Двп: классификация, выбор и сферы применения

Шпонированный МДФ [ править ]

Шпонированный МДФ обеспечивает многие преимущества МДФ с декоративным поверхностным слоем шпона дерева . В современном строительстве, подстегиваемое высокой стоимостью древесины твердых пород, производители применяют этот подход для получения высококачественной отделочной пленки, покрывающей стандартную плиту МДФ. Один из распространенных видов — это шпон дуба. Изготовление фанерованного МДФ — сложная процедура, которая включает в себя получение очень тонкого среза твердой древесины (толщиной около 1-2 мм), а затем с помощью методов высокого давления и растяжения оборачивают его вокруг профилированных плит МДФ. Это возможно только с очень простыми профилями, иначе, когда тонкий слой древесины высохнет, он сломается в местах изгибов и углов.

Как выбрать МДФ

Параметры выбора:

• вид и назначение помещения;
• конструкции внутри помещения;
• температурно-влажностный режим

Вид помещения

Лоджия, кухня, неотапливаемые помещения – влагостойкие панели.

Гостиная, кабинет – предпочтение плитам со шпоном. Цвет выбирать в зависимости от выбранного стиля.

Детская – яркие глянцевые плиты, рейки, панно подходящей тематики.

Конструкции внутри помещения

Стены и пол – в одной стилистике.

Межкомнатные перегородки без дверей – плитками.

Объединённые зал и кухня – перфорированная плита вместо перегородок.

Фартук на кухне – влагостойкие панели, изолированные от нагрева.

Основные свойства МДФ плит

МДФ плита расшифровывается как мелко дисперсионная фракция, материал для выделывания плит из древесных волокон средней плотности (также её называют ДВП средней плотности), спрессованных под высоким давлением. Данные плиты являются основным материалом для производства предметов мебели и внутренней отделки помещений -декоративных молдингов, стеновых панелей и т. д. Производство плит МДФ было начато в Южной Америке в начале 1960-х годов.

Название МДФ происходит от целевой плотности древесноволокнистых плит, которая колеблется от 1100 кг / м³ до 3600 кг / м³, плита получается твердой и однородной, благодаря чему она получает много положительных свойств, особенно используемых при изготовлении мебели.

Стоит отметить, что субъективная плотность доски зависит от плотности волокон, которые были использованы для ее изготовления. Толстый МДФ с плотностью выше 4000 кг / м³ уже может считаться HDF (High Density Fiberboard) – ХДФ на русском – дословно переводится древесная плита высокой плотности.

Размеры различных видов

Долгое время панели МДФ можно было увидеть только в служебных помещениях, тамбурах, железнодорожных вагонах. Их простой вид не допускал мыслей о возможности использования материала для отделки внутренних помещений дома. Сейчас ассортимент велик и разнообразен.

Существуют следующие формы панелей:

• рейкообразные;
• в форме плит;
• листовые.

Размеры реек у стеновых панелей МДФ, сделанных разными производителями, значительно отличаются. Так, ширина может быть минимальной, равной 150 мм, и достаточно большой, достигающей 325 мм. Длина также разнится на треть, укладываясь в диапазон от 2400 мм до почти 4000 мм. Толщина изделия отличается чуть более чем в два раза. Минимум составляет обычно 6 мм, максимум – около полутора десятка миллиметров.

Стеновые плитки могут иметь размеры обычного, стандартного кафеля или достигать почти метровой величины квадрата. Наборный материал позволяет выполнять покрытия стен любых размеров и форм. Из отдельных плиток можно выкладывать узоры в соответствии с замыслом дизайнера.

Самыми внушительными размерами характеризуются листовые виды продукции, имея при этом не очень большую толщину, распространенный максимум равен 6 мм. Это оправданно потому, что большая толщина крупных листов (со стороной до 244 мм) существенно усложнит монтаж, делая плиту тяжелой.

При подборе стеновых материалов следует учитывать, что продукция с маленькой толщиной характеризуется повышенной хрупкостью, в то время как относительно толстые панели прочны, надежны, обеспечивают большую звукоизоляцию. Так, например, панельный элемент с толщиной 12 мм обеспечит такое же блокирование аудиоволн, как кирпичная стена с толщиной 15 см. Разница впечатляет, убеждая в выгодности отделки помещений стеновыми МДФ-панелями.

