорируется с обеих сторон пленкой или шпоном);
• второго сорта (допускаются царапины и сколы, облицовка необязательна);
• третьего сорта (имеет серьезные дефекты в виде трещин, сколов, неровностей. Плита не облицовывается, применяется только во вспомогательном строительстве).

Шпонированная плита выглядит так, как-будто она изготовлена из древесины ценных пород.По типу облицовки выделяют ДСП:

• черновые (не имеют облицовки);
• ламинированные (имеют покрытие из меламиновой пленки или специального стойкого лака);
• шпонированные (имеют облицовку в виде тонкого листа натурального дерева).

Чтобы разобраться, что лучше – ДСП или ЛДСП, необходимо ознакомиться с характеристиками ламинированных панелей.

Источники фенола и формальдегида в закрытых помещениях (квартирах, коттеджах, загородных домах).

Фенол и формальдегид относятся к числу наиболее распространенных загрязняющих веществ в воздухе городской среды. Естественным путем они образуются в ходе фотохимических реакций и в результате распада органических веществ. Однако большая часть их концентрации в воздухе обеспечивается искусственными загрязнителями.

Главным искусственным антропогенным источником загрязнения воздуха фенолами и формальдегидами является автомобильный транспорт.

Внутри помещений основные загрязнители — это древесно-стружечные (ДСП) и древесноволокнистые плиты (ДВП), ряд полимеров, строительных и отделочных материалов. Наибольшей эмиссией (выделением вредных веществ) обладают ДСП и ДВП (совместно называемые древесно-композиционные материалы — ДКМ), несколько меньшей — линолеумы, пенопласт, стеклопластики.

Формальдегид может поступать в организм напрямую с табачным дымом и с продуктами сгорания бытового газа.

В особую группу риска, по степени воздействия фенола и формальдегида из воздуха закрытых пространств попадают дети, проводящие большую часть времени суток в закрытых помещениях (школы, дошкольные учреждения, квартиры). На сегодняшний день в РФ приняты стандарты, согласно которым плиты ДКМ, по степени эмиссии формальдегида и фенола делятся на несколько классов:

Класс	Степень эмиссии, мг/100 г
Е2	10-30
Е1	4-10
Е0,5	До 4

Хотя показатель Е2 до сих пор числится в стандартах на плиты, еще в 2000 году Роспотребнадзор запретил к использованию продукцию, имеющую такое содержание поллютантов (загрязнителей). В 2012 года был принят регламент таможенного союза «О безопасности продукции», согласно которому количество выделяющегося из мебели формальдегида не должно превышать 0,01 мг/м3 воздуха.Имеются весьма информативные исследования, выявившие связь между насыщенностью закрытых помещений полимерными отделочными материалами и количеством фенолформальдегидных поллютантов в воздухе. Исследования проводились в учебных помещениях. Было выявлено, что активная эмиссия в основном происходит в случае использования новых отделочных материалов. При своевременном проветривании, и по прошествии 5-6 лет после проведения ремонта, превышения нормативных значений по фенолу и формальдегиду не выявлено. Наблюдалось превышение нормативных значений в компьютерных классах в 65% случаев. Наиболее явно превышение норм происходило при использовании в отделке помещений изоляционных материалов, потолочной гипсово-волокнистой плитки, линолеума, пластиковых дверей, подвесных потолков, панелей из ДВП.

С целью установления влияния количества полимерных материалов на количество выделяемых в воздух фенола и формальдегида, была определена насыщенность помещения потенциально опасными отделочными материалами. Установлена закономерность, показывающая, что если наполненность закрытых помещений полимерными отделочными материалами составляет меньше 1 м2 на кубометр закрытого помещения, то превышения гигиенического норматива не наблюдается. При увеличении наполненности, соответственно, регистрируется превышение нормы по фенолу и формальдегиду в воздухе.

На общую концентрацию поллютантов влияет температурный режим в помещении и степень влажности воздуха. Также важен человеческий фактор и соблюдение режима проветривания и обновления воздуха в помещении. Так, концентрация фенола и формальдегида остается на стабильном уровне при нормальной температуре воздуха 18-25ºС, а при повышении температуры выше на 5 градусов, концентрации веществ могут увеличиться в два раза. Рост влажности также приводит к увеличению концентраций поллютантов.

Итог — можно так или иначе влиять на концентрацию этих вредных веществ в воздухе помещений, но полностью избавиться, при наличии прямых источников, невозможно.

Что же представляют из себя фенол и формальдегид?

Другие критерии классификации

Если материал облицовывается с использованием методов каширования и ламинирования, то к его названию прибавляется буква Л. Также на четвертой позиции может стоять буква Ш. Она означает не шпонирование, а то, что поверхность плиты шлифованная. Также перед ней может стоять буква М, означающая, что поверхность внешнего слоя ДСП является мелкоструктурной. Если материал отличается повышенной влагостойкостью, то это обозначается в названии буквой В. Такой материал может быть использован при изготовлении мебели для ванных комнат.

