Саморезы по металлу

Содержание:

Чем шуруп отличается от самореза: различия

Внешне эти крепежные элементы могут быть очень похожи, однако признаков отличия у них немало: Шуруп является не таким прочным изделием, как саморез, который выполнен из более стойких сплавов и применяется для крепления большого числа материалов. В их число входят изделия из металла или бетона. Поэтому диапазон применения саморезов более широк, в отличие от шурупов.

В то же время, твердые сплавы не всегда удобны при выполнении некоторых работ. Например, многие мастера заметили, что при работе с плотными материалами иногда головки саморезов просто срезаются. Это доставляет некоторые неудобства во время работы. В то время как шуруп, выполненный из мягкого материала, не ломается, а просто гнется. Его легче заменить новым. Также существенная разница имеется в технологии изготовления этих крепежных материалов.

Все саморезы проходят термическую обработку и покрываются специальными составами. Еще одно главное отличие, показывающее, чем шуруп отличается от самореза, состоит в том, что его не вкрутить без предварительного сверления отверстия. Это стоит учитывать при проведении монтажных работ. Если присмотреться, то можно наглядно увидеть, чем шуруп отличается от самореза. Это высота резьбы и её шаг. Кроме этого, у самореза резьба покрывает его цилиндрическую часть полностью. Еще одно внешнее отличие в кончиках. У самореза он всегда острее. Однако в редких случаях встречаются и шурупы такого плана.

Выбор самореза в зависимости от нагрузки

Саморезы имеют большой запас прочности на срез и изгиб. Главное, чтобы его надежно закрепить в стене. Чем пористее структура материала стены, тем толще и длиннее должен быть дюбель, чтобы была большая площадь зацепления, и соответственно типоразмер самореза. При сомнениях в выборе лучше выбрать для крепления саморез большего типоразмера.

Таблица для выбора типоразмера самореза в зависимости от нагрузки на один саморез закрепляемого изделия
Нагрузка, кг Типоразмер самореза в зависимости от материала стены без учета толщины закрепляемого изделия
Обычный кирпич Бетон Кафель Пористый бетон Дерево Гипсокартон
менее 1,0 3×25 3×16 3×16 3×16 3×25 3×16
до 5,0 3×25 3×20 3×25 3×25 3×30 3×16*
до 10,0 4×25 4×20 4×25 4×30 3×25 3×16*
до 20,0 4×50 4×40 4×50 4×70 4×50 4×16*
до 30,0 5×70 5×50 5×70 5×70 5×50 4×16*
до 50,0 6×80 6×60 6×80 6×90 6×60
до 75,0 8×100 8×80 8×100 8×140 8×100
до 100,0 10×140 10×100 10×160 10×160 10×120

* – саморез вкручивается после установки специального .

Выбор длины саморезов

Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:

  • Чтобы вы не соединяли, острый конец самореза не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. То есть, в любом случае он должен быть короче соединяемых деталей. Причем, считается, что максимальная прочность будет, если до края нижней детали останется не менее 5-6 мм. Вот и считайте.

    Длину самореза подбирают в зависимости от скрепляемых деталей

  • С другой стороны, минимально саморез должен входит в нижнюю деталь не менее чем на 1/3 от толщины прикрепляемой детали. То есть, если крепите, скажем брус 100*100 мм, то минимальная длина самореза должна быть на 1/3 длиннее. Для этого бруса минимальная длина самореза 100 + 100/3 = 133 мм. Берут ближайшее большее. Если крепите доску 28 мм толщиной, то минимальная длина самореза 28 +28/3 = 37 мм (обычно выбирают 42 мм).

Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.

Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.

  • ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
  • ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
  • ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.

Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.

Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.

Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описании

Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.

Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).

Саморезы по металлу

В крепеже кровельных материалов на металлическое основание используются саморезы с прессшайбой со сверлом (см. ниже) и саморезы кровельные по металлу.

Саморезы по металлу имеют меньшую длину при равном диаметре, частую резьбу, оснащены специальным сверлом для металла, без усилий вкручивающимся в металлическое основание толщиной до 1 мм и в кровельный металл толщиной до 5 мм, и обеспечивающим прочное сцепление кровли с ним.