Многие предприятия, помимо изготовления продукции стандартных размеров, выполняют заявки конкретных заказчиков. Широкие удлиненные панели на стенах расширяют пространство при расположении горизонтально, что делает помещение объемным и оригинальным. Вертикально сориентированные листы увеличивают высоту комнат. Подбор габаритов стеновых панелей выполняется с учетом специфики пространства и пожеланий заказчика относительно достижения требуемых эффектов в оформлении.

Технические характеристики

Классификация, определения и принятые условные обозначения плит МДФ прописаны в ГОСТ 34026-2016.

С учетом технологии производства древесноволокнистые типы могут быть двух типов.

1. Мокрого способа производства. Наиболее известные среди строителей и изготовителей мебели, отличаются повышенными эксплуатационными характеристиками. Подробное описание технологического процесса дано в этой статье немного выше.
2. Сухого способа производства. За счет упрощения технологии несколько уменьшается стоимость, в качестве клеящих составов используются синтетические материалы с содержанием вредных соединений. Не рекомендуются к применению в жилых помещениях. На внешних поверхностях заметны инородные включения, что понижает качества.

В зависимости от параметров физико-механической прочности МДФ подразделяются на марки, на сортность каждой из них влияет качество поверхности. Процесс прессования может быть непрерывным или периодическим. В первом случае материал подается на линию непрерывной лентой, резание по размерам выполняется на финишном этапе. Во втором случае в специальные формы засыпается подготовленное сырье, после выравнивания поршень пресса совершает возвратно-поступательные движения.

Применение в строительной отрасли

В процессе строительства зданий МДФ активно применяется в качестве аналога натуральной древесины. Из плит изготавливают балки, обустраивают перегородки и создают потолки.

Также возможно использование материала в следующих целях:

• при утеплении поверхностей;
• при изготовлении плинтусов;
• при сборке дверных коробок;
• при изготовлении лестниц;
• для обустройства подоконников и перил.

Работать с МДФ может любой желающий. Из большого листа можно с легкостью вырезать нужный фрагмент, сделать на нем желаемый узор. По простоте обработки МДФ можно сравнить с гипсокартоном. Именно поэтому материал пользуется огромной популярностью как у опытных, так и у начинающих мастеров.

Классификация плит по характеристикам лицевого слоя

Это очень важный параметр изделий, потребители выбирают для себя товары с учетом их конкретного назначения и особенностей эксплуатации. Лицевая поверхность может быть нескольких видов.

1. Поверхность необлагороженная. Самые дешевые плиты, рекомендуются к применению в качестве второстепенных или временных конструкций. Дополнительно слой может быть подкрашенным. Невысокая стоимость полностью отвечает такому же качеству.
2. На лицевом слое есть тонкодисперсионная масса. За счет этого устраняются большие неровности. Поверхность может окрашиваться или оставаться в натуральном состоянии.
3. С повышенной водостойкостью. Поверхности могут быть обыкновенными или с тонкодисперсионным слоем.

*Кликните на изображение, чтобы увеличить.

SPA-панели МДФ

Оформление кухонь

Панели МДФ устойчивы к появлению грибка, поэтому безопасны в быту. Материал, покрытый пленкой ПВХ или шпоном, используется в кухонных фасадах, столешницах. Благодаря повышенной влаго- и термостойкости, панели МДФ стеновые нашли свое применение в отделке кухонь. МДФ используется при изготовлении фасадов для корпусов.

По необходимости на поверхности дверцы фасада фрезеровкой наносится узор. Современные технологии, позволяют изготовить радиусные фасады, механическая прочность которых отвечает свойствам МДФ. Радиусные фасады придают элегантность целой конструкции. С помощью нанесения ламинации из полуфабриката мелко-дисперсионной фракции изготавливают кухонные столешницы и стеновые панели. Разнообразие рисунка и текстур на пленке позволяет удовлетворить любые дизайнерские решения. Устойчивость к температурным перепадам и пару, позволяет использовать панели МДФ стеновые, как фартук рабочей стены. Внешний вид рабочей стенки из МДФ не будет уступать кафельной плитке, а при необходимости может быть легко демонтирован.

