Точный расчет керамзитобетонных блоков на дом с примерами

Технические характеристики керамзитобетонных блоков

Говорить о том, что керамзитобетонные блоки — один из новых строительных материалов, заявивший о себе не более 30 лет назад, будет и правильно, и неправильно одновременно. Керамзитоблоки именно как блоки появились на рынке стройматериалов действительно в это время, но если разобраться, то на всей территории бывшего СССР панельные дома можно смело назвать домами из керамзитобетона, поскольку все стеновые блоки производились именно по этой технологии.

Но в качестве блоков керамзитобетон продолжает оставаться менее популярным, чем газосиликатный бетон, хотя по большинству показателей оба эти материала можно считать равноценными (основные технические характеристики керамзитобетонных блоков приведены в таблице на рис. 1).

Рисунок 1. Таблица характеристик керамзитобетонных блоков.

Основная причина недоверия покупателей к блокам из керамзитобетона кроется в способе его производства. Их получают, смешивая керамзитовые гранулы, керамзитовый песок и цемент, формируя блоки путем вибропрессования. Однако у большинства частных небольших фирм, занимающихся производством керамзитоблоков, возможности приобрести качественное оборудование нет, поэтому производимый ими материал получается разноразмерным, с кривыми и косыми боками, поэтому для их укладки нужна будет уйма раствора. Если к этому добавить, что некоторые недобросовестные производители, чтобы уменьшить себестоимость материала, экономят на цементе, то причина недоверия частных застройщиков к керамзитобетонным блокам будет более чем очевидной.

Главной из таких характеристик является прочность. Она превосходит все существующие сегодня виды ячеистых бетонов. Керамзитоблок уступает по этому показателю только шлакоблоку. По лимиту прочности разделены на марки: 100,150, 200, 300, 400, 500, 600, 800.

При выборе материала для строительства важно помнить несколько нюансов. Керамзитоблоки ниже 300-й марки предназначены исключительно для постройки перемычек и легких перегородок

Марки 300-400 рассчитаны на возведение несущих стен одно-двухэтажных построек. Для возведения построек с большим количеством этажей нужно использовать марки от 500 и выше.

Cколько керамзитоблоков в кубе таблица

Керамзитобетонные блоки считаются сегодня одними из самых удобных материалов. Их преимущества перед другими изделиями очевидны: они обладают небольшим весом, чисты в плане экологии, имеют высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства. Подобные характеристики у элементов кладки имеются только потому, что основой при производстве является керамзит. Данный материал легок, структура его пористая, а получить можно экологически чистым путем, без добавления вредных добавок – через оплавление глины.

Пример размеров блоков

На элементах кладки из керамзита присутствуют, кроме основного материала, цементные соединения, небольшое количество песка и каналы, заполненные воздухом. Кроме того, имеются добавки, которые способны сохранить требуемое количество воздуха в определенном объеме материала. После обработки получается высокопрочный материал, который экономически более выгоден, нежели другие подобные изделия, например, плиты. Масса компонентов значительно ниже им подобных, так как воздушное пространство, заполняющее блоки, не только улучшает теплоизоляционные свойства, но и уменьшает вес одного элемента.

На что стоит обратить внимание при выборе блоков

Для потребителей будет полезно знать, какие особенности отличают материал, на что ориентироваться при его покупке. Отличают керамзитобетонные блоки от прочего следующие положительные характеристики:

1. Низкий вес каждого отдельной плиты.
2. Легкость при перевозке материала.
3. Если имеется необходимое оборудование, возможность самостоятельного изготовления.
4. Воздействие жидкостей минимально, влага не просачивается сквозь пористую структуру.
5. Процесс упорядочивания, отштукатуривания значительно проще по сравнению с кирпичом.
6. Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.
7. Экологическая чистота материала.
8. Низкая стоимость по сравнению со многими материалами.

Прочность материала может отличаться в зависимости от модели изделия. Разделяется теплоизоляционный керамзит и конструкционный. Первые несут минимальную нагрузку, около 100 кг/1 см2. Для вторых показатель составляет 500 кг/1 см2.