Саморезы с прессшайбой оцинкованные острые

Для монтажа на дерево металлической либо деревянной обрешетки или других листовых материалов используют острые оцинкованные стальные саморезы с прессшайбой.

Такие саморезы представляют собой остро заточенный шуруп с редкой глубокой резьбой для дерева. Саморез обладает полусферической головкой большого диаметра с крестообразным шлицем – прессшайбой, позволяющей максимально вкручивать крепеж, не опасаясь за целостность материала.

Саморезы с прессшайбой имеют стандартный диаметр 4,2 мм, и длину от 13 до 76 мм. Устанавливаются с помощью отвертки, шуруповерта или дрели с насадкой.

Саморезы с прессшайбой со сверлом

Имея те же характеристики и ту же сферу применения, что и острые, саморезы с прессшайбой со сверлом призваны обеспечивать возможность монтажа на металлическое основание. Для этого в них острый конец заменен на небольшое сверло по металлу, а резьба менее глубокая и более частая. Установка таких саморезов с помощью отвертки несколько затруднена.

Маркировка и расшифровка

Каждое заводское изделие маркируется. По коду легко узнать, для чего предназначен крепеж.

  • Первым следует наименование – саморез.
  • Исполнение – в конце кода приведен стандарт, по которому изготовлен крепеж. Но вторая цифра в маркировке указывает, какой именно конструктивный вариант из стандарта был использован: под плоскую отвертку, под крестовую.
  • Третья цифра – номинальный диаметр.
  • Четвертая цифра – длина от конца до основания головки.
  • Следующий блок – материал. Если он не указывается, по умолчанию это низкоуглеродистая сталь. Затем может указываться покрытие.
  • Последние цифры – толщина слоя покрытия в мкм.

Код завершается указанием применяемого стандарта ГОСТ.

Расчёт необходимого количества саморезов

Число саморезов на квадратный метр, нужное для крепежа того или иного материала, обычно указывается в инструкции самих кровельных изделий. Нередко наряду с этим описывается также и схема их расположения. В руководстве по применению обычно указываются и другие нюансы, например, потребность в использовании различных типов саморезов и т. д.

Чаще всего на квадратный метр металлочерепичных изделий требуется 2-3 коротких самореза по металлу и 3-4 средних самореза по дереву. Что же касается доборных элементов, то на метр их длины требуется порядка десяти длинных самонарезающих шурупов.

В том случае, если обустраивается покрытие из шифера, тогда на каждый лист изделия требуется в среднем от 2 до 4 саморезов по дереву.

Конечно, указанные выше цифры являются приблизительными и усреднёнными, а для более конкретных расчётов необходимо иметь на руках детальную схему обустройства крыши.

Стоимость кровельных саморезов

Рассматривая технические характеристики и область применения, было бы несправедливым не остановиться на вопросе стоимости данного крепежного материала.

Основные составляющие, формирующие стоимость тех или иных товарно – материальных ценностей предлагаемых потребителю на рынке товаров стандартно:

  • Качество продукции;
  • Имя (бренд) производителя;
  • Функциональные возможности товара;
  • Ну и, конечно же, покупательский спрос.

Наивно полагать, что кровельные саморезы чем-либо отличаются от этих требований. К выше перечисленному можно добавить лишь расход материала, требуемого для производства. То есть, чем большего размера саморез, тем соответственно выше его стоимость.

В таблице ниже приведены сравнительные цены на известную марку продукции «Gunnebo» с шайбой и EPDM прокладкой, в московском регионе:

 

Саморез кровельный

 

профиль

 

артикул

 

Цена шт/руб.

