Столешницы из акрилового камня

Описание акриловых столешниц для кухни

Акриловая столешница – плоская плита любой произвольной формы толщиной в 38–120 мм, любой длины и ширины. Изделие обладает массой качеств, обеспечивающих акрилу место фаворита на кухне.

• Акриловый камень в первую очередь отличается исключительно малой пористостью. Водопоглощение составляет 0,034%.
• Прочность искусственного камня сравнима с прочностью большинства натуральных: прочность на разрыв достигает 45 МПа, прочность на изгиб – 69, 6 МПа.
• Акриловый камень в отличие от натурального обладает большей вязкостью. При определенном усилии поцарапать столешницу можно. Однако это же качество полностью исключает появление сколов, а царапины легко зашлифовываются.
• Акриловые столешницы можно корректировать по размерам. Фрагменты при сборке склеиваются. Прочность шва составляет около 83% от прочности изделия.

Акрил — материал химически инертен и не взаимодействует с большинством кислот и щелочей. Исключение составляют ацетон и концентрированные кислоты – серная, плавиковая, соляная.

Недостатки изделия связаны с относительно небольшой стойкостью к действию высокой температуры.

• При 150–175 С акрил начинается деформироваться. На кухне такого рода высокотемпературное воздействие возникает при установке горячей посуды на поверхность. Разрушить материал таким образом не удастся, но под действием температуры камень темнеет. След можно удалить шлифовкой.
• Кухонные столешницы перед установкой полируются. Действие абразивных веществ, как и во всех других таких случаях, разрушает полировку, что снижает эстетическую привлекательность.
• При попадании ацетона на поверхность промыть след водой нужно срочно. Ацетон – растворитель для акриловой смолы, этим веществом повредить камень просто.

Столешница из литьевого акрила своими руками

Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.

По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого

Подготовка

Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.

Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками

Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.

Изготовление столешницы

К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.

Состав распределяется по плоскости

В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.

Установка на каркас и полировка

После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.

Цельнолитая столешница для кухни или ванной также закрепляется на каркасе

Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.

Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.

Фото столешниц

Фотогалерея любого сайта включает в себя как типовые стандартные изделия, так и выполненные по индивидуальному заказу.

На фото изображена акриловая столешница для кухни

Последние, конечно, отличаются более оригинальными формами и цветовыми решениями.

• Светлые оттенки не столь выразительны, но и царапины, на них почти не видны. К тому же светлая поверхность выглядит более легкой.
• Маскирующим эффектом обладает и материал с крупнозернистыми включениями. Это самый практичный вариант, так как на поверхности не только царапины, но и мелкие цветные пятна незаметны.
• Цвет акрилового камня меняется при разном освещении – это обусловлено составом исходной смеси. Для одноцветных однородных поверхностей разница в оттенке на фото и в реальности не столь значительна, а вот цвет материала с крупнозернистой крошкой сильно зависит от освещения.
• Также нужно учитывать взаимное влияние оттенков друг на друга. На фото столешница предлагается в составе готового кухонного гарнитура, то есть, в цветовом ансамбле. Цвет фасада мебели влияет на цвет столешницы, подчеркивая одни оттенки и маскируя другие.

Виды

По способу сборки изделия разделяются на 2 вида:

• монолитные – столешница, рассчитанная на несколько кухонных тумб и мойку, отливается целиком как единое целое. Швы в этом случае полностью отсутствуют, что увеличивает механическую прочность. Монтаж монолитной столешницы тяжелее: изделие объемное и потребует тщательной коррекции рабочих столов по высоте;
• сборные – столешница представляет собой несколько фрагментов, которые на месте склеиваются специальным составом, а швы полируются. При качественной сборке швы обнаружить сложно. Монтаж значительно проще, и при необходимости демонтировать кухню или переставить предметы местами, никаких сложностей не возникает.

Акриловый камень благодаря очень низкому водопоглощению может служить основой не только стола, но и мойки. По типу конструкции выделяют 3 модификации:

• рабочая столешница – традиционная плоская поверхность с плавно закругленной кромкой. Производители предлагают модели, включающие металлические полосы или круги для размещения горячей утвари. Если столешница должна включать мойку, то в изделии формируется отверстие соответствующей величины;
• столешница с барной стойкой – в этом случае модель включает в себя поверхность как рабочего стола, так и стойки, которая к тому же сможет выполнять роль обеденного стола. Часто здесь наличествуют еще и дополнительные настольные полочки для мелких предметов;
• столешница с мойкой – в этом случае монолитное или сборное изделие включает и мойку, изготовленную из того же акрилового камня. По эксплуатационным качествам она мало чем уступает металлической.

По ширине изделие не классифицируется, однако по мнению специалистов – хотя бы экспертов компании DuPont, чем толще столешница, тем большее количество полировок она перенесет. 4 см – это минимально допустимая толщина изделия, обеспечивающая его механическую прочность. 12 см гарантирует куда более длительный срок эксплуатации.

Производство акриловых кухонных столешниц: персонал, оборудование, помещение

В производстве кухонных столешниц и подоконников есть одна основная тонкость: они всегда изготавливаются по индивидуальным проектам, и, как правило, бывают не то что просто неправильной формы, но и вообще подгоняются, например, под неровность стены, или разные углы, образованные окном и откосом (если речь идет о подоконнике).