Технические характеристики керамзитоблоков

Материал обладает следующими параметрами:

• плотность изделия варьируется в пределах 500-1800 кг/м3. Данный параметр позволяет использовать материал для применения в несущих конструкциях, где требуются высокоплотные изделия. Также есть возможность использовать легкие перегородки, дополнительные теплоизоляционные слои, где это необходимо;
• прочность составляет 5-500 кг/см2. Минимальное значение у теплоизоляционного вида материала, максимальное — у конструктивных. Имеются смешанные варианты блоков;
• морозостойкость может достигать 500 замораживаний без потери свойств. Наибольшие значения показателя будут у конструктивных плит;
• звукоизоляционные свойства будут тем выше, чем выше плотность изделия и его толщина. Показатели значительно выше, если сравнивать с кирпичом или бетоном.

Сколько керамзитоблоков в кубометре

Для расчета количества керамзитов в 1 м3 потребуется знать, какие размеры у этого самого блока

Важно учитывать наличие или отсутствие цементного раствора между ними, так как это дополнительные миллиметры. Например, размер стандартной плиты составляют 390х190х90 мм = 0,39х0,19х0,09 м

Это показатели высоты, длины и ширины.

Чтобы понять, сколько штук вмещается в метре, необходимо умножить показатели, после чего сумма делится на 1 м3. То есть, выходит так:

1/0,39х0,19х0,09=149,94. Если добрать до целого числа, выходит 150 блоков на кубическом метре при условии, что размеры одного блока совпадают с описанными и отсутствует цементная кладка между ними. При наличии цемента, следует добавить в формулу толщину цементного раствора по длине, ширине и высоте. Выйдет также 3 цифры.

Чтобы разобраться с количеством элементов, стоит подсчитать размер своей плиты и произвести несложные подсчеты. Ниже приведенные данные помогут понять, сколько керамзитоблоков в одном кубе, что позволит точно определить количество необходимого для работы материала.

Размеры блоков

Разница размеров при наличии раствора

Размер блоков jsnip.ru

Керамзитобетонные блоки

Размеры

Таблица геометрических параметров

Наиболее популярные размеры блока из керамзитобетона

На фото вверху вы видите наиболее ходовой размер искусственного камня данного типа — 390x190x188 мм, но, как чуть выше это показывает таблица геометрических параметров, керамзитобетонные блоки по ГОСТ 6133-99 могут иметь и другие размеры. Всё зависит от потребности не только в толщине стены, но и в мощности теплоизоляции, то есть, такие блоки могут быть использованы для утепления, совместно с другими строительными материалами.

Для перегородок используют тонкие блоки разных размеров — их толщина составляет всего 90 мм, чего явно недостаточно, как для несущей, так и для самонесущей стены. В данном случае решающую роль играют их большая площадь и малый вес — с такими параметрами перегородки возводятся очень быстро, без особых физических затруднений.

При этом не следует забывать, что импортная продукция может отличаться по геометрическим параметрам, но при застройке объекта обычно это не является решающим параметром при покупке стройматериалов

Самыми важными параметрами, на которые обращают внимание в таких случаях, это плотность, теплопроводность и морозостойкость. Ну и, конечно, цена продукции

Если вы хотите узнать, сколько керамзитобетонных блоков в кубе, то для этого нужно просто вычислить объём одной единицы. Например, для камня 390x190x188 мм нужно 0,39*0,19*0,188=0,0139308, тогда 1/0,0139308=71,783386453 или 72 штуки в одном кубе. Но, так как объем керамзитобетонного блока бывает разным, то это нужно вычислять для каждого размера — длину умножить на ширину умножить на высоту и затем один куб разделить на полученное число, переведенное в метры.