GTF Gunnedo  48 х20 металл RAL 6005 3,5
GTF Gunnedo  4,8х35 металл RAL 8017 3,9
GTF Gunnedo  4,8х50 металл RAL 3003 5,1
GTF Gunnedo  4,8х70 металл RAL 3003 6,3
Harpoon HE 3  5,5х25 металл 111173155025 4,7
Harpoon HE 4  5,5х25 металл 111174155025 6,2
Harpoon HE 5  5,5х32 металл 111175155032 6,9
Harpoon HE 5  5,5х38 металл 111175155038 7,1
Harpoon HE 5  5,5х51 металл 111175155051 10,1
Harpoon HE 5  5,5х60 металл 111175155060 10,8
Harpoon HE 5  5,5х8о металл 111175155080 13,9

Виды углублений в головках

Винты с самонарезающей резьбой обычно выпускаются с углублениями в головках для установки следующих трех типов отверток:

  • прямой;
  • крестообразной;
  • квадратной.

Саморезы, для которых требуется отвертка с прямым лезвием, часто называют шурупами с прорезями. Это самый старый тип винта. Саморезы с прорезной головкой прекрасно работают, когда они приводятся в движение вручную, но их трудно использовать с электрическим шуруповертом.

Винт с крестообразной головкой имеет углубление в головке в виде креста или знака «+». Этот тип гораздо легче вкручивать силовой отверткой, потому что долото не так легко соскакивает с головки винта. Винты с крестообразной головкой становятся все более популярными по мере того, как все больше людей используют электрические шуруповерты.

Винт с квадратной головкой имеет квадратную выемку в своей головке. Хотя он не так широко используется, как винт с крестообразной головкой, но становится все более популярным среди деревообработчиков, потому что он обеспечивает еще лучшее сцепление для отвертки. Существует несколько других типов конструкций шляпок, но в настоящее время они в основном используются в промышленной отрасли.

Нюансы выбора саморезы по дереву размеры таблица

Выбирать саморезы нужно очень внимательно, ведь от качества изделия и его параметров зависит конечный результат, а если речь идет о масштабном строительстве, то и безопасность, и жизнь людей. Хотя универсальный саморез, как утверждают специалисты, можно применять для скрепления любых видов материалов, все же при выборе нужно учитывать:

  • состояние основных элементов изделия;
  • технические характеристики: форму головки, шаг и остроту резьбы, насколько острый наконечник;
  • обрабатывалось ли изделие после изготовления специальным составом;
  • из какого материала производился крепеж.

Немаловажными факторами являются стоимость и производитель крепежа. Специалисты и опытные монтажники утверждают, что желательно отдавать предпочтение известным торговым маркам и интересоваться наличием сертификатов качества.

Как выбрать универсальные саморезы, смотрите в видео.

Как выбрать качественные саморезов по металлу

Недостаточно выбрать вид самореза для выполнения работы, нужно среди множества видов избрать качественные, надёжные изделия, которые долго послужат.

Нужно тщательно оглядеть саморез, он должен отвечать следующим аспектам:

  • Одинаковая расцветка. Изделия из одного выпуска должны быть единой расцветки и тона, имеется ввиду крепёж черного и жёлтого цветов. Когда все шурупы окрашены в единый цвет, это доказательство того, что вся партия подверглась одному виду обрабатывания, в одних условиях и обладает одинаковыми параметрами прочности, антикоррозийной устойчивости;
  • Шаг меж завитками резьбы – лучше, чтобы был равный;
  • Саморезы одного размерного ряда не могут зрительно различаться один с другим;
  • Когда берутся модели со сверлом, то не может быть заусенцев, нельзя, чтобы острый край был сломан;
  • Отверстие для шлица отличается чёткостью, симметричностью и имеет достаточную глубину;

Когда выбранные саморезы согласуются с упомянутыми выше аспектами, то это в самом деле качественный крепёж, который не поломается при использовании.

