Чем отличается пеноблок от газоблока: строение, способы изготовления, области применения, размеры, влагозащитные характеристики и прочность

Технология производства

Технология производства заключается в особом растворе, который после замеса формуют в блоки. Пенобетон — смесь песка, цемента, воды. Ничего нового. Но это новое заключается в технологии приготовления самого раствора. Его не заливают в формы, сразу же после замеса, а помещают в специальный баросмеситель, в котором раствор взбивается до пенистого состояния. Для быстрого получения качественной пенистой массы используют канифоль, костный клей. Затем для улучшения структуры добавляются полимеры, которые служат арматурой и сохраняют пористость пеноблоков, что увеличивает их прочность. Ещё один компонент пеноблока — мелкие частицы продуктов сгорания, увеличивающих плотность пеноблока и, одновременно, позволяющие сэкономить до 30 % цемента.

Теперь стоит сказать несколько слов о частном производстве пенобетона, чтобы сделать правильный выбор при покупке. Технология изготовления пеноблоков не является секретом, оборудование тоже можно приобрести, поэтому предприниматели не упускают такой возможности заработать. Но, как известно, частное производство всегда менее рентабельно, чем промышленный масштаб. Чтобы удешевить производство пеноблока и получить более высокую прибыль, частные производители иногда прибегают к хитростям, используя более дешёвые добавки, что ухудшает качество продукции. Поэтому, задавшись целью приобретения пеноблока, необходимо поинтересоваться сертификатом качества товара, который должен быть в наличии у каждого, уважающего себя продавца.

Пеноблоки и газоблоки визуально отличить очень сложно

Особенности производства

При выборе строительных материалов, особенно таких как ячеистый бетон, надо уделять внимание даже мелочам. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплым и прочным получится сооружение

Вот эти тонкости и опишем в этом разделе.

Пенобетон имеет более однородную структуру

Технология производства.
Изготовление пенобетона настолько простое, что его можно сделать в гараже. Достаточно купить пенообразователь, а остальные компоненты легкодоступны. Смесь (цемент+песок+вода) замешивается в любой емкости, добавляется пенообразующая добавка. Далее состав разливается в формы. Дозревание блоков происходит в естественных условиях — на воздухе. То есть обойтись можно без специального оборудования, контроль за качеством условны — надо придерживаться известных пропорций и технологии. Но ведь так хочется сэкономить… Потому на рынке большое количество пеноблоков, качества которых далеки от ГОСТовских.
Газобетон замешивается настолько же легко, но бывает двух типов — автоклавный и неавтоклавный. Неавтоклавный также сушится на открытом воздухе, но имеет не самые лучшие характеристики. Автоклавный газобетон проходит процесс твердения при повышенном давлении и температуре. В результате блоки получаются повышенной прочности. Стоят они дороже, но и прочнее намного.

Точность геометрических размеров.
Газобетонные блоки производятся двумя способами. По одной технологи состав разливают в готовые формы. Эти блоки имеют разницу в размерах до 3-5 мм. По другой технологии формуются крупноформатные блоки, которые затем нарезаются по заданным размерам. Разница в размерах такого материала минимальна.
Прочность пенобетона разной плотности
Пенобетон заливается в готовые формы. Другой технологии нет. Соответственно, разница в геометрии блоков может быть существенной. Она корректируется увеличением кладочного шва, что снижает теплоизоляционных характеристики кладки в целом

Так что при выборе основное внимание уделяйте геометрии. Если блоки почти одинаковы (ГОСТ допускает отклонения в 1 мм), есть надежда, что и технология соблюдалась.

Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах. Кладку из такого материала делают с использованием специального клея. Он наносится слоем в пару миллиметров, так как идеальная геометрия позволяет это делать. Так как с стене из данного материала шов — это мостик холода, то стена получается очень теплой (за счет малой толщины шва тепло в здании сохраняется лучше).

При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки применяют обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы его укладывать большим слоем. При пользовании цементного раствора затраты значительно меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение — они намного ниже.