Какой материал подходит для кухонной мебели: сравнение

Чтобы понять, что все-таки лучше приобрести на кухню — мебель из ЛДСП или МДФ, необходимо сравнить их положительные и отрицательные качества.

Долговечность

Безусловно, приобретая различные предметы мебели на кухню, мы планируем использовать их много лет подряд, поэтому необходимо выбрать самый долговечный материал. Как мы уже упоминали выше, некачественная мебель быстро придет в негодность, и кухню придется менять каждые два или три года, что совсем нерентабельно.

МДФ отличается лучшей стойкостью к износу

Наивысшей прочностью отличается мебель из МДФ (такая особенность обусловлена практически натуральным составом этого материала), а конструкции из ЛДСП быстрее потеряют свой первозданный вид. Если обеспечить хороший уход для мебели из МДФ, то она точно прослужит вам много лет.

Устойчивость к различным повреждениям и негативному воздействию

Кухонная мебель должна быть устойчивой к различным ударам и прочим повреждениям. Конечно, изделия из МДФ имеют лучшую устойчивость к износу, пятнам от масла. Тем не менее, от постоянного воздействия пара или любой жидкости такая поверхность пострадает, и это станет заметно уже через несколько лет. Мебель из ЛДСП реже деформируется в таких условиях.

ЛДСП прочнее за счет синтетической смолы в составе

В остальном, хотелось бы отметить, что от различных механических повреждений мебель портится и ломается с одинаковой периодичностью, поэтому здесь сложно выделить наилучший из двух материалов. Отметим, что у ЛДСП имеется более высокая устойчивость к царапинам, к тому же эти поверхности можно не опасаясь мыть даже сильнодействующими химическими средствами.

Экологическая безопасность

Содержание токсичных компонентов в составе негативно сказывается на здоровье людей, поэтому этот пункт невозможно обойти стороной. И поскольку в ЛДСП все-таки имеется формальдегид, хоть и в небольших количествах (Е1), покупка такой мебели является риском, тем более в случае изготовления из него кухонной мебели. Поэтому, несмотря на большое количество положительных качеств, многие отказываются от этого пиломатериала.

Плиты ДСП могут иметь специфический запах из-за формальдегидов

Использование на кухне МДФ, в свою очередь, не отражается каким-либо образом на самочувствии людей, поэтому если оценивать материалы по этому пункту, то МДФ явно лидирует.

Эстетические особенности

Привлекательный внешний вид кухни – порой главный критерий, по которому ее выбирают. Здесь у двух рассматриваемых нами материалов нет особенных преимуществ перед друг другом, так как современная мебельная промышленность предлагает массу моделей кухонь и из МДФ, и из ЛДСП. Выбор – всегда дело вкуса, поэтому для каждого покупателя вывод о внешней привлекательности такой мебели будет индивидуальным.

Пример эстетичной кухни из ДСП

Но, если вы желаете приобрести кухню с различными фигурными элементами, то конечно стоит выбирать МДФ — ЛДСП из-за большей жесткости не подходит для изготовления подобных элементов мебели. Также хотелось бы отметить, что у ЛДСП имеется большое разнообразие оттенков, и если вы ищите мебель ярких или необычных цветов, то присмотреться стоит именно к этому материалу.

Виды по твердости и плотности

Плиты ДВП общего назначения, в зависимости от технологии изготовления, выпускаются с разной твердостью:

Мягкая

Такой ДВП имеет пористую структуру с плотностью не более 340-355 кг/м³. Материал обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, но низкой механической прочностью.

Выделяются три основные марки М1, М2 и М3. Мягкие листы могут использоваться, как утеплитель и в качестве подложки под отделочный, рулонный материал.

Рекомендуем: Как выбрать обои для дома — какие лучше для стен? Виды и характеристики материала

Полутвердая

Ее плотность лежит в пределах 400-860 кг/м³. Основная марка – НТ. Наиболее широко используется при изготовлении мебели, в качестве задней стенки и днища выдвижных ящиков.

Твердая

Данный ДВП практически не содержит пор, для чего листы подвергаются усиленному прессованию. Толщина плит не превышает 6 мм. Плотность твердого ДВП находится в пределах 780-950 кг/м³.

