Основные характеристики газоблока: виды, правила выбора, производство

Советы и рекомендации

При укладке газобетонных блоков нужно учитывать, что параметр длины горизонтальных швов должен составлять примерно 2-8 мм. Если же речь идет о вертикальных швах, то их размер не должен превышать отметку в 3 мм. Если из швов показались излишки раствора, то их не нужно затирать – данные элементы необходимо убрать при помощи мастерка.

Осуществляя своими руками работы по укладке газобетонных блоков, рекомендуется пользоваться самодельными строительными лесами. Работать с ними будет гораздо легче. Не забывайте о том, что от укладки стартового блочного ряда будет зависеть качество всей стены

Именно поэтому так важно в самом начале использовать строительный уровень. Если вы заметили определенные неточности, то их нужно как можно скорее устранить, и только потом переходить к монтажу следующего ряда

Учтите, что если в блоках присутствуют такие детали, как ручки захвата, то при их установке расход клеевого состава может существенно возрасти. Причиной тому служит то, что технология укладки газобетона предусматривает заполнение абсолютно всех полостей по ходу работ.

Аккуратно перевозите газобетонные блоки, чтобы не повредить их поверхность. Рекомендуется закрывать данный материал полиэтиленовой пленкой, которая будет защищать их от негативных внешних факторов. Если по ходу укладки оконных или дверных проемов у вас не получилось попасть в длину целого газобетонного блока, то можно взять ножовку или пилу и срезать лишний участок детали. Данная работа не займет много времени и сил, поскольку газобетон – податливый материал.

Если вы собираетесь использовать газобетон для строительства частного дома, то вам нужно максимально ответственно отнестись к выбору надежного и крепкого фундамента. Это обусловлено тем, что данный материал не выдерживает подвижек основы. Из-за этого тип фундамента следует выбирать исходя из характеристик грунта и особенностей самого газоблока.

Специалисты не советуют укладывать газобетонные блоки, начиная с двух углов по направлению друг к другу. В результате таких действий вам будет проблематично производить перевязку рядов и подгонять финишный элемент по требуемому размеру. Прежде чем купить газобетонные блоки, нужно внимательно осмотреть их. На материалах не должно быть ни малейших повреждений, сколов или трещин. Если вы заметили таковые, то от покупки лучше отказаться.

Размеры и маркировка газобетонных блоков

Основная классификация этого стройматериала осуществляется по маркам.

• Марки в диапазоне D1000-D1200, это материал конструкционного назначения.
• Марки от D500 до D900, это теплоизоляционный и одновременно конструкционный материал.
• D300-D500, это исключительно теплоизоляционные блоки.

Марки газобетонных блоковИсточник kladka-info.ru

Разделяют газоблоки и по форме. Чаще всего применяются изделия, которые выглядят как большой кирпич. Иногда с боковыми ручками захвата Но при необходимости можно использовать блоки с пазо-гребниевой системой боковой стыковки. Этот вариант удобен тем, что позволяет строить стены с минимальным количеством швов и экономить на кладочной смеси.

Есть еще блоки, имеющие U-форму. Они используются для кладки сложных архитектурных элементов:

• колонны;
• арки;
• эркеры;
• проемы;
• перемычки.

Блоки выпускаются в стандартных типоразмерах. Размеры газобетонных блоков выбирают отдельно для строительства стен, перегородок, перемычек.

Размеры и виды газоблоковИсточник emupauto.ru

Газобетон или пенобетон

Пенобетон – это еще один представитель ячеистых бетонов. По своим параметрам он очень похож на газобетон. Но есть и существенные отличия. Так, пенобетон не требует специального оборудования. Он затвердевает в процессе естественной сушки, и его можно изготовить прямо на стройплощадке. Если этим занимаются не очень квалифицированные мастера, то качество дома может пострадать. Газобетон производится в заводских условиях и сопровождается официальной документацией, что защищает домовладельцев от брака.

При одинаковой плотности блоки из газобетона прочнее, так как проходят обработку в печи. Простые условия изготовления пенобетона приводят к тому, что пеноблоки могут иметь неидеальную форму. При обработке пенобетон может сильно крошиться. Единственное преимущество пенобетона перед газобетоном – это более доступная стоимость.