Технические характеристики и изготовление

Относительная прочность керамзитобетонных блоков

Кладка из полнотелых блоков

Для изготовления такого камня приготавливают смесь из цементно-песочного теста и керамзита разной фракции, так, для полнотелых блоков по ГОСТу используют фракцию 10-20 мм, но для пустотелых, это уже слишком много, здесь не более 5-10 мм. Эти показатели очень важны, так как пустотелый камень с крупным зерном заполнителя практически потеряет прочность на сжатие, следовательно, окажется непригодным, как конструкционный материал.

Форма для изготовления пустотелых блоков

Если вы решили заготовить материал своими руками, то вам будет необходимо заранее изготовить для этого форму нужных размеров, оборудовав её вставками для отливки пустот. Конечно, размеры вы можете произвольно менять, но лучше придерживаться в этом Госстандарта — удобнее возводить кладку. В готовую форму заливаете раствор и ставите её на вибростол, добавляя смесь по необходимости, а затем откладываете сформованный камень на высыхание, которое продолжается примерно 2 недели.

Не следует забывать о том, что основным недостатком керамзитобетонных блоков, изготовленных кустарным методом, является отсутствие определённой технологии, то есть не соблюдается инструкция по пропорциям ингредиентов

Поэтому очень важно учитывать марку цемента и желаемую марку бетона, чтобы заполнителей не оказалось больше, чем надо.

Отношение толщины к наружной температуре

Примечательно, что для российских регионов с умеренным климатом несущей стены из таких блоков будет вполне достаточно для поддержания микроклимата в помещении. Но, конечно, лучше при этом дополнительно использовать утеплитель для бетона типа минеральной ваты, пенопласта или пеноплекса.

Керамзитобетон, как утеплитель

Методика расчета керамзитных блоков

Как пример одноэтажный дом с фронтонами и межкомнатной перегородкой. Пусть этот дом будет квадратной формы с длиной каждой стены 10 метров и высотой равной 2,8 метров. У дома есть два окна 1,6×1,4 метра и входная дверь 1×2 метра.

Расчет для периметра здания

Толщина наружных стен составляет 19 см (половина блока). Снаружи этот домик облицован фасадным кирпичом. Поэтому длина каждой керамзитной стены станет на 30 см меньше, чем на плане здания. Эти 30 см займут утеплитель и облицовочный кирпич – по 15 см с каждого из двух концов стены.

1. Находим общий периметр керамзитных стен: (10 – 0,15*2)*4=38,8 м.
2. Допустим, длина одного керамзитного блока вместе со швом составляет 40 см. Сколько блоков нужно для одного ряда стен: 38,8/0,4=97 штук.
3. Высота выбранного блока составляет 20 см. Находим количество рядов: 2,8/0,2=14 рядов.
4. Находим общее число блоков для периметра: 97*14= 358 штук.
5. Сколько блоков занимает одно окно? В длину 1,6/0,4=4 штуки. В высоту 1,4/0,2=7 штук. Два окна:4*7*2=56 блоков.
6. Далее выполняется расчет для входной двери. В длину:1/0,4=2,5 штук. В высоту2,0/0,2 = 10 штук. Дверь занимает 2,5*10=25блоков.
7. Вычитаем объем пустот дверей и окон: 1358-56-25=1277 блоков требуется для кладки наружных стен.

Расчет для внутренних стен

Теперь нужно рассчитать количество керамзитных блоков для стены внутри дома. Расчет производится в той же последовательности. В нашем примере длина внутренней стены составляет 9,2 метра, толщина – 0,4 метра (1 блок). В стене есть дверь с габаритами 1×2 м.

1. Количество керамзитных блоков по длине стены: 38,8/0,2 = 46. В данном случае мы делим длину стены на ширину блока вместо длины, так как блоки будут уложены поперек.
2. Количество рядов – 14, поскольку высота внутренней стены равна высоте наружных. Итого для кладки стены нужно 14*46 = 644 керамзитных блока.
3. Объем двери рассчитывается иначе, чем для наружных стен. Нужно учитывать направление кладки блоков. По длине 1/0,2 = 5штук. По высоте 2,0/0,2 = 10 штук. Дверь занимает 5*10 = 50 блоков (вместо 56 для наружной двери).
4. Находим итоговое количество блоков: 644–50 = 596 штук.