Экологичность блоков как сырья для строительства жилого дома

В плане экологичности оба вида материалов также кардинально отличаются друг от друга

В плане экологичности оба вида материалов также кардинально отличаются друг от друга. Так, пенобетон имеет закрытую ячеистую структуру, образованную посредством смешения бетона и химических добавок. В результате такой блок не пропускает кислород через свои поры и дышит в одну сторону (вовнутрь дома). Таким образом, пенобетон не совсем выгоден для строительства, как экологически чистый материал.

Газобетон имеет открытую ячеисто-пористую структуру, что повышает аэропроницаемость материала. Такие блоки становятся схожими с деревом, которое поддерживает микроклимат в доме, позволяя воздушным массам осуществлять беспрепятственное движение. Это полностью исключает отсыревание материала и образование плесневого грибка на его поверхностях. Кроме того, газобетонные блоки изготавливают без использования вредных химических примесей, что делает строительное сырье в разы экологичнее пенобетона.

Как рассчитать пеноблоки на дом – инструкция

Уважаемые пользователи! Пожалуйста, обращайте внимание на единицы измерения в полях калькулятора. Универсальный калькулятор пеноблоков позволяет получить расчет количества, объема, стоимости материалов для возведения несущих стен и перегородок без специальных знаний

Инструмент прост в использовании и значительно сокращает время на подготовительные работы. С его помощью можно узнать приблизительное количество пенобетонных блоков для составления сметы (исключая значительный недобор/перерасход материала) и подобрать оптимальный транспорт при организации доставки

Универсальный калькулятор пеноблоков позволяет получить расчет количества, объема, стоимости материалов для возведения несущих стен и перегородок без специальных знаний. Инструмент прост в использовании и значительно сокращает время на подготовительные работы. С его помощью можно узнать приблизительное количество пенобетонных блоков для составления сметы (исключая значительный недобор/перерасход материала) и подобрать оптимальный транспорт при организации доставки.

Характеристики пеноблока

• Размер. Выберите размер пенобетонного блока или введите свой.
• Плотность. Выберите плотность блока, в зависимости от выполняемой функции (несущая стена, перегородка).
• Цена. Укажите стоимость одного блока, чтобы понимать стоимость «коробки» здания.
• Запас. Введите запас материалов на случай непредвиденных обстоятельств.

Параметры стен

• Длина. Укажите совокупную длину всех стен по внешнему периметру.
• Высота. Укажите предполагаемую высоту потолка.
• Вид раствора. Выберите основу для укладки блоков – монтажная пена (1 мм) или клей (2 мм).
• Кладочная сетка. При необходимости укажите наличие сетки и ее параметры.

Многие производители не советуют использовать кладочную сетку, так как по их заверениям, пенобетон достаточно прочный материал и не нуждается в дополнительном укреплении. Тем не менее опытные специалисты придерживаются иного мнения и предлагают армировать кладку каждые 3-4 ряда.

Дополнительные опции

Дополнительные поля в калькуляторе позволяют уточнить особенности конструкции для получения более точного расчета пеноблоков. Каждому элементу можно указать индивидуальные параметры, а также задать количество однотипных объектов. Если же вам необходимо лишь приблизительно оценить количество блоков по «коробке» здания, то пропустите данные поля и сразу нажмите кнопку «Рассчитать».

• Окна. Укажите ширину и высоту отверстия под окно, затем добавьте их количество. Если у вас много разных окон, то для каждого отдельного типоразмера нужно добавлять отдельное поле.
• Двери. Аналогично, укажите параметры проемов.
• Фронтоны. Три вида конструкции для разных видов крыш.
• Перемычки. Заполните характеристики перемычек и их количество.
• Армопояс. Монолитный замкнутый пояс, который укладывается поверх блоков.

Программа позволяет рассчитать количество пеноблоков на фронтон – для этого заполните поля «Параметры блока» и выберите подходящую конструкцию торцевой части крыши. В остальных ячейках введите произвольные значения.

Результат расчета

Блоки:

• количество блоков;
• количество блоков в 1 м3;
• цена одного блока;
• цена за 1 м3 блоков;
• общая масса блоков;
• общая кубатура блоков;
• итоговая цена.

Раствор:

• объем раствора;
• масса раствора;
• эквивалент в таре.