Изготовление пеноблоков на стройплощадкеИсточник nauka-i-religia.ru

Виды газобетонных блоков для перегородок

Так как речь идёт о газобетоне 100мм, который предназначен для возведения перегородок, о стеновых блоках мы говорить не будем. Толщина блока соответствует толщине перегородки, и если вам нужно именно 10 см, остаётся только определиться с длиной и высотой изделий. Длина чаще всего 600 мм, но у некоторых производителей, которые работают не по отечественным, а по европейским стандартам – 625 мм.

Высота блоков обычно предлагается в одном – максимум двух вариантах: 200 и 250 мм. Но при желании можно найти и газобетонные блоки 100х300х600. Скорее всего, это будет газосиликат. Многие не видят его разницы с газобетоном, но она всё же есть. В первую очередь отличается состав. В газобетоне не менее половины составляет цемент – извести очень мало, поэтому и блоки по цвету серые. Изготавливаться они могут по технологии естественного твердения.

В газосиликате извести содержится до 24%, отсюда и белый цвет изделий. Их изготовление безавтоклавным способом производиться не может. Свойства газобетона и газосиликата тоже несколько отличаются. У последнего и геометрическая форма лучше, и звукоизоляция, поэтому в качестве перегородочного материала — это идеальный вариант.

Как правильно подобрать нужный размер газоблоков

Газобетон 600 250 100 – не единственный размерный вариант, который можно использовать для возведения перегородки. Это среднестатистический размер, который обеспечивает приемлемый уровень звукоизоляции. Но в продаже можно увидеть блоки толщиной 75, и даже 50 мм. Они создают минимум нагрузок на перекрытия, поэтому именно их чаще всего и применяют в многоэтажном каркасном строительстве для возведения внутриквартирных перегородок.

Есть так же блоки толщиной 150 мм, перегородки такой толщины пропускают гораздо меньше звуков. Но это в данном случае не самое главное. Имеют значение параметры самой ограждающей конструкции: протяжённость, высота и наличие дверного проёма. Чем они больше, тем толще должна быть перегородка. Соответственно, если длина перекрываемого пролёта составляет 5-6 м, то лучше взять блоки 150 мм. Если сравнить с ними газоблоки 100х250х625, индекс шумоизоляции более толстой перегородки окажется на 15-20 Дб выше.

Стоимость газоблоков толщиной 100мм и не только

Стоимость перегородочных газоблоков зависит от их точного формата, технологии и региона производства. Но в среднем на начало весны 2020 года цена за штуку примерно такая:

Газоблоки D400:

100 250 600 мм – 50,0 руб.
100 200 600 мм – 44,0 руб.
600х100х400 мм – 83 руб

Газобетон d500:

600х75х250 мм – 39 руб.
100х250х625 мм – 51,5 руб.
125х250х650 мм – 62,3 руб.
150х250х600 мм – 92 руб.

Как класть?

Если после заливки фундаментной основы прошло не менее месяца, следует заняться ее гидроизолированием

Проводить данные работы очень важно, поскольку бетон не переносит контактов с сыростью и влагой

Стартовый ряд блоков надо выкладывать, используя бетонную смесь в качестве связующего компонента. Учитывайте, что первые уложенные детали будут выступать в качестве основания для будущей стены, поэтому материалы должны быть установлены максимально ровно и верно.

Если во время монтажа первого ряда вы допустили ошибки, то со временем такая блочная кладка может дать трещину из-за внутреннего натяжения.

Выравнивать стартовую кладку необходимо с применением специального строительного уровня и резинового молотка. Не забывайте о том, что первый блочный ряд обязательно нужно армировать. Впоследствии установка прутка должна производиться через каждые 4 ряда.

Все следующие ряды надо укладывать, используя специальный клеевой раствор. Благодаря такой методике швы получаются по максимуму тонкими, за счет чего готовая стена будет обладать более эффективными тепловыми качествами.

Завершается укладка газобетонных блоков обустройством армированного пояса. Для этого в верхней части на готовую стену фиксируется опалубка, собранная из досок. В нее укладывают арматуру.

После этого в опалубку надо залить бетонный раствор. Его пропорции должны быть такими: песок – 3 части, цемент – 1. Так как качества теплопроводности у бетона являются более высокими, нежели у газобетонных блоков, данный пояс может не только укрепить стены, но и послужить причиной тепловых потерь во внутренней части помещений. Из-за этого его понадобится дополнительно утеплить.