Для этого изделия характерна высокая прочность, что позволяет использовать при изготовлении дверных полотен, обустройстве стен, пола и потолка. Основная марка – Т, но выпускаются также плиты с улучшенными свойствами:

• с тонированным наружным слоем (Т-П);
• с тонкодисперсной лицевой поверхностью (Т-С);
• с сочетанием обоих указанных признаков (Т-СП);
• а также водостойкий вариант – Т-В.

В зарубежной классификации марке Т соответствует ХДФ (HDF).

Сверхтвердая

Нижний предел прочности такого ДВП составляет 960 кг/м³. Материал имеет максимальную механическую прочность. Максимальная толщина листов ограничивается 5 мм.

Для повышения прочностных характеристик древесное сырье иногда подвергается обработке пектолом. Основные марки – СТ (общего назначения) и СТ-С (с тонкодисперсныи наружным слоем).

Помимо указанной классификации плит по твердости, ДВП принято подразделять непосредственно по плотности. Выделяются материалы низкой плотности – ЛДФ (LDF ), средней плотности МДФ (MDF) и высокой плотностии. ДВП средней плотности общего применения в ряде европейских стран известен, как Мазонит.

Производство ДВП с различной плотностью позволяет оптимально сочетать такие характеристики, как механическая прочность, которая требует повышения плотности, и теплоизоляционные способности, повышающиеся при наличии пор. Выбор нужной плотности производится с учетом назначения товара.

Преимущества МДФ

Мелкодисперсное сырье для изготовления МДФ плит обеспечивает высокую плотность и однородность структуры, а значит и прочность материала. Плиты хорошо удерживают даже нагружаемые механические крепежи, так что на них можно вешать полки и шкафы.

Та же мелкодисперсная структура гарантирует идеально гладкую поверхность без заноз и шероховатостей. Поэтому МДФ панели можно не только ламинировать, но и наносить декоративные эмали, ПВХ-пленку, пластик.

Во влажных помещениях МДФ не боится грибка и плесени, но обязательно позаботься об обработке всех торцов. Снаружи плита полностью непроницаема, главное – не дать влаге попасть внутрь через необработанные края.

Плиты МДФ легко резать, шлифовать и гнуть, поэтому они подходят для изящной и тонкой обработки. Это могут быть фигурные элементы, резьба, декоративные фасады и даже радиусная мебель с вогнутыми очертаниями.

МДФ – не самая дешевая альтернатива дереву, но все же плиты обходятся значительно дешевле сплошного массива. В мебельной промышленности корпусы часто делают из дешевого ДСП, а фасады – из декоративного МДФ.

Процесс производства плит МДФ

По факту состав плиты МДФ представляет собой спрессованные остатки от продуктов деревообрабатывающей промышленности. Поэтому использование таких плит не наносит вред лесному хозяйству.

Древесина перемалывается до состояния волокон и очищается от различных примесей типа песка. Поле этого продукт промывается и высушивается. Готовая масса нагревается, а после формируется в цельную ленту необходимой ширины и прессуется. Остатки древесины связываются под давлением при помощи естественного вещества лигнина. Окончательный вид изделие приобретает на финише, когда из готовой массы выдавливаются остатки воздушной массы. После того, как выполнен процесс формовки, материал отправляют на шлифовку, где убираются получившиеся изъяны, и придают МДФ окончательную толщину.

Стоит помнить о том, что не все сорта древесины могут выделять необходимое количество лигнина для связи. В таких случаях, в процессе производства применяют различные добавки. В некоторых случаях, это может быть тот же лигнин, но только от другой породы дерева.

Можно отметить, что панель из МДФ считаются самыми безопасными, поскольку связующее имеет натуральное происхождение. Также, в процессе производства плитам придаются различные специальные свойства, чтобы расширить область применения материала.

Пошаговая инструкция

Монтаж листов на клей и не требует много времени. Облицовка стен на каркас процесс более трудоемкий, но выполняя простые рекомендации, справится даже неопытный мастер.

Подготовительные мероприятия

Перед проведением монтажа на каркас требуется установка специальной конструкции. Обрешетка выполняется из металлического профиля или деревянного бруса (длина стороны 30 мм и влажность не более 15 %). Перед установкой древесину обрабатывают биозащитной пропиткой.

Для проведения работ понадобятся следующие инструменты: рулетка, уровень, электрический лобзик или ножовка, шуруповерт, молоток или степлер.