Востребованные модели

Какие существуют саморезы, пользующиеся популярностью:

  1. Саморезы с пресс шайбой металл-металл, а также с буром. Длина в диапазоне от 11 до 100 мм с d- резьбы 3,5; 4,2 мм. Их средняя стоимость 3967 рублей. Данным крепежом закрепляются металлические основания без высверливания, Пресс шайба предоставляет прочное соединение. Имеют оцинкованное покрытие, плотную, однозаходную резьбу и шлиц Ph2.
  2. Саморез оцинкованный для кровли с буром по металлу, модель для тонкого листа металла, саморез к сэндвич панелям с буром. Длина изделий со сверлом от 19 до 175 мм, d- 4,8; 5,5; 6,3 мм. Саморез с шайбой и сверлом часто в ходу при работе с крышей, для закрепления проф листов к конструкциям из металла. Стоимость 7408.77 рублей.
  3. Саморез к металлу для ГКЛ. Выработан из высоколегированной стали, применяется для закрепления гипсокартона к стали, проведено фосфатирование. Шаг резьбы не даёт произойти самопроизвольному раскручиванию. Длина от 25 до 75 мм, d- резьбы 3,5; 3,8; 4,2 мм. Стоимость 2791.62 рубля.
  4. Нержавеющий саморез с потайной головкой – DIN 7982. Сделан из нержавейки, шлиц Pz, для тщательной установки без сверления отверстий 0,9 мм с созданием дырочки до 6 мм. Стоимость 532.50 рубля.
  5. Нержавеющий саморез с головкой в форме полукруга – DIN 7981. Произведён из нержавейки, снабжён одно и двухзаходной резьбой, шлиц PH или Torx. Используется для совмещения металлических листов, конструкций, толщиной 5 мм. Форма головки в виде полукруга, позволяет быстро сделать разборку конструкций. Стоимость 548 рублей.

Разновидности

По типу резьбы

По типу резьбы саморезы бывают:

  • С частым шагом (предназначены для вкручивания в металлические листы).
  • С редким шагом (предназначены для вкручивания в пластик, дерево, гипс, то есть в мягкие материалы).
  • Универсальные (подходят практически для любого материала).

По шагу резьбы

Различают саморезы по шагу резьбы, который бывает:

  1. Средний. Это самый популярный шаг. В основном его имеют универсальные саморезы.
  2. Ассиметричный. Используют при сборке мебели.
  3. Редкий. Подходит для крепления гипса, пластика, асбеста и другого материала.
  4. Частый двухзаходный. Используют для крепления материала к металлическим листам без дюбеля. Для такой резьбы необходима подготовка отверстия.
  5. Средний с профилем елочки. Подходит для крепления к кирпичным или бетонным стенам. Необходим дюбель.
  6. Переменный с насечкой. Так же как и предыдущий вид, только использование дюбеля не требуется.

По ГОСТу

Самонарезающие шурупы по ГОСТу бывают:

  • С потайной головкой.
  • С полусферической головкой (полукруглой, может быть вместе с пресшайбой или без нее, различают очень большую пресшайбу).
  • С уменьшенной потайной головкой.
  • С шестигранной головкой.
  • С воронкообразной потайной головкой.

В зависимости от размера (длина, диаметр в мм) самонарезающие шурупы бывают маленьких размеров, нормальных и больших.

По виду скрепляемого материала

По виду скрепляемого материала различают:

  • По металлу. Такие шурупы используют для соединения гипсокартоновых листов и металлических профилей. При этом профиль из металла должен иметь толщину не более 2 мм. Изготавливают такие саморезы из стали. Сверху шуруп обрабатывают с помощью фосфатирования или оксидирования. Резьба у саморезов по металлу довольно частая. На одном конце имеется потайная головка, на которой расположен крестообразный шлиц. На другом конце метиза находится сверло.
  • По дереву. Такие метизы применяют для соединения гипсокортоновых листов с деревянной обрешеткой. Саманарезающие шурупы так же изготавливаются из стали и покрываются сверху фосфатами или оксидами. Резьба у таких шурупов редкая, наконечник острый. Головка, как и у прошлого вида, потайная. На конце шлиц в виде небольшого креста. Саморезы по дереву бывают белого, золотистого и черного цвета.
  • Для гипсоволокна. Этим видом соединяют гипсоволокно и деревянную обрешетку. Так же метиз подходит для крепления металлических профилей толщиной не более 0,9 мм. У самореза двухрядная резьба. Особенность этой резьбы заключается в том, что она идет в два ряда и располагается на разной высоте. Саморез для гипсоволокна имеет острый конец и зенкующую головку.
  • Кровельный саморез. Его применяют для крепления профлистов и металлочерепицы к деревянному основанию. То есть этот вид саморезов используют при монтаже кровельных материалов (от сюда и название). Изготавливают кровельный шуруп из закаленной стали. Поверхность покрывают цинком. С одной стороны у шурупа имеется головка в виде шестигранника, с другой стороны наконечник в виде бура. У кровельного самореза имеется шайба, которая сделана из мягкого материала, для лучшего прилегания к поверхности. Резьба у такого шурупа отличается от других саморезов, она достаточно редкая.