В настоящее время многие производители, реализующие газобетонные блоки, поставляют на рынок уже готовые жесткие пояса. Они являют собой удлиненные блоки с пористой структурой и пазом в средней части, в который надо заливать бетонный раствор.

Нельзя забывать об армировании блочной кладки. Для проведения данных работ вам пригодится не только клеевой состав, но и прутки арматуры и штроборез (он понадобится при работе с оконными и дверными проемами постройки).

Завершив работы по укладке газобетонных блоков, их следует подровнять. Для этого используют рубанок или специальную терку.

Прочность газобетона

Газобетон производится следующих марок прочности:

• B1,5 – применяется для теплоизоляционных работ.
• B2, B2,5, B3,5 и B5 – для строительства самонесущих и несущих конструкций.

Газобетон обладает множеством преимуществ, но имеет и недостатки. К ним относится сравнительно невысокая прочность на изгиб. Поэтому на некоторых домах из газобетонных блоков можно наблюдать сетку трещин. Но причиной этому в большей степени является деформация фундамента, что свидетельствует о несоблюдении технологии его устройства (рекомендации по выбору и устройству читайте в нашей статье «Фундамент для дома из газобетона». А поскольку изгибающие нагрузки носят, как правило, постоянный характер, долго противостоять им не сможет и любой другой стеновой материал.

Газобетон: основные характеристики

Привлекательные эксплуатационные свойства газобетона обусловлены его техническими характеристиками. Среди них выделяется:

1. Вес и плотность. Технология изготовления способствует снижению веса газоблоков. При этом на массу строительных блоков может указать маркировка плотности, например D500, D600 или D700.

2. Теплопроводность. Коэффициент этого показателя у газобетона равен 0,13 Вт/м0С. Здания, построенные из газоблоков, быстро прогреваются.

3. Прочность. У строительных блоков марки D500 этот показатель не превышает 4 Мпа. Чтобы укрепить конструкции, газоблоки используют совместно с кирпичом.

4. Срок службы. Большинство производителей предоставляют гарантию на 60-80 лет, что говорит о долговечности стройматериалов.

Отдельного внимания заслуживает несущая способность газобетона. С помощью этого материала можно возводить трехэтажные здания. Газоблоки пользуются большим спросом в малоэтажном строительстве.

Технология производства газобетонных блоков

Для изготовления материала применяются природные материалы, смешанные в определенных пропорциях:

• кварцевый песок (~60%);
• цемент (~20%);
• известь (~20%);
• алюминиевая паста (~1%);
• вода.

Песок предварительно измельчается при помощи специального оборудования. Измельченный песок смешивают с цементом и известью. В полученный состав добавляют воду и алюминий. Пористость сырьевой массы образуется за счет реакции извести и алюминиевой пасты, в результате которой образуется водород. Поры в газобетоне получаются достаточно мелкими (от 0,5 до 2 мм в диаметре), и равномерно распределенными.

Готовая сырьевая смесь заливается в поддоны. После этого ее оставляют в герметичном помещении с высокой влажностью до полного застывания. За это время масса сначала увеличивается в объеме благодаря образованию пор, а потом превращается в твердые плиты. На следующем производственном этапе плиты разрезают на блоки. В результате получается блочный газобетон, размеры которого соответствуют тому или иному типу материала.

Заготовка из газобетона, которая будет разрезаться на отдельные блокиИсточник nauka-i-religia.ru

Далее лицевая сторона блоков шлифуется, после чего их помещают в автоклавную печь, где они, находясь под высоким давлением, подвергаются термической обработке.

Газобетонный блок — что это такое

Камень искусственного происхождения газобетон относится к ячеистому виду бетона. Он легкий и равномерно пористый. Изготавливают из соединения воды, кварцевого песка, цемента и газообразующих составных веществ (паста или алюминиевая пудра) — портландцемента. Иногда добавляется также зола, гипс, известь.

Если же добавляются вторичные примеси: шлаки, отходы промышленных металлургических производств — это пенобетон. Его стоимость ниже, он затвердевает просто в воздушной среде и уступает в эксплуатационных свойствах газобетону.