Расчет материала для фронтонов

В примере высота фронтона 2 метра, а длина также составляет 9,7 метра. Расчеты выполняются согласно геометрическим формулам, по которым общая площадь фронтонов равна площади одной стены 9,7×2 метра.

1. Рассчитываем количество блоков для двух фронтонов: (9,7/0,4)*(2,0/0,2)= 242,5 блока.
2. Кладку начинают с полного ряда. Периметр стен составляет 97 блоков, а два полных ряда – 48,5 штук.Итого требуется: 242,5+48,5=291 штука.
3. Посколькублоки при кладке фронтонов распиливаются, следует купить их с небольшим запасом. Округлим полученное значение до 300 штук. Это количество учитывает кладку обоих фронтонов.

Производство керамзитоблоков

ГОСТ относит керамзитобетон к классу легких бетонов. Для приготовления обычно применяется такая пропорция компонентов – 8/3/1 для керамзита, песка и цемента. Готовая смесь керамзита с цементом, песком и водой заливается в формы, а затем вынимается после первичного отвердевания. Пока блоки не приобретут нормальную плотность, к использованию они непригодны.

Различают два способа доведения изделий до нормы прочности на заводах-изготовителях.

• Обработка паром в автоклаве.
• Вибропрессование, когда раствор избавляется от пустот, При этом масса приобретает текучесть и однородность, и каждая гранула керамзита обволакивается со всех сторон.

При ручном производстве плиты просто оставляют набирать прочность в естественных условиях. По технологии бетону для набора прочности требуется не менее 28 суток. Но никто точно не знает, что производитель выдержал этот срок. При этом гарантий качества кустарные производители не дают.

Состав керамзитобетонных блоков

Суть в том, что цемент для полного созревания требует особого режима. Благодаря высокой способности к поглощению влаги материал интенсивно впитывает воду. Бывает, что влаги не хватает для набора максимальной прочности, и тогда бетонный камень просто сохнет. Именно по этой причине готовые блоки нужно регулярно смачивать водой и накрывать полиэтиленом в течение нескольких дней после извлечения из форм. Не рекомендуется хранить их под солнцем, а температура окружающего воздуха не должна опускаться ниже +20°C. При несоблюдении этих условий керамзитобетонные блоки будут просто разваливаться под воздействием даже небольшой нагрузки, так как не обладают нужной прочностью.

Производство керамзитобетонных блоков с облицовкой

Что касается цены, элементы с завода стоят на порядок выше кустарных кирпичей. Но если вы хотите быть уверены в качестве материала, экономия здесь неуместна.

Расчет

Для строительства любого объекта (дома, гаража или другого подсобного строения) требуется информация о количестве шлакоблоков. Лишний строительный материал ни к чему, а недостаток способен привести к простою в работе и к дополнительным затратам на погрузку, перевозку и разгрузку шлакоблока. Кроме того, разные партии даже у одного производителя могут несколько отличаться. Что уж говорить о покупке недостающих блоков у другого поставщика!

Проблем с возведением строения из-за нехватки основного материала гарантированно не будет, если предварительно выполнить расчет потребности шлакоблоков с максимальной точностью. Разумеется, покупать придется большее количество. Во-первых, потому что всегда нужен запас. А во-вторых, блоки продают не поштучно. Производители укладывают их на поддоны и скрепляют так, чтобы при доставке покупателю товар не разбился, и его было удобно загружать в транспорт.

При необходимости можно приобрести материал и поштучно. Однако, отсутствие надежного крепления чревато наличием сколов и даже полных разрушений. Для того чтобы рассчитать потребность строительных блоков, к примеру, на дом, нужно знать габариты этого строения.

Прежде всего, нужно вспомнить школьную программу, точнее, определение площадей и объемов. Задача проста, доступна каждому и не требует каких-то инженерных знаний.