В большинстве отечественных домов, даже в самых новых и современных, не говоря уж о частных, наблюдаются такие проблемы. Из этого следует логический вывод: в этом случае использование стационарного оборудования (например, форматно-раскроечных станков) нецелесообразно, а зачастую даже невозможно – для работы с искусственным камнем используется исключительно ручной электроинструмент.

Это, с одной стороны, существенно снижает затраты на оборудование, но с другой – затраты на персонал довольно чувствительно повышаются: работать электроинструментом по такому недешевому материалу, как акриловый камень, следует только профессионалам. Впрочем, этот вопрос легко решается сдельной заработной платой.

Основные операции, совершаемые с искусственным камнем (поставляемым в листах различной толщины) заключаются в раскрое листа на заготовки в соответствии с требуемыми размерами, подгонка швов перед склеиванием и шлифование поверхностей уже готового изделия.

Оборудование для производства акриловых столешниц (подоконников) соответствует вышеперечисленным операциям. Список, приведенный ниже – это, во-первых, минимальный набор оборудования, требующегося для производства; а во вторых он рассчитан на небольшой (но не менее 50 квадратных метров) цех с персоналом максимум в 3-4 человека.

Итак, первое, что следует приобрести – качественный и мощный (не менее 1600 Вт) фрезер (порядка 11 тыс. руб.). Он понадобится для сглаживания неровностей реза, подгонки швов и вырезания фигурных элементов (например, скругленных углов).

Следующим по важности инструментом является эксцентриковая шлифовальная машина (шлифмашина). Она стоит примерно 10 тыс

руб. и используется, соответственно, для шлифования и тонкой (финишной) полировки готовой столешницы.

И, наконец, для раскроя листов и криволинейных резов используется электрический лобзик без маятникового хода (около 2000 руб.).

Разумеется, ко всему этому оборудованию требуется масса расходных материалов (шлифовальные шкурки с различным размером абразива – от крупного к мелкому; полироли т.п.), насадок (пилки для электролобзика, наборы фрез разной конфигурации для снятия фасок, разрезов, обгонки и пр.) и дополнительного оборудования – пистолеты (под тубы с клей-расплавом), струбцины, триммер (небольшой ручной фрезер с насадкой под 45°) и многое другое. И это не считая сборочных столов и прочей производственной мебели.

Производство акриловых столешниц: специфика бизнеса

В данном бизнесе работать напрямую с частными лицами, скорее всего, не придется. К вашим услугам будут прибегать только фирмы по изготовлению готовой мебели (или пластиковых окон).

В соответствии с эскизом, согласованным (по размеру, конфигурации и цвету-фактуре) с непосредственным заказчиком, следует изготовить цельную (как правило) столешницу.

При этом все возможные ошибки измерения размеров и неровностей стены, несогласования конфигурации с пожеланиями потребителя или даже такого простого вопроса, как пройдет ли цельная столешница (а она, часто достаточно громоздка) в лифт или дверной проем, целиком ложатся не на вашу фирму, а на стороннюю, и за каждую переделку и дополнительную обработку заказа придется доплачивать именно им.

Однако, неприятность может поджидать вас в плане сроков исполнения заказов. Мебельные фирмы уже сами связаны некими временными рамками, и поэтому всячески «подгоняют» третьих исполнителей. А акриловый камень поставляется к нам с азиатских рынков, в основном – из Южной Кореи.

Поэтому следует внимательно отслеживать тренд и запасаться некоторым количеством материала, а кроме того, стараться четко обговаривать сроки поставки со всеми участниками цепочки: заводом-изготовителем, транспортной организацией и многими другими, вплоть до кладовщика на складе официального дистрибьютора южнокорейской фирмы в России (если таковой, конечно, имеется) и таможенных органов.

Однако грамотно продуманный и налаженный бизнес можно смело отнести к категории наиболее доходных и наименее затратных: для этого стоит лишь взглянуть на стоимость акрилового листа – (€310, или около 13 тыс. руб. за лист 3680?760?12,7 мм размером) и готовой столешницы – от 13,2 до 28,4 тыс. руб. за погонный метр, которых, в 1 листе, как нетрудно догадаться, более 3,5!

Павел Бирюков

01.01.1970

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

Преимущество

Низкая пористость – главное преимущество материала. Это качество на кухне даже важнее механической прочности, так как рабочие столы редко когда становятся объектами для ударов. Низкое водопоглощение и обуславливает большинство преимуществ акрилового камня:

• столешница из ПММА совершенно нечувствительна к действию воды и не позволяет размножаться бактериям;
• поверхность не впитывает грязь, жир и красители, добиться образования следов можно лишь игнорируя загрязнения;
• акриловый камень отличается более высокой теплопроводностью – на ощупь столешница теплая;
• легко очищается обычной губкой с мягкими моющими средствами;
• стоимость изделия по сравнению с натуральным камнем намного ниже.

Декоративность акрилового материала буквально не ограничена и представляет интерес не меньший, чем его пользовательские качества:

• наполнителями акрилового камня могут выступать как искусственные составляющие, так и крошка природного камня – гранита, мрамора, базальта;
• конечный продукт может имитировать натуральный материал – и не только камень, но и дерево, или являться дизайнерской разработкой. Вплоть до создания изображения на поверхности;
• неограниченная цветовая палитра. Кроме того, акриловые изделия можно окрашивать;
• столешнице можно придать абсолютно любую форму, сколь угодно криволинейную.

Из листового камня

Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

• Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
• Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
• Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
• Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

Для того, чтобы части столешницы притянуть как можно плотнее, ставят временные упоры. За эти упоры цепляют струбцины

А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.