Как делаются блоки из газобетона

В процессе химической реакции смесь становится похожа на тесто — она вздымается, возникают поры средним диаметром 3 мм. Эти поры и обеспечивают тепло-, звукоизоляционные свойства и легкость готовым блокам. По истечении 10-12 часов материал схватывается, его разрезают на блоки или достают из специальных кассет и подвергают обработке для окончательного затвердения.

По типу заключительной обработки изготовления газобетон разделяют на автоклавный и неавтоклавный:

1. Автоклавный (искусственное синтезное застывание). Используются специальные автоклавные аппараты с повышенным давлением (14 атмосфер) и высокой температурой. Отклонение в размерах — около 1 мм. Автоклавный ячеистый бетон считают более прочным, чем неавтоклавный.
2. Неавтоклавный (гидратационное застывание). Полное затвердение материала происходит за счет электропрогрева или естественным путем. Погрешность в размерах варьируется около 5 мм. Неавтоклавные блоки ниже по стоимости.

Виды газобетонных блоков

Российские стандарты предусматривают 14 вариантов средней плотности газобетона. Самая низкая D200, максимальная D1200. Возникает вопрос: если в строительстве домов применяют в основном D500-D700, то для чего же нужны остальные?

По назначению все виды газобетона делят на три категории:

Теплоизоляционный

К числу теплоизоляционных относятся бетоны с плотностью ниже 500 кг/м³. В случае с автоклавными блоками этот предел составляет 400 кг/м³. Минимальный класс прочности В0,35 (у блоков D200), хотя у автоклавных изделий такой плотности чаще бывает 0,5. Низкоплотные бетоны используют для заливки утеплительных стяжек пола или покрытия, а так же изготавливают из них блоки, которые используются исключительно в качестве утеплителя. Их приклеивают снаружи к основной стене, а потом облицовывают декоративной плиткой из того же газобетона или штукатурят.

Согласно отечественному стандарту, у автоклавного газобетона D300 класс прочности В0,75. Однако многие российские предприятия работают по немецким технологиям (потому что они дочерние), и ориентируются на европейские стандарты. У них газоблоки с плотностью 300 кг/м³ имеют класс прочности В2, что даёт возможность использовать материал для основной кладки стен – то есть, бетон автоматически переносится в категорию теплоизоляционно-конструкционных.

Конструкционно-теплоизоляционный

По той причине, что у производителей блоков при одинаковой плотности могут быть разные показатели прочности, их принадлежность к категории теплоизоляционно-конструкционных определяется по прочностным характеристикам. ГОСТ требует, чтобы класс прочности на сжатие был не ниже В1,5. Если такая прочность есть у блоков D300, то их уже можно использовать для кладки стен и перегородок.

Максимальная плотность изделий этой категории – 700 кг/м³. Её в основном применяют, когда строят дома и коттеджи в три этажа, с тяжёлыми перекрытиями, с навесным фасадом, создающим дополнительные нагрузки на кладку. Блоки с плотностью D600-D700 применяют для строительства в сейсмически нестабильных районах, усиливая кладку не только горизонтальным, но и вертикальным армированием.

Конструкционный

Прочность конструкционного газобетона начинается с класса В3,5. У одних производителей ему соответствуют блоки D900, а у других – даже D600. Максимально возможный класс прочности на сжатие у этой категории блоков может быть В15 (при плотности 1100-1200 кг/м³). Но такие блоки сейчас никто не производит, если нет заказчика под определённый проект. Дело в том, что использовать высокоплотные газоблоки для возведения стен домов нецелесообразно из-за повышенного коэффициента теплоизоляции. К тому же, они дороже стоят, и всё преимущество теряется на фоне других кладочных материалов.

Рецепт газобетона ячеистого неавтоклавного

О том, какое сырьё применяется для изготовления газобетона, выше уже говорилось. Но речь шла в основном об автоклавном материале, а наших читателей интересует рецепт гидратационного, который при желании и определённом оснащении можно изготовить самостоятельно.