Для проведения работ понадобится электрический лобзик.

Установка направляющих зависит от расположения панелей. В случае вертикального монтажа элементы обрешетки крепятся горизонтально на стену, т.е. перпендикулярно к полотну. При другой ориентации установка осуществляется соответственно наоборот.

Выполнение работ

Порядок выполнения работ.

1. Замер и разметка стены (расстояние между направляющими 50-60 см).
2. Прикрепление профиля к поверхности. Первая рейка устанавливается на стыке 2 стен. К бетонной или кирпичной поверхности крепится при помощи дюбелей, к деревянной — саморезами.
3. Между элементами каркаса делают дополнительное утепление стены, например, укладывают минеральную вату.
4. Стартовая панель монтируется в угол и закрепляется саморезами к направляющей. С противоположной стороны в паз вкладывается кляймеры в местах пересечения с рейками и фиксируется гвоздями или скобами.
5. Шип следующей вагонки загоняют в паз предыдущей и фиксируют кляймерами.
6. Последний лист обрезают таким образом, чтобы она свободно входила в паз предыдущей и до стены остался зазор в 5 мм. Завершают фиксацию саморезом.

Проблемы безопасности [ править ]

При резке МДФ в воздух выбрасывается большое количество частиц пыли. Респиратора должна быть изношена и материал вырезать в контролируемом и вентилируемом помещении. Герметизация открытых краев является хорошей практикой для ограничения выбросов связующих, содержащихся в этом материале.

Формальдегидные смолы обычно используются для связывания волокон в МДФ, и испытания неизменно показывают, что изделия из МДФ выделяют свободный формальдегид и другие летучие органические соединения, которые представляют опасность для здоровья в концентрациях, считающихся небезопасными, в течение как минимум нескольких месяцев после производства. Мочевина-формальдегид всегда медленно выделяется с краев и поверхности МДФ. При покраске рекомендуется покрыть все стороны готовой детали, чтобы запечатать свободный формальдегид. В качестве отделки можно использовать воск и масло, но они менее эффективны для герметизации в свободном формальдегиде.

Достигнут ли эти постоянные выбросы формальдегида вредных уровней в реальных условиях, еще полностью не определено. Основное беспокойство вызывают отрасли, использующие формальдегид. Еще в 1987 году Агентство по охране окружающей среды США классифицировало его как «вероятный канцероген для человека», а после дополнительных исследований Международное агентство ВОЗ по изучению рака (IARC) в 1995 году также классифицировало его как «вероятный канцероген для человека». Дополнительная информация и оценка всех известных данных побудили IARC реклассифицировать формальдегид как «известный канцероген для человека» связанный с раком носовых пазух и раком носоглотки, и, возможно, с лейкемией в июне 2004 года

В соответствии с Международными стандартами выбросов формальдегида для композитных материалов используются три европейских класса формальдегида, E0, E1 и E2, на основе измерения уровней выбросов формальдегида. Например, E0 классифицируется как содержащий менее 3 мг формальдегида на каждые 100 г клея, используемого при производстве древесностружечных плит и фанеры. E1 и E2 классифицируются как содержащие 9 и 30 г формальдегида на 100 г клея соответственно. Во всем мире существуют различные схемы сертификации и маркировки таких продуктов, которые могут явно указывать на выброс формальдегида, например, Калифорнийский совет по воздушным ресурсам.

Как выбрать параметры МДФ?

Для облицовки стен в небольшом помещении стоит использовать материал потоньше, чтобы он не скрадывал драгоценные сантиметры площади, в то время как в просторной комнате можно разойтись: толстый прочный МДФ сделает ее теплее и улучшит звукоизоляцию засчет скрытой строительным материалом площади. Не стоит ждать выполнения таких функций от декоративных плит МДФ: их первостепенная задача – украсить стены, но не утеплить или звукоизолировать. И, конечно, для помещений с повышенной влажностью использовать лучше панели с водоотталкивающим слоем – он сможет прослужить годами даже на кухне.

К спискуСледующая статья

Классификация плит по характеристикам лицевого слоя

Это очень важный параметр изделий, потребители выбирают для себя товары с учетом их конкретного назначения и особенностей эксплуатации. Лицевая поверхность может быть нескольких видов.