По конструктивным особенностям

В зависимости от конструктивных особенностей саморезы бывают:

  • С пресшайбой. Имеют наконечник в виде сверла. Их используют при необходимости соединить различные материалы (например: дерево, металл) со стальными конструкциями. Особенность конструкции: наличии пресшайбы. Именно этот элемент позволяет хорошо прижимать материалы между собой.
  • С шестигранной головкой. Предназначены для крепления лаг, реек и других деревянных материалов. В основном используются там, где необходимо основательное крепление. Такие саморезы применяют вместе с дюбелями. Делают данные метизы из стали, сверху покрывают цинком.
  • Со сверлом «Клоп». Применяют для крепления между собой металлических профилей, металлических листов и обрешетки из металла. При этом листы должны иметь толщину до 2 мм. Сверлить предварительно детали не нужно. Особенность конструкции: на конце сверло, маленькая длина, шляпка в форме полуконуса, крестообразный шлиц и частая резьба.
  • Без сверла «Клоп». Саморез со сверлом «Клоп». Применяют для крепления между собой металлических профилей, металлических листов и обрешетки из металла. Толщина листов не более 0,9 мм. Сверлить предварительно детали не нужно. Особенность конструкции: острый наконечник, маленькая длина, шляпка в форме полуконуса, крестообразный шлиц и частая резьба.

Про требования ГОСТ, выдвигаемых к шурупам самонарезающим, их размеры поговрим ниже.

Особенности саморезов по дереву

Саморезы из углеродистой стали

Особенность крепежа определяется характеристиками материала. Древесина – вариант достаточно прочный, но с волокнистой структурой. Его плотность зависит от породы. Твердые породы мало уступают металлу и требуют схожего крепежа. Мягкие породы обладают рыхлой структурой, поэтому крепеж по металлу в них не удерживается.

Вторая особенность дерева – способность изменять объем под действием температуры и влажности. При этом древесина смещается вдоль крепежа, что приводит к ослаблению плотности стыковки. В то же время излишне жесткая фиксация не дает дереву смещаться и приводит к деформациям.

Саморез по дереву обеспечивает плотный прижим и надежное крепление, но при этом минимально повреждает материал. Это возможно благодаря следующим особенностям:

  • Широкий шаг резьбы, более объемный виток – такая конструкция при вкручивании меньше повреждает древесные волокна. При этом обеспечивает достаточную площадь контакта с материалом и саморез надежно сидит в древесине.
  • Острый кончик – прорезает волокна при вкручивании.
  • Потайная или полукруглая головка – при скреплении деревянных деталей саморез чаще всего углубляют в материал, чтобы сделать крепеж менее заметным. Шляпка здесь не удерживает материал, поэтому нет нужды выбирать метизы с крупными головками.

Чем руководствуетесь при выборе саморезов?

Изучаю информацию в интернете
66.67%

Советуюсь со специалистом
33.33%

Оба варианта
0%

Я сам все знаю
0%

Проголосовало: 3

Отличие от саморезов по металлу

Крепеж для металла и дерева имеет следующие отличия.

  • Шаг резьбы – для дерева выпускают стержни с большим шагом резьбы. Для металла – с малым.
  • Диаметр – при работах с древесными материалами предпочтительней тонкие метизы. Древесина довольно легкая, большие нагрузки при креплении редки, а тонкий саморез меньше повреждает материал.
  • Форма кончика – в моделях для дерева стержень имеет острый кончик, в вариантах для металла – сверло.