Что при этом важно учитывать:

Вода должна использоваться питьевого качества, подогретая до температуры 50-80 градусов. Конкретное её значение зависит от применяемого цемента (у всех разная реакция), температуры в помещении и температуры прочих компонентов.
Портландцемент можно использовать только четырёх марок: М400 и М500 Д0; М400 и М500 Д20. Сульфатостойкие цементы в производство газоблоков пускать нельзя. Чем будет свежее цемент, тем лучше, потому что уже через 30 дней он теряет до 10% заданной прочности.
Песок желательно брать карьерный или речной, фракцией не более 0,5 мм — а лучше ещё мельче

Важно только, чтобы содержание в нём глинистых частиц не превышало 2%.
Для запуска реакции газообразования используется алюминиевая пудра (марки ПАП-1 или 2), либо паста (марки 5-7370/75 V или VS).
Каустическая сода должна быть чешуированная, но ни в коем случае не кальцинированная.
Сульфат натрия (сернокислый натрий). Бывает природный, а бывает технический

Во втором случае расход этой добавки возрастает на 30-40%. Её применение даёт возможность до 10% снизить расход воды, и значительно активизировать процесс газообразования. Так же сульфат натрия повышает пластическую прочность смеси – стабилизирует её структуру и препятствует расслоению.

Количество ингредиентов зависит от заданной плотности, рецептура на 1 м³ будет выглядеть так:

Рентабельность производства

Экономическая обоснованность и рентабельность производства зависит от ряда факторов.

Некоторые из них:

• Вложения, связанные с покупкой оборудования;
• Стоимость сырья. Согласитесь, цена может быть разной;
• Отходы производства и бракованные изделия могут привести к незапланированным расходам;
• Желаемый объем и цель производства (для себя или мини-бизнес)

Теперь приступим непосредственно к расчетам.

• 1 м3 блоков стоит в среднем 3200 рублей.
• Предположим, что нам нужно приобрести для строительства дома 90 м3 изделий.
• 90*3200=288 000 рублей нам понадобится для покупки готовой продукции газобетона.
• Самый бюджетный вариант оборудования (возможно б/у) обойдется в 50 000 рублей. Расходы на сырье, воду и электроэнергию составят около 2000 для 1 м3 блоков.
• 2000*90+50000=230000. В такую сумму обойдутся те же 90 м3 блоков самостоятельного изготовления.
• Итог – экономия составит 58000.
• Но неавтоклавный газобетон стоит ведь дешевле, около 3000 рублей за м3. Тогда снова считаем: 3000*90=270000. И все равно выходит дороже.

Если представить, что вы решили затеять мини-бизнес, то доходы могут быть неплохими. Если удастся реализовать в короткие сроки выпущенную продукцию, оборудование окупится на несколько месяцев.

Если вы все же решили изготавливать блоки самостоятельно, будьте готовы к затрате времени и сил.

Самостоятельное производство

Технология изготовления газобетона своими руками предполагает все те же стандартные этапы, но намного большие затраты труда и времени. Если на заводе многие процессы автоматизированы, то при самостоятельном производстве все придется делать без привлечения установок. Можно приобрести мини-линию или сделать определенные узлы для реализации промежуточных задач своими руками.

Что понадобится для создания газобетона в домашних условиях:

• Бетономешалка для приготовления массы.
• Формы для заливки блоков.
• Корыто или другая тара.
• Стальная струна для резки монолита на блоки (если используются формы, уже поделенные на блоки, то не нужно).
• Весы для отмеров.

Тут все приобретается или делается своими руками – в зависимости от желания мастера.

Так, вместо бетономешалки можно мешать раствор вручную (что скажется на структуре и качестве, скорее всего) миксером в ведре. Формы можно приобрести или сделать из листов фанеры/металла.

Этапы производства газоблоков дома:

• Замес раствора – рецепт во многом зависит от желаемого результата, используемого сырья, но в среднем выглядит так: 50-70% цемента, 20-40% кварцевого очищенного песка, 1.5% извести, сульфата натрия либо каустической соды, меньше 1% алюминиевой пудры. Изменение пропорций меняет теплопроводность и плотность материала. Все компоненты нужно тщательно перемешивать в течение 10 минут.
• Заливка смеси в смазанные разбавленным машинным маслом формы до половины (смесь увеличится в объемах), ожидание начала процесса газообразования (4 часа этап занимает в среднем). Удаление лишнего раствора.
• Накрытие залитой смеси теплоизоляционным материалом.
• Демонтаж опалубки на 2-е сутки после заливки, после чего блоки можно выложить на поддоны и сушить.
• Отправка изделий на склад – через 2-3 суток сушки.
• Выжидание полного набора прочности блоками за 28 суток и реализация или использование в строительстве.

Оборудование для производства газобетона

Для получения надежного газосиликата необходимо современное оборудование:

• Механическое или вибросито для удаления посторонних предметов из песка и цемента.
• Шаровая мельница для измельчения и смешивания сухих сыпучих компонентов.
• Дозаторы, которые отмеряют нужное количество каждого вещества.
• Растворосмеситель равномерно перемешивает все компоненты или бетономешалка.
• Формы для застывания смеси со съемной опалубкой.
• Оборудование для контроля за размерами, количеством пузырьков газа и их распределением.
• Рамы для нарезания плит на блоки нужного размера. Шаблоны, пилы разного размера, струны.
• Автоклавы.
• Парогенератор для создания высокой влажности, паропровод.
• Автоматизированные погрузчики.

Состав и технология производства газобетонных блоков

В состав газобетона входят:

• Песок, преимущественно кварцевый, около 70 %.
• Портландцемент 8 – 10 % с высоким содержанием силиката кальция (от 60 %).
• Вода.
• Негашеная известь до 20 % с большим содержанием оксидов магния и цинка.
• Гипс 2 %.
• Пудра из алюминия 2 % – порообразующий компонент. Чаще используют пасты и суспензии из алюминия, так как при добавлении порошка в чистом виде образуется много пыли.

Хлорид кальция добавляют для ускорения процессов затвердения материала. Если добавить армирующие волокна, газобетон получится более прочным. Тогда из него можно делать плиты перекрытия, перемычки. Иногда в состав газосиликатных блоков вводят отходы металлургического производства – золу и шлаки.

Точные состав и пропорции, из чего делают газосиликатные блоки, определяются ГОСТом и зависят от целей строительства. Чтобы получить нужный вид газобетона, закладывают компоненты в соответствующих пропорциях. Процентная доля пор в газобетоне определяет вес и прочность готовой плиты, колеблется в большом диапазоне:

• От 38 % для получения прочных строительных блоков.
• Около 52 % в облегченных плитах, предназначенных для межкомнатных перегородок, надстроек над готовым зданием – мансард, верхних этажей, одноэтажных легких хозяйственных построек.
• До 92 % для получения плит как теплоизоляционного или отделочного материала, на которые не предусмотрены функциональные нагрузки.

Подготовка компонентов смеси осуществляется на отдельных технологических установках (шаровых мельницах), перемалывающих гипс, песок и другие компоненты до состояния шлама плотностью 1,71–1,72 кг/л.

Мощность данного оборудования позволяет перерабатывать 25 тонн прямого шлама в час. Дозировка компонентов выполняется при помощи компьютерного оборудования полностью в автоматическом режиме на основе конкретной рецептуры. Помимо массы учитывается также плотность и температура отдельных элементов смеси.

Корректировка данных показателей производится путем добавления теплой или холодной воды из резервуаров, которыми оснащена смесительная башня.

Приготовление алюминиевой суспензии осуществляется на отдельном участке и добавление ее в смесь происходит через высокоточный весовой дозатор.

Газобетонные блоки торговой марки Bonolit производятся из натуральных компонентов. Для создания смеси используется известь, гипс, кварцевый песок, вода, а также цемент и газообразующие компоненты (алюминиевая паста или пудра).

Наличие газообразователя в смеси дает возможность создать сквозные равномерные ячейки в структуре готовых изделий, что снижает их массу и теплопроводность. Для формирования однородного состава используется специализированное оборудование (шаровые мельницы, шламбассейны и т. д.).

Блоки из газированного бетона — технические характеристики

Пористые материалы популярны в частном доме. Они обеспечивают достаточную мощность, они относительно легкие, что позволяет прерывать использование механизмов в процессе строительства зданий. Высокие характеристики газированных бетонных блоков обеспечивают специфику их производства.

Классическими компонентами этих продуктов являются DSP (смесь песка и цемента) и удары.

В зависимости от характеристик, придаваемых конечному продукту, к композиции могут добавляться гипс, известь, ложка, сажа и некоторые другие ингредиенты. Кроме того, блоки подвергаются температурной обработке.