Гигроскопичность блоков

И пено-, и газоблоки склонны к поглощению влаги. Вот только процент гигроскопичности у обоих видов материалов различается.

Поскольку газобетон при производстве образует как закрытые, так и открытые поры в своей структуре, то уровень водопоглощения такого материала немного выше, чем у пеноблока. Но этот показатель не является критичным, поскольку газоблок быстро просыхает в результате тех же открытых пор, которые способны дышать.

Пеноблоки, имеющие только закрытые поры в своей структуре, впитывают меньшее количество влаги и не нуждаются в дополнительной наружной обшивке. Но при этом материал имеет меньшую аэропроницаемость, что влияет на микроклимат в помещении.

Быстрота строительства и простота отделки

Дом из пеноблока возводится намного быстрее, чем аналогичное строение из кирпича такого же размера. При этом погрешность установки невысока. За счет того, что материал хорошо поддается обработке, поставить жилье из пеноблока может даже начинающий строитель. Распил, шлифование и сверление не требуют строительной квалификации и привлечения профессионалов. Даже проводку и прокладку труб будет произвести не сложно. Благодаря этому качеству стройматериала и дизайн жилья может быть любым.

При желании можно не озадачиваться дополнительной отделкой жилья, пеноблочное строение способно длительное время находится в хорошем состоянии без нее. Но если есть время и средства, идеально подойдет декоративная штукатурка. Придутся ко двору и любые другие, но обязательно разработанные для пеноблоков. В противном случае, дом не будет полноценно «дышать». И последний плюс: строительство домов из этого материала обойдется несколько дешевле, чем из других стройматериалов.

Пеноблоки — податливый, не капризный материал, не крошится при сверлении и распиливании, его легко обрабатывать самостоятельно начинающим строителямИсточник stroyfora.ru

У нас пеноблочный дом, в котором живем уже пять лет, – говорит Олег Варьянов из Челябинской области. – Заметил один недостаток: ничего тяжелого на стену не повесишь, падает, не держится. В частности нужно было решить проблему с бойлером. Нашел следующий выход из ситуации: купил напольный. Хочу дать совет: при строительстве дома вмуруйте металлопрофиль прямо в кладку и все будет хорошо!

На этапе обшивки сайдингом пеноблочного дома устанавливается металлопрофиль (обрешетка)Источник repairblog.ru

Сравнение блоков

Проведем сравнение пеноблока и газобетона по главным критериям, и выясним из чего лучше строить пеноблока или газоблока.

Теплоизоляция — что теплее пеноблок или газоблок? Показатели теплопроводности у обоих материалов довольно высокие, значительных различий нет.

Прочность — что прочнее пеноблок или газоблок? Прочность газобетона выше, это объясняется способом изготовления. Газоблоки затвердевают под действием высокой температуры в автоклаве, а пенобетон сохнет естественным путем.

Так что крепче газоблок или пеноблок? Однозначно газоблок, газобетон марки прочности В500 имеет класс прочности В2, у пеноблока этот класс имеют блоки с маркой D800.

Геометрия – по форме и размерам принципиальной разницы нет, производители выпускают блоки разных форм в зависимости от сферы применения материала.

Газоблоки отличаются точностью и ровностью линий, отклонение от нормы не более 1 мм, так как нарезка материла происходит на производстве. А пеноблок этих похвастаться не может, размеры пенобетона могут отклоняться до 5мм.

Скорость строительства – размеры пеноблока и газоблока позволяют сократить время в несколько раз, а небольшой вес снизить нагрузку на фундамент.

Биостойкость – оба материала не подвержены появлению грибка и плесневых образований. Так же на одном уровне у них находятся показатели долговечности, огнестойкости и звукоизоляции.

Паропроницаемость – показатели воздухообмена газоблока значительно выше, чем у пеноблока, за счет открытости пор.

Устойчивость к влаге – пенобетон имеет лучшие показатели, а вот газобетон впитывает воду как губка, поэтому необходима тщательная защита.

Экономичность – стоимость газоблока и пеноблока отличается, постройка дома из газобетона обойдется значительно дороже. Это объясняется тем, что изготовление газобетона возможно только на заводе с использованием специальной техники.