1. Поверхность необлагороженная. Самые дешевые плиты, рекомендуются к применению в качестве второстепенных или временных конструкций. Дополнительно слой может быть подкрашенным. Невысокая стоимость полностью отвечает такому же качеству.
2. На лицевом слое есть тонкодисперсионная масса. За счет этого устраняются большие неровности. Поверхность может окрашиваться или оставаться в натуральном состоянии.
3. С повышенной водостойкостью. Поверхности могут быть обыкновенными или с тонкодисперсионным слоем.

Поверхность необлагороженная

МДФ панели для стен

Внешнее оформление

Существенно отличаются варианты исполнения наружного слоя. От его вида во многом зависит выбор покупателя.

Шпонирование и каширование

Вид, имитирующий натуральное дерево, имеют шпонированные МДФ-панели, используемые чаще всего для отделки стен. Снаружи на такой волокнистой плите действительно закрепляется тонкий слой древесины, который принято называть шпоном. Импозантный внешний вид приятно дополняется более доступной стоимостью по сравнению с натуральным деревом.

Ламинирование

Ламинированные МДФ-панели имеют высокоглянцевую поверхность, окрашенную в белый или любой другой цвет. У односторонних плит полимерная пленка покрывает только лицевую часть. Обратная поверхность, оказывающаяся при монтаже направленной к стене, синтетической защиты не имеет.

Двухсторонние плиты имеют преимущество, заключающееся в том, что у них покрыты полимером обе поверхности. Это позволяет использовать материал для монтажа перегородок при проведении перепланировки пространства.

Интерес дизайнеров вызывают модели, оформленные под натуральный дуб, бук, тканый лен, а также имеющие цветное окрашивание.

Продукция с усиленным слоем ламината применяется в качестве влагостойких МДФ-панелей для отделки помещений с большой влажностью, например ванной комнаты или зоны возле мойки на кухне. Обычно полимерная пленка имеет акриловую или поливинилхлоридную природу, характеризуется полной водонепроницаемостью при грамотно и герметично состыкованной, обработанной специальными составами кромке, которая изначально не была покрыта защитой.

Фактуры, рисунки, цвета

На некоторых видах стеновых панелей МДФ делают рисунки, наносят фотопечатью картины, окрашивают в глянцевые и матовые цвета. Такая продукция позволяет дизайнерам воплотить в реальность любые творческие замыслы, сделать помещения авторскими, неповторимыми.

Стеновые панели со шлифованной поверхностью могут быть отделаны последующей фрезеровкой, использованы для оформления декоративной отделки интерьеров.

Пользуются спросом рельефные МДФ, создающие объемный 3Д-эффект. Их применяют для отделки стен и потолка, создавая необычный современный интерьер.

Вес и другие важные свойства

В зависимости от наличия или отсутствия рельефов на поверхности, их количества, характера наружного слоя, плотность стеновых панелей МДФ варьируется в диапазоне от минимального показателя 600 кг/м 3 до максимального значения 850 кг/м 3 . Средняя, наиболее часто встречающаяся плотность равна 780 кг/м 3 . Вес таких материалов самый большой. Но следует учитывать, что вес зависит и от размеров отдельной плиты, поэтому тонкие рейки будут легче больших листов.

Все виды продукции выгодно отличаются от других отделочных материалов повышенной прочностью, долговечностью использования, отсутствием способности накапливать статическое электричество и притягивать пыль соответственно. При монтаже за плоскостью панелей можно располагать изоляционные слои, повышающие термическую и звуковую защиту помещений.

За стеновыми покрытиями МДФ легко ухаживать, просто протирая влажной тканью. При необходимости их можно демонтировать, заменять новыми панелями. Для этого нет необходимости проводить полномасштабный ремонт помещения.

Важно помнить, что панели МДФ сделаны из древесных волокон, поэтому могут увеличивать риск распространения пожара. При укладке электрических коммуникаций фактор повышенной возможности возгорания требует использования защитных коробов для всех кабелей и проводов

Монтаж стеновых изделий МДФ выполняется посредством фиксирования клеевыми составами или креплением на каркасы. Оба метода легко выполняются обычными мастерами

Важно перед началом работы выдержать панели в вертикальном положении в течение нескольких суток в помещении, где предстоит выполнять работу

голоса

Рейтинг статьи