Как видно, выбрать ЛДСП, отвечающую всем основным критериям довольно трудно. Для этого требуется учитывать все пункты классификации. У нас осуществляется такого материала как лдсп продажа

, как оптом, так и в розницу. Качество продукции подтверждено годами сотрудничества с наиболее крупными производителями данного материала.

15152 просмотра. Добавить комментарий https://www.youtube.com/watch?v=t_BFZVR0BvM

Японские нормы JAS/JIS

Японцы имеют свою собственную рейтинговую систему, известную как японские стандарты JIS/JAS. Они изложены японскими промышленными стандартами (JIS) и отделом сельскохозяйственных стандартов (JAS). Стандарты включают четыре уровня.

F * – скорость образования формальдегида, превышает 0,12 мг / м.кв.час. Фанера с таким уровнем выбросов формальдегида и не разрешено для использования в Японии.

F ** – скорость выброса формальдегида клея менее 0,12 мг / м.кв.час. Материалы советующие такому уровню выбросов формальдегида имеют ограниченные области применения.

F *** – выбросы формальдегида не превышает 0,005 мг / м.кв.час. Плитные материалы и фанера с таким уровнем так же имеют определенные ограничения для применения.

F **** – любой материал с уровнем выброса менее 0,005 мг / м.кв.час. Одобрено для использования в Японии без ограничений.

Что лучше — ламинированная ДСП или МДФ

ЛДСП или МДФ во многом имеют похожие черты. Они изготовлены из древесных опилок и на ощупь их невозможно отличить. Но разница все же есть.

ДСП (древесно-стружечная плита) состоит из стружек, пропущенных через горячий пресс и пропитанных смолами формальдегидов. Плотность листа ДСП может быть разнообразной: от 300 кг/м3 до 600 кг/м3. Более прочные плиты стоят дороже и их применяют при изготовлении мебельных изделий.

В наше время производители научились максимально снижать вредное действие смолы и облагораживать внешний облик материала благодаря покрытию меламиновой пленкой. Она выполняет защитную функцию, препятствует испарению формальдегида и имеет красивый внешний вид.

Листы МДФ производятся по усовершенствованной технологии: путем высушивания древесного волокна и горячего прессования. МДФ со средней плотностью состоит только из мельчайших стружек, спрессованных до однородного состояния.

Преимущества плит МДФ

Главные плюсы МДФ:

• гладкая и ровная поверхность (не нужно предварительно отшлифовывать, как ДСП);
• высокая плотность и прочность;
• устойчивость к сверлению и действию влаги (по сравнению с ЛДСП);
• лучше подходят для глубокой фрезеровки и деформирования при создании радиусных фасадов мебельных изделий;
• высокие экологические показатели, так как для пропитки стружек используют натуральные смолы, лигнин и парафин;
• в составе намного меньший процент формальдегида.

Так как МДФ стоит намного дороже ЛДСП, оптимальным вариантом будет выбор мебели с комбинированием материалов, то есть с наличием материалов ЛДСП и МДФ.

ЛДСП можно использовать как основу для кухни, а МДФ с огромным ассортиментом пленок — для декорирования фасадов интерьера кухни. ЛДСП высокого качества в сочетании с МДФ можно использовать в процессе изготовления и других мебельных изделий, таких как шкафы, диваны, мебельные группы для детских комнат.

Если производитель имеет соответствующие сертификаты, которые подтверждают безвредность материала, то такая мебель безопасна в эксплуатации и заслуживает внимания потребителей.

Добавка Е240 – в помощь человеку

Ещё в 20-м веке значительная часть формальдегида потреблялась пищевой промышленностью. На сегодняшний день баланс сдвинулся в сторону химической отрасли: его применяют для производства различных видов смол (фенолоформальдегидных, меламиноформальдегидных и других). Смолы, в свою очередь, используются как элемент для изготовления древесностружечных и древесноволокнистых плит, фенопластов и аминопластов, шлифовальных материалов, лаков, клеев, покрытий и грунтовок.

Многие химикаты, например, уротропин, этриол, пентаэритрит, также производятся на основе метаналя.

Несмотря на строгие запреты, некоторые корпорации пищевой отрасли по-прежнему выпускают продукты с добавкой Е240 в составе, например:

• колбасы;
• сосиски;
• сыры;
• копчёности;
• рыбные и мясные консервы.

В России около 10 лет назад ещё было разрешено использование Е240 как пеногасителя и антисептика в процессе переработки сахарной свеклы, а также для изготовления дрожжей.

Формалин – вещество, широко применяемое в медицине и биологии: из-за того, что раствор обладает свойством свёртывания белка, с его помощью осуществляют консервацию биологического материала, дезинфицирующую обработку поверхностей и инструментов.

Существуют лекарственные препараты с формальдегидом в таких формах:

• мази;
• растворы;
• присыпки;
• вакцины.

В средствах личной гигиены консервант Е240 присутствует как компонент, не позволяющий развиваться патогенной микрофлоре. Его можно обнаружить в шампунях, гелях для душа, моющих средствах. С этой же целью может применяться в косметике, средствах по уходу за ногтями, товарами для полости рта.

С помощью формальдегида происходит дубление желатина для производства киноплёнки.