Кладка и отделка – для пеноблока подходит обычный цементный раствор, для газоблоков это не допустимо. Для газобетона используется только специальный клеевой раствор для ячеистых бетонов, так же для его отделки применяется грунтовка глубокого проникновения и штукатурка на основе гипса.

Усадка – конструкции, возведенные из пеноблоков, подвержены усадке, примерно 3 мм/м, газобетон этим не страдает, так как полное затвердевание происходит в автоклавной печи.

Особенности производства ячеистых блоков

Основное отличие между газобетоном и пенобетоном заключается в технологии производства, которая позволяет формировать внутреннее пористое основание блочных материалов.

Облегченные пористые бетоны производятся из экологически безопасных компонентов. Именно в процессе производства материалов формируются их уникальные эксплуатационные характеристики.

Производство пеноблоков

Для изготовления пеноблоков применяется более упрощенная технология, позволяющая получить практичный и безопасный материал высокого качества.

Этапы технологического процесса:

1. Компоненты в сухом виде смешиваются в подготовленной емкости и разводятся небольшим количеством воды.
2. В полученную смесь добавляется пенообразователь. Все компоненты подвергаются механическому смешиванию для получения однородного раствора. В процессе замеса происходят необходимые химические реакции с выделением свободных газов. Газовый наполнитель обеспечивает необходимую пористость материала.
3. Готовый раствор выливается в специальные формы и оставляется до полного затвердения в течение 5-10 часов. Изделия извлекаются из форм и складируются для естественной просушки в хорошо вентилируемом месте, защищенном от дождя.
4. Технологическая прочность готовых блоков достигается через 2–3 недели после производства.

Отличительной особенностью изделий являются неровности поверхности, существенные отклонения в геометрии форм и размеров.

Производство газоблоков

В отличие от пенобетона газобетонные блоки производятся в промышленных условиях, что гарантирует отменное качество и прочность материала.

Этапы технологического процесса:

1. Сухие компоненты в нужных пропорциях разводятся водой и замешиваются до получения однородного раствора. Продолжительность замеса устанавливается технологической картой (ТК).
2. Готовый раствор выливается в формы. В этом случае в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра или паста, вступающая в химическую реакцию с жидким цементным раствором. Выделение водородных газов способствует увеличению общего объема раствора.
3. После полного застывания цементное основание извлекается из формы и нарезается на отдельные заготовки в виде блоков, плит и панелей.
4. На завершающем этапе готовые изделия подвергаются термической обработке при помощи автоклавов или электрических печей. В автоклавах блоки проходят обработку горячим паром под давлением в 12 атмосфер, в электрических печах – сушку под воздействием высоких температур.

Подобная технология производства обеспечивает практически идеальную геометрию и высокую прочность газосиликата.

В этом плане газоблок более предпочтителен, чем его прямой аналог, поскольку технология производства в автоклаве обеспечивает отменное качество и хорошие эксплуатационные характеристики материала. Изготовление пенобетона не предусматривает применение дорогостоящего оборудования, поэтому весь технологический процесс можно организовать в домашних условиях.

Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона

Общие достоинства этих двух видов ячеистого бетона выглядят так:

Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство

И при выборе надо обратить внимание, что многие продавцы путаются в тонкостях определения технологий – довольно часто газобетонные блоки позиционируются как пенобетон автоклавного твердения

Автоклавное твердение это промышленная технология, а пенобетон чаще всего изготавливается на мини-предприятияхИсточник lestorg32.ru

• Высокие теплоизоляционные свойства. Каждый производитель указывает свои показатели, которые могут немного отличаться. Но пенобетон по сравнению с газобетоном более «стабилен» и его теплопроводность не так зависит от уровня влажности окружающего воздуха. Это объясняется закрытой структурой ячеек, меньшей гигроскопичностью и паропроницаемостью.
• Оба материала относятся к легкому ячеистому бетону, поэтому нагрузка на фундамент невысокая.
• Оба материала негорючие и экологически чистые.

Рассмотрев какими свойствами обладают пенобетон и газобетон, в чем разница между ними можно трактовать двояко – каждый признак имеет и положительную, и отрицательную сторону.

Открытая структура ячеек газобетона обуславливает высокие дышащие свойства – этот показатель у него лучше, чем у дерева поперек волокон. Но эта же способность определяет гигроскопичность газосиликатных блоков – они легко впитываю влагу, что приводит к увлажнению конструкции, частичной потере несущих и теплоизоляционных качеств. Поэтому при перерывах в строительстве стены и перегородки надо укрывать, а после окончания строительства отделка фасада должна обеспечивать выветривание избыточной влаги.

Консервация дома из блоков на зимуИсточник proektproekt.com

У пенобетона большинство ячеек имеют замкнутую оболочку. Только у блоков, которые получают резкой массива, верхний слой характеризуется открытой структурой. Поэтому паропроницаемость пенобетона практически такая же низкая, как и у обычного. А это значит, что у блоков нет дышащих свойств, но и водопоглощение у них низкое. И в этом случае внешняя отделка носит больше декоративный, а не защитный характер.

На точность размеров строительных блоков во многом влияет культура производства. Газосиликатные блоки, полученные резкой из массива, имеют абсолютное совпадение размеров и идеально ровную поверхность. Это позволяет их укладывать на клеящую смесь с минимальной толщиной шва, что практически полностью исключает потери тепла, которые есть при обычной технике кладки. Еще лучше в этом отношении стены из пазогребневых газобетонных блоков, у которых нет «сквозных» вертикальных швов.

Пазогребневая форма газоблокаИсточник td-germes.ru

Пенобетонные блоки, полученные разливкой по формам, не имеют такой точной геометрии. И только блоки, которые нарезали из массива, отличаются стабильностью размеров в одной партии. В этом вопросе, что лучше газобетон или пенобетон, второй значительно проигрывает.

Видео описание

Краткое и наглядное сравнение газоблоков и пеноблоков смотрите на видео:

Заключение

Ответить что лучше – пеноблоки или газоблоки для строительства дома, однозначно нельзя. Если пеноблоки сделаны без нарушения технологии производства и прошли полный цикл «дозревания», то они не хуже газобетона, единственное преимущество которого – это отсутствие на рынке материалов кустарного изготовления. А некоторые отличия в газопроницаемости и в водопоглощении имеют две стороны – недостаток одного свойства компенсируется наличием другого. Поэтому выбирать пеноблок или газобетон, что лучше для строительства именно вашего дома, стоит исходя из анализа всех сопутствующих факторов, начиная от свойств земельного участка, до климатических условий в регионе.

Срок службы пенобетона

Срок службы пенобетона активно используется производителями и продающими компаниями в качестве количественного аргумента преимуществ предлагаемых материалов даже, несмотря на то, что заявляемая долговечность в 80-100 лет исключительно декларативна и основывается на нескольких газобетонных домах/сооружениях, эксплуатируемых в Европе и Америке с первой половины прошлого века.

Вместе с тем пенобетон не является газобетоном ни по способу порообразования и составу рабочей смеси, ни по микро и макроструктуре и конечным механическим и теплофизическим свойствам. А на долговечность любых ячеистых бетонов влияет, как комплекс эксплуатационных характеристик, равномерность распределения свойств по объему изделия и наличие внутренних дефектов, так и характер и величина нагрузок при эксплуатации, внешние климатические условия, использованные при строительстве технологии и качество наружной и внутренней защитной отделки несущих стен.

По сути, срок службы пенобетона, газобетона, газосиликата это относительная величина, определяемая процессом производства, грамотностью проектных расчетов, строительными технологиями и условиями эксплуатации, а потому любые категоричные заявления здесь просто некорректны. Производитель может говорить о долговечности своих материалов только при полной гарантии высокого качества продукции и соответствия заявляемых свойств реальным эксплуатационным характеристикам, причем при условии технически грамотного проектирования по разработанным самим производителем технологиям строительства для конкретных климатических условий. Пока в нашей стране с таким комплексным подходом к производству, проектированию, строительству и эксплуатации работает только подразделение YTONG производственной группы Xella Baustoffe GmbH, в котором выпускаются все конструктивные элементы дома из одного материала, разработаны формализованные технологии строительства, а качество продукции отслеживается с помощью системы CALS/ PLM (Continious Acquisition And Life-Cycle Support/ Product Lifecycle Management) на протяжении всего жизненного цикла газосиликатных изделий.

ООО «ХЕБЕЛЬ-БЛОК» является:

• ведущим дилером липецкого завода ООО «ЛЗИД» (Липецк, газосиликат Hebel);
• ведущим дистрибьютером завода ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр» (Можайск, газобетон Ytong);
• дилером завода ОАО «Бонолит — Строительные решения» (Малоярославец, газосиликат Bonolit).

Также, Вам может быть полезна следующая информация:

• узнать цены на автоклавный ячеистый бетон можно в быстром прайс-листе;
• получить детальную информацию о строительстве дома из автоклавного газобетона можно из статьи «поэтапное строительство дома из газобетона» и из цикла статей здесь, а также из видео здесь
• обратится в компанию за консультацией или для покупки можно при помощи формы выше, или позвонив по телефонам компании

Тонкости терминологии

Люди, не связанные со строительством, ошибочно считают что пеноблоки и газоблоки – родственные названия одного и того же изделия. Материалы относятся к разряду легких ячеистых композитов, но отличаются особенностями производства, составом, техническими характеристиками. Проблематично однозначно определить, какому из них лучше отдать предпочтение потребителю.

Наглядный пример пенобетона и газобетона

Способ образования полостей в массивах различный. В газоблоке они сформированы воздушной оболочкой, а в пенобетоне – специальным вспененным компонентом. Создают блоки различным образом, определяющим технологию твердения ячеек:

• методом химической реакции с выделением газа в автоклавах, герметических емкостях, в которых создано увеличенное давление и сконцентрирована влага;
• классическим способом, путем механического перемешивания прогретой смеси с пеной в условиях естественной среды.

Способы производства ячеистых изделий

Газобетон

Этапы производства газобетонных изделий состоят:

1. Мерные сухие компоненты затворяются водой и перемешиваются посредством механических устройств. Время процесса определяется технологической картой.
2. Готовая смесь разливается по формам. При этом водный раствор цемента с наполнителями образует щелочную среду, которая вступает во взаимодействие с мелкодисперсным порошком алюминия. Результатом химической реакции является газообразный водород, который собственно и вспенивает цементный раствор. За счёт выделяющегося газа происходит увеличение объёма смеси (аналогом может послужить дрожжевое тесто).
3. По истечении периода, отведённого на схватывание цементной смеси, получившуюся заготовку вынимают из формы и нарезают на промежуточные полуфабрикаты, — блоки, панели, плиты.
4. Окончательная обработка осуществляется в автоклавах или электрических печах. По этим методам газобетон называют:

1. • «автоклавный», — изделия из газобетона обрабатываются в течение фиксированного технологического времени в автоклаве водяным паром с определённой температурой и давлением;
2. «неавтоклавный», — газоблоки подвергаются процессу сушки в специальных электросушильных камерах.

Данные процедуры придают газобетону окончательные технические свойства.

Этапы изготовления пенобетона:

1. Сухие компоненты перемешиваются, растворяются водой.
2. В готовый раствор вводится пенообразователь. Полученную смесь подвергают смешиванию до получения однородного состава. В процессе механического воздействия происходят физико-химические реакции, в результате которых, образуются свободные массы газа в виде отдельных пузырьков. Газовая компонента придаёт составу пористую структуру.
3. Полученный раствор разливаются по формам, и выдерживается в течение 6…12 часов, — до схватывания цемента. Полученные изделия освобождаются от форм для дальнейшей сушки, которая осуществляется в защищённом от дождя месте.
4. Технологическую прочность для применения в строительстве пеноблоки приобретают по прошествии 15…30 дней.

Газобетон выпускается в заводских условиях, что предопределяет высокое качество компонентов и полученных из них изделий.

Технология производства пенобетона более проста, что предопределило возможность его выпуска частными лицами, небольшими организациями. Причём производство можно организовать прямо на свободной площади строительной площадки.