Количество требуемых шлакоблоков можно вычислить двумя способами.

• По объему. Определяется объем стен здания, рассчитывается количество кирпичей в 1 м3. Объем здания в кубических метрах умножается на количество блоков в одном кубе. Получается необходимое количество шлаковых кирпичиков на весь дом.
• По площади. Вычисляется площадь стен дома. Находится количество блоков, приходящихся на 1 м2 кладки. Площадь стен дома умножается на количество штук шлакоблоков в одном квадратном метре.

Если нужно посчитать количество стандартных блоков в квадратном метре, учитываются два размера: длина (390 мм) и высота (188 мм). Обе величины переводим в метры и перемножаем между собой: 0.39 м х 0.188 м = 0,07332 м2. Теперь узнаем: сколько шлакоблоков приходится на каждый квадратный метр. Для этого 1 м2 делим на 0.07332 м2. 1 м2 / 0.07332 м2 = 13.6 штук.

Аналогичные расчеты выполняются для определения количества строительного материала в одном кубе. Только здесь участвуют все размеры блока – длина, ширина и высота. Рассчитаем объем одного шлакоблока, учитывая его габариты не в миллиметрах, а в метрах. Получаем: 0.39 м х 0.188 м х 0.190 м = 0.0139308 м3. Количество кирпичиков в 1 кубе: 1 м3 / 0.0139308 м3 = 71.78 штук.

Рассмотрим расчет потребности материала на дом «объемным» способом.

• Допустим, дом планируется выстроить квадратный, с длиной каждой стены 10 метров. Высота одноэтажного строения – 3 метра. Толщина наружных стен – толщина одного шлакоблока, то есть 0.19 м.
• Найдем объем всех стен. Две параллельные стены примем равными по длине десяти метрам. Две другие будут короче по длине на толщину уже учтенных стен: 10 м – 0.19 м – 0.19 м = 9,62 м. Объем первых двух стен: 2 (количество стен) х 10 м (длина стены) х 3 м (высота стены) х 0.19 м (толщина стены) = 11.4 м3.
• Вычислим объем двух «укороченных» стен: 2 (количество стен) х 9.62 м (длина стены) х 3 м (высота стены) х 0.19 м (толщина стены) = 10.96 м3.
• Общий объем: 11.4 м3 + 10.96 м3 = 22.36 м3.
• Предположим, что в доме имеются два дверных проема высотой 2.1 м и шириной 1.2 м, а также 5 окон с габаритами 1.2 м х 1.4 м. Нужно найти общий объем всех проемов и вычесть его из ранее полученной величины.

Способы расчета количества газоблоков (в 1м²)

Расчет газоблока на кв. м выполняется следующими способами:

1. По чертежу. Чертится стена 100 на 100 см с учетом размеров газоблочных элементов и типа кладки. Затем считается, сколько газоблоков в квадратном метре. Это самый простой метод, который требует только наличия калькулятора, ручки и листа бумаги. Для получения максимально точного количества материала не выходите за рамки 1 м², считайте половины блоков, если того требуют размеры на чертеже.
2. Онлайн-калькулятор. В сети можно найти инженерные калькулятора, который помогут быстро посчитать, сколько в квадратном метре газоблока 600х300х200 и других размеров.
3. С помощью таблицы, которую составили инженеры-проектировщики. В таблицах учитывается размер штучных материалов и тип кладки. Это самый простой и точный способ расчета, позволяющий за считанные секунды узнать, сколько газобетонных блоков в квадратном метре.

Сколько в квадратном метре блока 600х300х200 мм

В таблице представлен расчет газоблока D400 на кв. м, который укладывается на клей с толщиной слоя 2 мм. Не учитывается утолщение стены за счет кладочного шва. Чтобы определить точный показатель толщины нужно к указанному числу прибавить толщину кладочного шва.

Сколько в квадратном метре газоблока 600х200х200 мм

Расчет в таблице – для газобетонных блоков D400, которые наиболее часто используются для кладки стен в Московской области.

Бизнес на изготовлении керамзитоблоков

Для изготовления подойдет даже неподготовленная открытая площадка с ровным полом. Но лучше все-таки отапливаемое помещение с хорошей системой вентиляции. Основное требование — наличие бытовой электросети (220В). Понадобится так же площадка для просушивания и хранения готовой продукции.

Экономный вариант оборудования для производства керамзитобетонных блоков (цена):

• бетономешалка 98 тысяч рублей;
• вибростанок для изготовления блоков — 35,4 тысячи рублей;
• формы (комплект) — 50,2 тысяч рублей.

Итого: 183,6 тысячи рублей.

Готовая линия по производству керамзитобетонных блоков:

• бетономешалка;
• вибропресс;
• эстакада установочная;
• формы и оснастка к ним.

Стоит такая линия более миллиона рублей. Необходимо помещение с площадью 120 м2 и потолками 5 м.

Обслуживать это оборудование может один человек.

Но одного оборудования недостаточно. К его стоимости необходимо причислить цену доставки и установки, расходы на регистрацию предприятия (открытие банковского счета, оформление и регистрация в Налоговой инспекции и др.). На все это потребуется не менее 100 тысяч рублей. Кроме того, следует учесть, что после начала работы средства понадобятся на арендную плату, плату за электроэнергию и воду, зарплату (если планируется нанимать работника). Это значит, что для того, чтобы начать производить керамзитобетон, потребуется полмиллиона (при экономичном варианте) или 1,2 миллиона рублей.

Бизнес план

Себестоимость керамзитобетонного блока состоит из стоимости цемента, песка, керамзита, затрат на заработную плату, электроэнергию, воду и доставку материала покупателю.

Объем стандартного полнотелого керамзитобетонного «кирпича» 390*190*190 мм — 14 литров (0,014 м3). Пустоты занимают в нем примерно 25-30%, это значит, что в блоке 10 или 11 литров. На изготовление одого «кирпича» требуется:

• цемента марки 400 — 1,25 кг за 5,5 рублей, если мешок стоит 220 р.;
• песка — 5 литров (0,005 м3) за 3,4 рубля, если автомашина 7 м3 стоит 400 рублей (цена зависит от региона);
• керамзита — 5 литров (0,005 м3) за 5,5 рублей, если цена кубометра 1100 р.

Стоимость воды небольшая, можно ее не учитывать. Это значит, что сырье для одного блока стоит 14,40 р., плюс расходы на электроэнергию.

В одном кубометре 72 керамобетонных «кирпичей» стандартного размера. Пропорции на 1м3 керамзитобетона — 90 кг цемента, 0,36 м3 песка и 0,36 м3 керамзита. Себестоимость 1 м3 керамогбетона — 1036,80 р., плюс расходы на электроэнергию и воду.

Но следует учитывать, что это усредненный показатель. В расчет себестоимости необходимо внести коррективы в зависимости от марки прочности производимого керамобетона и его вида (полнотелый, 2-х и 4-х щелевой, термоблок, перегородочный). Цена керамзитобетонных блоков формируется именно исходя из этих показателей.

Самые дорогие — прочные «кирпичи» небольшого размера. Разброс цен получается значительный: кубометр полнотелого материала М50 для возведения стен стоит 3-4 тысячи рублей, М100 — от 6-и тысяч рублей, кубометр пустотного материала — от 4-х тысяч рублей.

В подобной ситуации рассчитать доход и окупаемость достаточно сложно. Но очевидно, что заработать на таком производстве можно. Минимальный доход от продажи одного кубометра — почти 2 тысячи рублей.

Некоторые владельцы частных домов и дач изготавливают керамзитобетонные блоки своими руками, особенно, если необходимо построить гараж или другие хозпостройки. Ничего сложного в этом нет. Нужно только сделать несколько разъемных деревянных ящиков и обить их изнутри жестью. Смесь можно приготовить вручную и разложить в формы. Через сутки материал вынимается из форм и сушится на открытом воздухе в течении месяца.