Плюсы и минусы саморезов по дереву

Прочность соединения
Отсутствие деформации при расширении древесины
Минимальный ущерб для материала
Простота крепления
Большой выбор типоразмеров и покрытий

Меньшея долговечность и прочность, чем у саморезов по металлу
Невозможность выдерживать высокие нагрузки

Саморезы для металла с заострённым концом

Внешний вид остроконечных саморезов по металлу сильно напоминает классические шурупы СССР-овских времён. Изготавливаются они из хорошего (высококачественного) металла и обладают частыми резьбовыми витками – межгребневое расстояние маленькое. Это сделано специально, чтобы улучшить сцепление винта с твёрдым материалом.

Изготовители выпускают такие крепежи со следующими параметрами:

— длина от 10,0 до 50,0 мм с резьбовым шагом 5,0 мм;

— от 60,0 до 100,0 мм с шагом в 10,0 миллиметров;

— от 110,0 до 120,0 мм с резьбой 15 мм – довольно редкая разновидность;

  Тротуарная резиновая плитка: характеристики, область применения, преимущества и недостатки, особенности и этапы укладки на бетонное и грунтовое основание

— от 125,0 до 220,0 мм с нарезкой 20,0 мм.

Однако приведённые данные ориентировочные, поскольку мест производства саморезов велико и каждый производитель сам регулирует параметры изделий. Например, можно встретить вариант 4,0×150,0 мм.

Для фиксации 2-х миллиметрового метала (конечно, учитывая компонентный состав листа) необходимости в предварительном создании отверстия нет, острый конец саморезного винта сделает его сам. Однако, при большей толщине нужно высверливать проход с диаметром меньше чем у самореза на 2,4–3,3 мм. Такая методика придаст более плотное сцепление крепежа с деталью.

Цвет остроконечных саморезных винтов по металлу преимущественно чёрный, металлический или золотистый.

Таблицы размеров

Ниже приводятся размеры наиболее распространенных самонарезных винтов.

Размеры черных саморезов по дереву саморезы по дереву размеры таблица

Номинальный диаметр, Ед. изм. 3,5 3,8 4,2 4,8
Диаметр головки, А мм 7,9-8,5 8,5-9,1
Высота головки, F мм 4,5-7,0
Наружный диаметр резьбы, D1 мм 3,5-3,9 3,8-4,2 4,2-4,6 4,9-5,4
Внутренний диаметр резьбы, D2 мм 2,1-2,4 2,2-2,5 2,6-2,9 3,1-3,4
Шаг резьбы, Р мм 2,7-2,8 2,8-2,9 3,1-3,2
Глубина шлица, Q мм 2,4-2,9 2,5-3,2
Ширина шлица, М мм 4,5-5,1
Шлиц мм Philips № 2
Радиус головки, R мм 4,5-5,0
Минимальный крутящий момент Н*м 2,0 2,8 4,5 6,5

Длина метизов стандартизирована и может быть: 16; 19; 25; 35; 41; 45; 51; 55; 64; 70; 76; 89; 95;102; 127; 152 мм.

Размеры желтых саморезов по дереву саморезы по дереву размеры таблица

Номинальный диаметр, Ед.

изм.

2,5 3,0 3,5 4 4,5 5 6
Диаметр головки, А мм 4,7-8,1 5,7-6,1 6,6-7,1 7,6-8,1 8,6-9,1 9,6-10,1 11,6-12,1
Высота головки, H 1,4 1,8 2,0 2,35 2,55 2,85 3,35
Наружный диаметр резьбы, D 2,3-2,5 2,8-3,1 3,2-3,6 3,7-4,1 4,2-4,6 4,7-5,1 5,7-6,1
Внутренний диаметр резьбы, d 1,1-1,5 1,5-1,9 1,8-2,2 2,0-2,5 2,2-2,7 2,5-3,0 3,2-4,1
Шаг резьбы, Р 1,0 1,35 1,6 1,8 3,0 3,2 3,6
Глубина шлица, Q 1,2-1,6 1,6-2,1 1,8-2,2 2,0-2,5 2,5-3,0 3,0-3,6
Ширина шлица, М 2,5 2,5 3,0 3,5 4,8 5,3 6,3
Шлиц
Радиус головки, R Pz1 Pz2
Минимальный крутящий момент Н*м 1.0 1.5 2.0 3.0 4.4 6.1 11