Но такая простота сказывается на качестве выпускаемых изделий:

• допускаются ошибки с выбором компонентов для смесей;
• зачастую смеси недостаточно сбалансированы по составу;
• не соблюдаются временные сроки при перемешивании компонентов, сушки полуфабрикатов;
• геометрические размеры изделий из пенобетона выполняются с недопустимыми отклонениями от требуемых.

В связи с этим, при выборе поставщика, необходимо тщательно ознакомиться с документацией на изделия, уточнить об условиях производства, при возможности визуально осмотреть готовый продукт.

Специфика производства газобетона

Базовыми ингредиентами, используемыми при изготовлении газобетона, являются:

• портландцемент;
• техническая вода;
• кварцевый наполнитель;
• гашеная известь;
• алюминиевый порошок;
• активные реагенты.

Схема изготовления газобетона

Начальная стадия изготовления предусматривает дозирование и перемешивание цемента, песка и извести. В полученную смесь добавляется пудра с водой. Специальные формы с раствором выдерживаются до окончания химической реакции. Результат – образование углекислого газа. При взаимодействии алюминия с водой образуются полости. Объем материала увеличивается. Одновременно происходит твердение и приобретение начальной прочности. Недостаточно затвердевшие массивы сырья специальным резательным оборудованием формируются блоками. При резке образуются излишки смеси, которые повторно используются при изготовлении. Пропаривание массива в автоклаве происходит при температуре 180 градусов Цельсия и давлении 11 атм. Газобетон приобретает окончательную твердость. Это результат процессов, происходящих при пропаривании. Полученные изделия из газобетона штабелируются на поддонах и герметично упаковываются пластиковой пленкой для защиты от попадания влаги.

Печь для сушки и ускоренного затвердевания газобетонных блоков

Специфика технологии позволяет изготавливать блоки только производственным образом, требующим специального оборудования, автоматического контроля параметров процесса. Контроль качества продукции определяется лабораторным методом.

Теплоизоляционные свойства блоков

Дом из газобетона или пенобетона, построенный в 1-2 этажа, будет различаться по уровню теплоизоляции материала

Дом из газобетона или пенобетона, построенный в 1-2 этажа, будет различаться по уровню теплоизоляции материала. Так, чем выше плотность блока, тем меньшей будет теплоизоляция материала. К примеру, для строительства здания из газоблоков в средней полосе России потребуется материал, плотностью максимум D-500. При этом толщина его может быть всего 45-50 см. А чтобы достичь такого же уровня теплоизоляции при строительстве дома из пеноблоков, уже потребуется использовать материал с плотностью D-600, что увеличивает толщину готовых стен дома до 65 см.

Таким образом, становится ясно, что газоблок обладает лучшими теплоизоляционными характеристиками при меньшей плотности и весе.

Технология производства и химический состав

Пенобетон и газобетон отличаются по способу производства и имеют разные характеристики

Ячеистый бетон получил свое название благодаря пористости. Материал весит намного меньше традиционного бетона, обладает более высокими тепло- и звукоизоляционными качествами, прост в обработке и заметно ускоряет стройку.

Такая особенность объясняется технологией производства. Общая схема изготовления:

• Готовят исходную массу из портландцемента, песка, и фиброволокна или других наполнителей.
• Вводят в раствор пенообразователь. Это вещество вступает в реакцию с цементом и выделяет водород. Вырваться из вязкой тяжелой массы газ не может и образует внутри материала множество мелких круглых пор.
• Вспененную массу перемешивают, чтобы равномерно распределить пузырьки, и заливают в формы.
• Заготовки оставляют высыхать в естественных условиях.

Чтобы получить материал более высокого качества, используют автоклавы. В них поддерживается высокая температура и давление, при которых внутри исходной массы происходят дополнительные химические реакции. Автоклавные пеноблоки намного прочнее при таких же показателях теплопроводности.

Бетон из автоклава представляет собой монолит. На блоки его режут с помощью специальных приспособлений. Так получают автоклавный пенобетон и газобетон. Последний другим способом изготовить нельзя.