Длина желтых самонарезных винтов 

Ø, мм L, мм Ø, мм L, мм Ø, мм L, мм Ø, мм L, мм Ø, мм L, мм Ø, мм L, мм
2.5 10 3.5 12 4.0 35 4.5 60 5.0 100 6.0 140
13 16 40 70 120 160
16 20 45 80 6.0 40 180
20 25 50 5.0 20 45 200
25 30 60 25 50
3.0 10 35 70 30 60
12 40 4.5 16 35 70
16 45 20 40 80
20 50 25 45 90
25 4.0 12 30 50 100
30 16 35 60 110
35 20 40 70 120
40 25 45 80 130
45 30 50 90

Размеры саморезов с прессшайбой

Обозначение L, мм Q, мм D, мм Р, мм d, мм U, мм Н, мм А, мм В, мм
4,2х13 12,5-13,5 1,9-2,35 4,15-4,28 1,6-1,75 2,68 1,0-1,2 2,1-2,45 10,6-10,8 7,0-7,15
4,2х14 13,5-14,5
4,2х16 15,5-16,5
4,2х19 18,5-19,5
4,2х25 24,0-26,0
4,2х32 31,0-33,0
4,2х41 40,0-42,0
4,2х51 50,0-52,0
4,2х76 75,0-77,0

Размеры саморезов с шестигранной головкой

Наружный диаметр резьбы, d, мм 5 6 8 10 12 16 20
Внутренний диаметр резьбы, d2, мм 4,2 5,6 7 9 12 15
Шаг резьбы, Р, мм 2,2 2,6 3,6 4,5 5,0 6,0 7,0
Высота головки, k, мм 3,5 4,0 5,5 7,0 8,0 10,0 13,0
Размер пол ключ, S, мм 8 10 14 17 19 24 30
Длина стержня, L, мм min 20 20 25 30 40 60 80
max 60 140 200 300 380 300 200

Размеры кровельных саморезов

Обозначение L,

длина, мм

P,

шаг резьбы, мм

C, толщина фланца, мм Df,

диаметр фланца, мм

е,

для справок, мм

K,

высота головки, мм

S,

размер под ключ, мм

4,8х19 18-20 1,6 0,9 9,8-10,5 8,71 min 3,8-4,3 7,78-8,
4,8х25 24-26
4,8х32 31-33
4,8х38 37-39
4,8х50 49-51
5,5х25 24-26 1,8 1,0 10-11 5,25-5,4
5,5х32 31-33
5,5х38 37-39
5,5х50 49-51
6,3х25 24-26 11 min 9,8-10
6,3х32 31-33
6,3х38 37-39
Обозначение D,

Диаметр резьбы, мм

Dp,

Диаметр сверла, мм

T,

Длина сверла, мм

Dw,

Диаметр шайбы, мм

Аг,

Толщина резины, мм

А

Толщина шайбы, мм

Масса 1000 шт, кг
4,8х19 4,62-4,8 3,9 5,5-6,0 13,8-14,2 2,8-3,2 0,8-0,9 3,2
4,8х25 3,8
4,8х32 4,3
4,8х38 4,9
4,8х50 5,9
5,5х25 5,28-5,5 4,55-4,7 7,6-9,0 6,34
5,5х32 7,56
5,5х38 7,85
5,5х50 9,46
6,3х25 6,03-6,3 5,4-5,55 8,0-9,6 15,9-16,3 8,5
6,3х32 13,8-14,2 9,6
6,3х38 10,4

При оптовой закупке крепежных изделий, помимо их конструктивных особенностей, имеет значение и вес метизов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector